一种自动包芯机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动包芯机，包括若干振动盘、与若干振动盘连接的送料机构、安装在送料机构远离振动盘一端的夹芯移动机构、位于夹芯移动机构的正下方并与送料机构连接的切纸机构、安装在切纸机构下方的送纸机构、安装在送纸机构下方的放纸机构以及安装在切纸机构两侧的包胶机构；送料机构包括传送带，传送带上设置有若干挡板，形成若干独立的运输通道，每个运输通道对应一个振动盘，且挡板的上方设置有调节装置，用于调节挡板之间的距离。本实用新型专利技术采用多个振动盘同时送料，各电容芯子之间由挡板隔开，运送互不干扰，挡板上的调节机构可以根据电容芯子的大小调节运输通道的宽度，而芯子数量的选择只需控制相应的振动盘，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包芯机


[0001]本技术涉及电池加工
，具体涉及一种自动包芯机。

技术介绍

[0002]在科技不断进步的今天，新能源动力电池的需求量越来越大，其生产和制造过程对电池的质量影响较大，而在电芯的生产过程中，由于需要将多个电芯固定在一起，而为了避免多个电芯的引出端之间相互接触，防止出现短路，通常需要将多个电芯隔离开，并通过胶纸固定。
[0003]当前，传统的包芯工艺一般采用人工包胶的方式，但人工包胶效率低、质量差，无法满足电池自动化组装生产的需求。为了解决人工包芯效率低、质量差的技术问题，陆续出现了包芯机。但现有的包胶机大多采用单条线完成送芯、包芯工作，生产效率低，并且设备包芯子的数量调节不方便，操作耗时过长。
[0004]鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的自动包芯机以自动完成多芯子的包胶工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动包芯机，主要用于薄膜电容行业多芯子的隔离和固定，可根据客户需求实现多种包芯类型。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包芯机，其特征在于，包括：若干振动盘(1)、与若干所述振动盘(1)连接用于传输电容芯子的送料机构(2)、安装在所述送料机构(2)远离所述振动盘(1)一端的夹芯移动机构(3)、位于所述夹芯移动机构(3)的正下方并与所述送料机构(2)连接的切纸机构(4)、安装在所述切纸机构(4)下方的送纸机构(5)、安装在所述送纸机构(5)下方的放纸机构(6)以及安装在所述切纸机构(4)两侧的包胶机构(7)；所述送料机构(2)包括传送带(21)，所述传送带(21)上设置有若干挡板(22)，形成若干独立的运输通道，每个所述运输通道对应一个所述振动盘(1)，且所述挡板(22)的上方设置有调节装置(23)，用于调节所述挡板(22)之间的距离。2.根据权利要求1所述的自动包芯机，其特征在于，所述放纸机构(6)包括安装在所述送纸机构(5)下方的支撑板(61)、安装在所述支撑板(61)下方用于存放绝缘纸的若干放纸辊(62)以及安装在所述支撑板(61)上的若干导纸辊(63)，所述导纸辊(63)用于传输绝缘纸。3.根据权利要求2所述的自动包芯机，其特征在于，所述送纸机构(5)包括安装在所述导纸辊(63)上方用于接入绝缘纸的送纸接头(51)、安装在所述送纸接头(51)上的传动组件(52)、与所述传动组件(52)连接的第一驱动装置(53)以及安装在所述传动组件(52)上的分路接头(54)，所述分路接头(54)内设置有若干送纸通道，所述第一驱动装置(53)通过驱动所述传动组件(52)带动所述送纸接头(51)的绝缘纸进入所述分路接头(54)的各个送纸通道。4.根据权利要求3所述的自动包芯机，其特征在于，所述切纸机构(4)包括与所述传送带(21)连接的操作台(41)、安装在所述操作台(41)上的切纸板(42)和第二驱动装置(43)以及安装在所述切纸板(42)上的出纸板(44)，所述操作台(41)对应所述分路接头(54)的位置设置有进纸接口，所述切纸板(42)对应所述进纸接口的位置设置有若干V形槽，所述V形槽与所述送纸通道一一对应，所述切纸板(42)的一端凸出于所述出纸板(44)的一侧并与所述第二驱动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞自豪，李良波，
申请(专利权)人：佛山市利明丰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：