本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，特别是一种五金加工固定装置。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了底板，底板顶面的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽内壁的两侧均滑动连接有导向滑块，两个导向滑块的顶部均固定连接有支撑架，支撑架两侧的中部均开设有导向条形孔，支撑架两侧顶部的中心处均开设有圆孔，导向条形孔的顶部与圆孔的中心处相连通，能够使使用者通过上拉夹紧块，使限位滑动块滑入圆孔，由于圆孔的直径大于限位滑动块的宽度，使限位滑动块可以转动，从而选择夹紧块四个不同硬度的侧面对应工件，然后将限位滑动块送入导向条形孔便可以固定夹紧块，从而达到便于更换不同硬度夹紧面的目的，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种五金加工固定装置
[0001]本技术涉及五金加工
，特别是一种五金加工固定装置。
技术介绍
[0002]五金件加工时需要使用固定装置固定住工件进行加工，但是目前的五金加工固定装置在使用中还存在以下问题：
[0003]目前的五金加工固定装置结构简单，其夹紧块多是直接固定在夹紧结构上或采用螺栓连接，这都导致了其不便于更换不同的夹紧面，而五金件固定时需要根据五金件材质的硬度选用不同硬度的夹紧面，如果夹紧面硬度大于工件硬度，夹紧时会对五金件表面造成损伤，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种五金加工固定装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种五金加工固定装置，包括底板，所述底板顶面的中心处开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁的两侧均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架两侧的中部均开设有导向条形孔，所述支撑架两侧顶部的中心处均开设有圆孔，所述导向条形孔的顶部与圆孔的中心处相连通，所述圆孔的直径大于导向条形孔的宽度，所述支撑架内壁设置有夹紧块，所述夹紧块为正四棱柱结构，所述夹紧块两端的中心处均固定连接有限位滑动块，所述夹紧块通过限位滑动块与两侧的导向条形孔内壁滑动连接，所述限位滑动块为正四棱柱结构，所述限位滑动块的四个侧面分别与夹紧块的四个从侧面相对应，两个所述限位滑动块远离夹紧块的一侧面均固定连接有连接轴。
[0006]可选的，所述夹紧块的长度与支撑架内壁的长度相适配，所述夹紧块的宽度大于支撑架的宽度，所述夹紧块的四个侧面分别固定连接有不同硬度的夹具板，所述圆孔圆心处至支撑架内壁底面的间距大于夹紧块的宽度。
[0007]可选的，所述导向滑槽内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述双向传动丝杠通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个所述导向滑块螺纹连接，两个所述导向滑块以正向螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称分布。
[0008]可选的，所述支撑架外壁顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板底面的中心处固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离连接板的一端固定连接有轴套，所述轴套与连接轴转动连接，所述顶紧弹簧与导向条形孔的位置相对应。
[0009]可选的，所述顶紧弹簧复位后的长度大于导向条形孔底部至连接板之间的间距，所述轴套顶部的中心处与顶紧弹簧固定连接。
[0010]可选的，所述支撑架的底面与底板的顶面完全接触，所述支撑架底面的中心处与
导向滑块固定连接。
[0011]可选的，所述双向传动丝杠的一端贯穿出底板一侧面的中心处，所述双向传动丝杠贯穿底板的一端固定连接有六棱旋转头。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该五金加工固定装置，通过设置了底板，底板顶面的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽内壁的两侧均滑动连接有导向滑块，两个导向滑块的顶部均固定连接有支撑架，支撑架两侧的中部均开设有导向条形孔，支撑架两侧顶部的中心处均开设有圆孔，导向条形孔的顶部与圆孔的中心处相连通，圆孔的直径大于导向条形孔的宽度，支撑架内壁设置有夹紧块，夹紧块为正四棱柱结构，夹紧块两端的中心处均固定连接有限位滑动块，夹紧块通过限位滑动块与两侧的导向条形孔内壁滑动连接，限位滑动块为正四棱柱结构，限位滑动块的四个侧面分别与夹紧块的四个从侧面相对应，两个限位滑动块远离夹紧块的一侧面均固定连接有连接轴，能够使使用者通过上拉夹紧块，使限位滑动块滑入圆孔，由于圆孔的直径大于限位滑动块的宽度，使限位滑动块可以转动，从而选择夹紧块四个不同硬度的侧面对应工件，然后将限位滑动块送入导向条形孔便可以固定夹紧块，从而达到便于更换不同硬度夹紧面的目的，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑架的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0019]图中：1
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底板，2
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导向滑槽，3
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导向滑块，4
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支撑架，5
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连接板，6
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顶紧弹簧，7
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轴套，8
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连接轴，9
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夹紧块，10
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六棱旋转头，11
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双向传动丝杠，12
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导向条形孔，13
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圆孔，14
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限位滑动块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]实施例一：如图1至图4所示，一种五金加工固定装置，包括底板1，底板1顶面的中心处开设有导向滑槽2，导向滑槽2内壁的两侧均滑动连接有导向滑块3，两个导向滑块3的顶部均固定连接有支撑架4，支撑架4两侧的中部均开设有导向条形孔12，支撑架4两侧顶部的中心处均开设有圆孔13，导向条形孔12的顶部与圆孔13的中心处相连通，圆孔13的直径大于导向条形孔12的宽度，支撑架4内壁设置有夹紧块9，夹紧块9为正四棱柱结构，夹紧块9两端的中心处均固定连接有限位滑动块14，夹紧块9通过限位滑动块14与两侧的导向条形孔12内壁滑动连接，限位滑动块14为正四棱柱结构，限位滑动块14的四个侧面分别与夹紧块9的四个从侧面相对应，两个限位滑动块14远离夹紧块9的一侧面均固定连接有连接轴8。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，夹紧块9的长度与支撑架4内壁的长度相适配，夹紧块9的宽度大于支撑架4的宽度，夹紧块9的四个侧面分别固定连接有不同硬度的夹
具板，圆孔13圆心处至支撑架4内壁底面的间距大于夹紧块9的宽度，从而使夹紧块9提到高处转动时不会与支撑架4发生干涉。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案，导向滑槽2内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠11，双向传动丝杠11表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，双向传动丝杠11通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个导向滑块3螺纹连接，两个导向滑块3以正向螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称分布，通过正向螺纹与反向螺纹的设置，实现在转动双向传动丝杠11时保证两个导向滑块3相互同步靠近或远离，实现夹紧与放开动作，方便操作。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案，支撑架4外壁顶部的两侧均固定连接有连接板5，连接板5底面的中心处固定连接有顶紧弹簧6，顶紧弹簧6远离连接板5的一端固定连接有轴套7，轴套7与连接轴8转动连接，顶紧弹簧6与导向条形孔12的位置相对应，通过顶紧弹簧6压紧可以防止限位滑动块14意外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金加工固定装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面的中心处开设有导向滑槽(2)，所述导向滑槽(2)内壁的两侧均滑动连接有导向滑块(3)，两个所述导向滑块(3)的顶部均固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)两侧的中部均开设有导向条形孔(12)，所述支撑架(4)两侧顶部的中心处均开设有圆孔(13)，所述导向条形孔(12)的顶部与圆孔(13)的中心处相连通，所述圆孔(13)的直径大于导向条形孔(12)的宽度，所述支撑架(4)内壁设置有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)为正四棱柱结构，所述夹紧块(9)两端的中心处均固定连接有限位滑动块(14)，所述夹紧块(9)通过限位滑动块(14)与两侧的导向条形孔(12)内壁滑动连接，所述限位滑动块(14)为正四棱柱结构，所述限位滑动块(14)的四个侧面分别与夹紧块(9)的四个从侧面相对应，两个所述限位滑动块(14)远离夹紧块(9)的一侧面均固定连接有连接轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种五金加工固定装置，其特征在于：所述夹紧块(9)的长度与支撑架(4)内壁的长度相适配，所述夹紧块(9)的宽度大于支撑架(4)的宽度，所述夹紧块(9)的四个侧面分别固定连接有不同硬度的夹具板，所述圆孔(13)圆心处至支撑架(4)内壁底面的间距大于夹紧块(9)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种五金加工固定装置，其特征在于：所述导向滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑雅辉，
申请(专利权)人：广州凯祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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