本实用新型专利技术公开了一种高压辊磨机用防漏料装置，包括辊磨机本体，辊磨机本体的上端装配有入料斗，辊磨机本体的内部装配有辊磨装置，辊磨机本体的下端装配有出料组件；辊磨机本体的底端中段开设有出料口，出料口内装配出料组件，出料组件包括出料管、筛分盒和通管，出料管密封插接在出料口内，出料管的下端安装筛分盒，筛分盒的下端安装通管，筛分盒、出料管和通管的内部均相连通，出料管的外部上端套装有承载套板，且承载套板设置在辊磨机本体的内部，承载套板的上端装配有U型固定架；该高压辊磨机用防漏料装置，加快出料速度，减少漏料的发生，从而有效保障了人们的正常生产。从而有效保障了人们的正常生产。从而有效保障了人们的正常生产。
【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨机用防漏料装置
[0001]本技术涉及高压辊磨机
，具体为一种高压辊磨机用防漏料装置
技术介绍
[0002]高压辊磨机是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备，其工作原理是通过两个高压辊的转动，对物料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎粒度细以及处理量大等优点，近年来也越来越多地被广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。高压辊磨装置是指利用准静压进行粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约，且对物料实施料层粉碎，使物料与物料之间的相互粉碎的一种装置，随着我国矿业的快速发展，高压辊磨装置被大量应用于矿业石料的粉碎，但是，传统的高压辊磨装置结构复杂，且本身不具备防漏料机构，尤其是在辊磨后出料时容易堵塞，出料效率低，辊磨机内部容易残留石料，且对石料的辊磨效率不高，给使用者带来不便，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高压辊磨机用防漏料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压辊磨机用防漏料装置，包括辊磨机本体，所述辊磨机本体的上端装配有入料斗，所述辊磨机本体的内部装配有辊磨装置，所述辊磨机本体的下端装配有出料组件；
[0005]所述辊磨机本体的底端中段开设有出料口，所述出料口内装配出料组件，所述出料组件包括出料管、筛分盒和通管，所述出料管密封插接在出料口内，所述出料管的下端安装筛分盒，所述筛分盒的下端安装通管，所述筛分盒、出料管和通管的内部均相连通，所述出料管的外部上端套装有承载套板，且承载套板设置在辊磨机本体的内部，所述承载套板的上端装配有U型固定架；
[0006]所述U型固定架的下端中段安装有转盘，所述转盘的下端安装有螺旋通轴，所述螺旋通轴的下端设置在出料管内，所述辊磨机本体的内部底端左右两端均放置有振动板，两个所述振动板的下端部均连接承载套板。
[0007]优选的，所述辊磨机本体的左右两侧内壁均开设有振动槽，所述振动槽的底端内壁安装有振动弹簧，所述振动弹簧的上端部安装有振动块，所述振动板的上端部连接振动块。
[0008]优选的，所述振动槽的左侧内壁安装有滑轨，所述振动块的左侧壁安装有滑块，所述滑块安装在滑轨内。
[0009]优选的，所述辊磨机本体的上端中段开设有入料口，且入料口内密封插接有入料管，所述入料管的上端放置有调节盒，所述调节盒的上下两侧壁均开设有密封插口，所述入料管的上端插接在下端所述密封插口内，所述入料斗的下端插接在上端所述密封插口内。
[0010]优选的，所述调节盒的右侧壁中段贯穿开设有调节孔，所述调节盒的左侧内壁开
设有与调节孔位置对应的固定插槽，所述调节孔内安装有调节板，所述调节板的左端部插接在固定插槽内孔。
[0011]优选的，所述筛分盒的内部放置有筛分板，所述筛分板的左右两端部均连接筛分盒的内壁。
[0012]优选的，所述筛分盒的右侧壁位于筛分板的上端贯穿开设有通料孔，所述通料孔内安装有孔塞。
[0013]优选的，所述辊磨机本体的下表面四周均装配有支撑柱，所述辊磨机本体的左侧壁安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压辊磨机用防漏料装置，结构简单，操作方便，通过在辊磨机本上的出料口处设置出料组件，并通过输出带动螺旋轴在出料内旋转，螺旋轴可将出料内的原料进行螺旋搅拌，从而避免了在使用过程中原料发生堵塞的现象，并在出料管的上端设置振动组件，通过石料掉落产生的振动，从而加快出料速度，减少漏料的发生，从而有效保障了人们的正常生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的出料组件示意图。
[0017]图3为本技术的承载套板俯视图。
[0018]图4为本技术的调节盒内部示意图。
[0019]图5为本技术的A部分结构示意图。
[0020]图中：1辊磨机本体、2出料组件、20出料管、202筛分盒、203通管、3入料斗、4调节盒、5辊磨装置、6入料管、7振动板、8出料口、9支撑柱、10振动槽、11振动块、12滑轨、13滑块、14振动弹簧、15螺旋通轴、16U型固定架、17通料孔、18筛分板、19转盘、20密封插口、21固定插槽、22调节孔、23调节板、24承载套板、25控制面板、
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高压辊磨机用防漏料装置，包括辊磨机本体1，所述辊磨机本体1的上端装配有入料斗3，辊磨机本体1的内部装配有辊磨装置5，为现有技术中高压辊磨机中用于研磨的辊磨组件，辊磨机本体1的下端装配有出料组件2；
[0023]所述辊磨机本体1的底端中段开设有出料口8，出料口8内装配出料组件2，出料组件2包括出料管201、筛分盒202和通管203，出料管201密封插接在出料口8内，出料管201的下端安装筛分盒202，筛分盒202的下端安装通管203，筛分盒202、出料管201和通管203的内部均相连通，出料管201的外部上端套装有承载套板24，且承载套板24设置在辊磨机本体1的内部，承载套板24的上端装配有U型固定架16；
[0024]所述U型固定架16的下端中段安装有转盘19，转盘19为电动转盘，可带动下端的螺旋通轴15高速旋转，从而对出料管201的内部进行搅拌放置堵塞，转盘19的下端安装有螺旋通轴15，螺旋通轴15的下端设置在出料管201内，辊磨机本体1的内部底端左右两端均放置有振动板7，两个振动板7的下端部均连接承载套板24。
[0025]所述辊磨机本体1的左右两侧内壁均开设有振动槽10，振动槽10的底端内壁安装有振动弹簧14，振动弹簧14的上端部安装有振动块11，振动板7的上端部连接振动块11。
[0026]所述振动槽10的左侧内壁安装有滑轨12，振动块11的左侧壁安装有滑块13，滑块13安装在滑轨12内。
[0027]所述辊磨机本体1的上端中段开设有入料口，且入料口内密封插接有入料管6，入料管6的上端放置有调节盒4，调节盒4的上下两侧壁均开设有密封插口20，入料管6的上端插接在下端密封插口20内，入料斗3的下端插接在上端密封插口20内。
[0028]所述调节盒4的右侧壁中段贯穿开设有调节孔22，调节盒4的左侧内壁开设有与调节孔22位置对应的固定插槽21，调节孔22内安装有调节板23，调节板23的左端部插接在固定插槽21内。
[0029]所述筛分盒202的内部放置有筛分板18，筛分板18的左右两端部均连接筛分盒202的内壁。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机用防漏料装置，包括辊磨机本体(1)，其特征在于：所述辊磨机本体(1)的上端装配有入料斗(3)，所述辊磨机本体(1)的内部装配有辊磨装置(5)，所述辊磨机本体(1)的下端装配有出料组件(2)；所述辊磨机本体(1)的底端中段开设有出料口(8)，所述出料口(8)内装配出料组件(2)，所述出料组件(2)包括出料管(201)、筛分盒(202)和通管(203)，所述出料管(201)密封插接在出料口(8)内，所述出料管(201)的下端安装筛分盒(202)，所述筛分盒(202)的下端安装通管(203)，所述筛分盒(202)、出料管(201)和通管(203)的内部均相连通，所述出料管(201)的外部上端套装有承载套板(24)，且承载套板(24)设置在辊磨机本体(1)的内部，所述承载套板(24)的上端装配有U型固定架(16)；所述U型固定架(16)的下端中段安装有转盘(19)，所述转盘(19)的下端安装有螺旋通轴(15)，所述螺旋通轴(15)的下端设置在出料管(201)内，所述辊磨机本体(1)的内部底端左右两端均放置有振动板(7)，两个所述振动板(7)的下端部均连接承载套板(24)。2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机用防漏料装置，其特征在于：所述辊磨机本体(1)的左右两侧内壁均开设有振动槽(10)，所述振动槽(10)的底端内壁安装有振动弹簧(14)，所述振动弹簧(14)的上端部安装有振动块(11)，所述振动板(7)的上端部连接振动块(11)。3.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机用防漏料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志廷，宋志宏，张宗庆，朱宝香，孔德源，
申请(专利权)人：山东硕源工业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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