一种环模制粒机的模块化环模压辊结构制造技术

本实用新型专利技术属于环模制粒机技术领域，尤其涉及一种环模制粒机的模块化环模压辊结构，包括环模主体、压辊和衬套，所述环模主体的内壁上绕其旋转方向依次设置有多个内齿，所述压辊的外壁上绕其旋转方向设置有多个与内齿啮合的外齿；所述环模主体包括多个环模模块，多个所述环模模块绕环模主体的旋转方向依次拼接，所述环模主体的一端设置有第一固定环，所述环模主体的另一端设置有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环均与环模模块固定连接；所述衬套包括第一耐磨部，所述第一耐磨部设置在相邻所述内齿之间，所述第一耐磨部上延伸有多个第二耐磨部，所述第二耐磨部插入对应的环模主体的模孔内，所述衬套上贯穿有与模孔相匹配的成型孔。成型孔。成型孔。

【技术实现步骤摘要】
一种环模制粒机的模块化环模压辊结构


[0001]本技术属于环模制粒机
，尤其涉及一种环模制粒机的模块化环模压辊结构。

技术介绍

[0002]环模制粒机的主要工作部件为环模和压辊，常用环模制粒机将粉状物料压制成颗粒，其工作原理是靠压辊和环模间的相对运动，攫取物料并挤入环模的模孔中挤出成型，然后再由切刀切成所需长度的颗粒料。环模和压辊是环模制粒机最重要的部分，环模和压辊的性能直接决定了环模制粒机的好坏。
[0003]现有环模和压辊存在以下缺陷：1、在使用过程中，环模是最容易磨损的部件，主要是其内壁和模孔容易磨损，制粒效果变差直至不能使用，寿命短，需要经常更换环模；2、环模为整体结构，每次需要更换整套环模，成本高昂；3、环模和压辊间没有机械配合容易打滑，制粒效率较低。
[0004]现有环模维护使用成本很高，制粒效率较低，影响到了企业的生产效率和利润。随着饲料工业的发展，客户对环模制粒机的指标要求越来越高，传统的环模压辊结构已经越来越不适应目前的使用需求。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的环模更换成本高和环模制粒效率低的问题，本技术提供一种环模制粒机的模块化环模压辊结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种环模制粒机的模块化环模压辊结构，包括环模主体、压辊和衬套，所述环模主体的内壁上绕其旋转方向依次设置有多个内齿，所述压辊的外壁上绕其旋转方向设置有多个与内齿啮合的外齿；所述环模主体包括多个环模模块，多个所述环模模块绕环模主体的旋转方向依次拼接，所述环模主体的一端设置有第一固定环，所述环模主体的另一端设置有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环均与环模模块固定连接；所述衬套包括第一耐磨部，所述第一耐磨部设置在相邻所述内齿之间，所述第一耐磨部上延伸有多个第二耐磨部，所述第二耐磨部插入对应的环模主体的模孔内，所述衬套上贯穿有与模孔相匹配的成型孔。
[0007]作为优选，所述环模主体的两端均设置有定位环槽，所述第一固定环和第二固定环分别套设在对应的定位环槽上，所述第一固定环和第二固定环均通过连接螺钉与环模模块固定连接。便于环模主体的装配。
[0008]作为优选，所述第一耐磨部与相邻所述内齿过盈配合，所述第一耐磨部的两端分别抵靠在第一固定环的内端面和第二固定环的内端面。便于衬套的装配，环模主体工作时由于离心力的作用，衬套可靠的贴附在环模主体的内壁上。
[0009]进一步地，所述环模模块的数量为八块。环模模块的数量适中，便于环模主体的装配，又有利于降低更换维修成本。
[0010]进一步地，所述压辊的数量为两个，两个所述压辊沿环模主体的同一直径间隔分布。进一步提高制粒效率。
[0011]进一步地，所述第二固定环的外周设置有安装锥面，并通过抱箍与制粒机连接。便于环模主体安装至制粒机。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术的环模制粒机的模块化环模压辊结构，环模主体由多个模块化的环模模块组成，在使用过程中，当环模主体磨损或当环模主体(如进入金属杂质等)破损，可以仅更换磨损或破损的那部分环模模块，而不用更换整个环模主体，大大降低维修成本；
[0014]2、本技术的环模制粒机的模块化环模压辊结构，衬套安装在环模主体上，有效的保护了环模主体的内壁和模孔，衬套磨损后，可以单独更换衬套而不要更换整个环模主体，大大降低维修成本；
[0015]3、本技术的环模制粒机的模块化环模压辊结构，衬套的成型孔作为新的模孔，可以通过制作不同直径、深度和形状的成型孔，用来满足生产不同直径、压缩比的颗粒，适应性强，适应性改变的成本低；
[0016]4、本技术的环模制粒机的模块化环模压辊结构，环模主体的内壁和压辊之间使用齿式配合，传动效率高，不打滑，有效提高了制粒机的性能和制粒效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]图1是本技术环模制粒机的模块化环模压辊结构的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术环模制粒机的模块化环模压辊结构的径向剖视示意图；
[0020]图3是本技术环模制粒机的模块化环模压辊结构的轴向剖视示意图；
[0021]图中：1、环模主体，11、环模模块，111、内齿，2、压辊，21、外齿，3、衬套，31、第一耐磨部，32、第二耐磨部，33、成型孔，4、第一固定环，41、螺纹孔，5、第二固定环，51、安装锥面。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1～3所示，一种环模制粒机的模块化环模压辊结构，包括环模主体1、压辊2和衬套3，所述环模主体1的内壁上绕其旋转方向依次设置有多个内齿111，所述压辊2的外壁上绕其旋转方向设置有多个与内齿111啮合的外齿21，本实施例的所述压辊2的数量为两个，两个所述压辊2沿环模主体1的同一直径间隔分布；所述环模主体1包括多个环模模块
11，多个所述环模模块11绕环模主体1的旋转方向依次拼接，本实施例的所述环模模块11的数量为八块，所述环模主体1的一端设置有第一固定环4，所述环模主体1的另一端设置有第二固定环5，所述第一固定环4和第二固定环5均与环模模块11固定连接；所述衬套3包括第一耐磨部31，所述第一耐磨部31设置在相邻所述内齿111之间，所述第一耐磨部31上延伸有多个第二耐磨部32，所述第二耐磨部32插入对应的环模主体1的模孔内，所述衬套3上贯穿有与模孔相匹配的成型孔33。
[0025]为了便于环模主体1和衬套3的装配，在本实施例中，所述第一耐磨部31与相邻所述内齿111过盈配合，所述第一耐磨部31的两端分别抵靠在第一固定环4的内端面和第二固定环5的内端面；所述环模主体1的两端均设置有定位环槽，所述第一固定环4和第二固定环5分别套设在对应的定位环槽上，所述第一固定环4和第二固定环5均通过连接螺钉与环模模块11固定连接，所述第一固定环4和第二固定环5上均开设有与连接螺钉匹配的螺纹孔41；所述第二固定环5的外周设置有安装锥面51，并通过抱箍与制粒机连接。
[0026]该模块化环模压辊结构的装配过程如下：
[0027]首先将多个衬套3依次装入对应的两个内齿111之间，且第二耐磨部32插入对应的模孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环模制粒机的模块化环模压辊结构，其特征在于：包括环模主体(1)、压辊(2)和衬套(3)，所述环模主体(1)的内壁上绕其旋转方向依次设置有多个内齿(111)，所述压辊(2)的外壁上绕其旋转方向设置有多个与内齿(111)啮合的外齿(21)；所述环模主体(1)包括多个环模模块(11)，多个所述环模模块(11)绕环模主体(1)的旋转方向依次拼接，所述环模主体(1)的一端设置有第一固定环(4)，所述环模主体(1)的另一端设置有第二固定环(5)，所述第一固定环(4)和第二固定环(5)均与环模模块(11)固定连接；所述衬套(3)包括第一耐磨部(31)，所述第一耐磨部(31)设置在相邻所述内齿(111)之间，所述第一耐磨部(31)上延伸有多个第二耐磨部(32)，所述第二耐磨部(32)插入对应的环模主体(1)的模孔内，所述衬套(3)上贯穿有与模孔相匹配的成型孔(33)。2.根据权利要求1所述的环模制粒机的模块化环模压辊结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆敏，刘春华，于栋，沈业亭，史泽鹏，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：