一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制砂设备相关技术领域，具体的说是一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料框，所述箱体的内壁设置有滤板，所述滤板和水平面之间的夹角为三十度，所述滤板的一端贯穿出箱体外；利用粉碎结构对原料进行粉碎，经过粉碎的原料会直接下落至滤板上，同时往复结构会带动滤板上下移动，利用滤板自身的倾斜角度，符合颗粒大小的会穿过滤板的底部，不符合规格的会移动至箱体的外部，利用输送结构再次将不符合规格的原料输送至箱体内，进行再次粉碎，该方式能够避免不符合颗粒的原料停留在滤板上，同时不符合规格的物料会自动进行再次粉碎，节省生产时间，提高了装置的生产效率。提高了装置的生产效率。提高了装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置


[0001]本技术涉及制砂设备相关
，特别的涉及一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置。

技术介绍

[0002]砂岩是一种沉积岩，主要由砂粒胶结而成的，其中砂粒含量大于50%。绝大部分砂岩是由石英或长石组成的，石英和长石是组成地壳最常见的成分。砂岩的颜色和成分有关，可以是任何颜色，最常见的是棕色、黄色、红色、灰色和白色。有的砂岩可以抵御风化，但又容易切割，所以经常被用于做建筑材料和铺路材料。
[0003]现有的制砂装置是在制砂前将原料一并倒入至料斗内，使原料成堆下落至碎料辊上，粉碎后的合格的原料下落，不合格的原料会停留在滤板内，还需后期对大颗粒原料进行处理，影响装置的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置，改善不能对不合格的原料进行及时处理，生产效率低的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料框，所述箱体的内壁设置有滤板，所述滤板和水平面之间的夹角为三十度，所述滤板的一端贯穿出箱体外，所述箱体的一侧设置有输送结构，所述箱体的内壁设置有粉碎结构，所述箱体的内壁设置有和滤板底端相接触的往复结构；所述粉碎结构包括数量为两个的粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动连接有箱体的内壁，两个所述粉碎辊的一端均贯穿箱体并固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述箱体的背面均固定连接有电机，所述电机的输出轴和其中一个所述粉碎辊的一端固定连接。
[0006]优选的，所述输送结构包括绞龙，所述绞龙设置于箱体的一侧，所述绞龙的一侧下端设置有聚料斗，所述聚料斗设置于滤板的底端，所述绞龙的一侧上端和箱体的顶端之间设置有输料管。
[0007]优选的，所述往复结构包括转动杆，所述转动杆的前端固定连接有滤板相接触的凸轮，所述转动杆的另一端贯穿箱体，所述转动杆的另一端和另一个所述粉碎辊的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有同步皮带。
[0008]优选的，所述箱体的顶端固定连接有数量为两个的引导板，所述引导板的形状为弧形。
[0009]优选的，所述箱体的内壁正面和内壁背面均开设有滑槽，所述滤板的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块滑移于滑槽内，所述滑块的底端和滑槽的内底壁之间固定连接有弹簧。
[0010]优选的，所述箱体的正面开设有条形口，所述箱体的正面设置有收集箱，所述箱体
的内壁背面固定连接有导料板，所述导料板的另一端贯穿出箱体。
[0011]本技术的有益效果是：利用粉碎结构对原料进行粉碎，经过粉碎的原料会直接下落至滤板上，同时往复结构会带动滤板上下移动，利用滤板自身的倾斜角度，符合颗粒大小的会穿过滤板的底部，不符合规格的会移动至箱体的外部，利用输送结构再次将不符合规格的原料输送至箱体内，进行再次粉碎，该方式能够避免不符合颗粒的原料停留在滤板上，同时不符合规格的物料会自动进行再次粉碎，节省生产时间，提高了装置的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术往复结构和粉碎结构的连接示意图；
[0015]图4为图2中A的放大图。
[0016]图中：1、箱体；101、滑槽；2、进料框；3、滤板；301、滑块；302、弹簧；4、引导板；5、往复结构；501、转动杆；502、凸轮；503、皮带轮；504、同步皮带；6、粉碎结构；601、粉碎辊；602、齿轮；603、电机；7、输送结构；701、绞龙；702、聚料斗；703、输料管；8、条形口；9、导料板；10、收集箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有进料框2，箱体1的内壁设置有滤板3，滤板3和水平面之间的夹角为三十度，滤板3的一端贯穿出箱体1外，箱体1的一侧设置有输送结构7，箱体1的内壁设置有粉碎结构6，箱体1的内壁设置有和滤板3底端相接触的往复结构5；粉碎结构6包括数量为两个的粉碎辊601，两个粉碎辊601均转动连接有箱体1的内壁，两个粉碎辊601的一端均贯穿箱体1并固定连接有齿轮602，两个齿轮602啮合连接，箱体1的背面均固定连接有电机603，电机603的输出轴和其中一个粉碎辊601的一端固定连接，利用进料框2将原料放置进入至箱体1内，启动电机603，电机603带动齿轮602转动，两个齿轮602相互作用，带动两个粉碎辊601同时向内转动，对原料进行粉碎，经过粉碎的原料会直接下落至滤板3上，同时往复结构5会带动滤板3上下移动，利用滤板3自身的倾斜角度，符合颗粒大小的会穿过滤板3的底部，不符合规格的会移动至箱体1的外部，利用输送结构7再次将不符合规格的原料输送至箱体1内，进行再次粉碎，该方式能够避免不符合颗粒的原料停留在滤板3上，同时不符合规格的物料会自动进行再次粉碎，节省生产时间，提高了装置的生产效率。
[0019]如图1
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4所示，输送结构7包括绞龙701，绞龙701设置于箱体1的一侧，绞龙701的一侧下端设置有聚料斗702，聚料斗702设置于滤板3的底端，绞龙701的一侧上端和箱体1的顶端之间设置有输料管703，聚料斗702会对原料进行收集，利用绞龙701将原料输送走，在利
用输料管703输送至箱体1内，对不符合规格的物料进行自动输送，进行再次加工，节省制备时间。箱体1的顶端固定连接有数量为两个的引导板4，引导板4的形状为弧形，两个弧形的引导板4能够对物料进行有效的引导，使得物料能够落入至两个粉碎辊601之间，从而提高粉碎效果。箱体1的正面开设有条形口8，箱体1的正面设置有收集箱10，箱体1的内壁背面固定连接有导料板9，导料板9的另一端贯穿出箱体1，符合规格的物料会下落至导料板9中，利用导料板9贯穿条形口8进入至收集箱10中，完成物料的自动收集作业。
[0020]如图1
‑
4所示，往复结构5包括转动杆501，转动杆501的前端固定连接有滤板3相接触的凸轮502，转动杆501的另一端贯穿箱体1，转动杆501的另一端和另一个粉碎辊601的一端均固定连接有皮带轮503，两个皮带轮503之间传动连接有同步皮带504，齿轮602旋转时，在两个皮带轮503和同步皮带504的作用下，转动杆501会进行同步旋转，带动凸轮502旋转，凸轮502带动滤板3出现上下移动，加速滤板3的过滤效率，同时会加速不符合规格的物料实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端设置有进料框（2），所述箱体（1）的内壁设置有滤板（3），所述滤板（3）和水平面之间的夹角为三十度，所述滤板（3）的一端贯穿出箱体（1）外，所述箱体（1）的一侧设置有输送结构（7），所述箱体（1）的内壁设置有粉碎结构（6），所述箱体（1）的内壁设置有和滤板（3）底端相接触的往复结构（5）；所述粉碎结构（6）包括数量为两个的粉碎辊（601），两个所述粉碎辊（601）均转动连接有箱体（1）的内壁，两个所述粉碎辊（601）的一端均贯穿箱体（1）并固定连接有齿轮（602），两个所述齿轮（602）啮合连接，所述箱体（1）的背面均固定连接有电机（603），所述电机（603）的输出轴和其中一个所述粉碎辊（601）的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于机械工程技术碎料均匀的制砂装置，其特征在于：所述输送结构（7）包括绞龙（701），所述绞龙（701）设置于箱体（1）的一侧，所述绞龙（701）的一侧下端设置有聚料斗（702），所述聚料斗（702）设置于滤板（3）的底端，所述绞龙（701）的一侧上端和箱体（1）的顶端之间设置有输料管（703）。3.根据权利要求1所述的一种基于机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红燕，
申请(专利权)人：李红燕，
类型：新型
国别省市：