一种铝模板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝模板技术领域，具体是一种铝模板的安装结构，包括铝模板，所述铝模板上开设有定位槽；铝模板间设置有连接装置，所述连接装置包括活动安装在铝模板间的箱体，所述箱体内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴通过传动装置连接有把手，所述螺纹轴上对称设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹上均螺纹连接有螺纹套，螺纹套上对称安装有连接耳，所述连接耳铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆铰接有中继架，所述中继架铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆铰接有钩体，所述钩体与箱体滑动连接，钩体的突出端与定位槽相连接。本实用新型专利技术通过简单的操作完成连接装置对两组铝模板的快速连接，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板的安装结构


[0001]本技术涉及铝模板
，具体是一种铝模板的安装结构。

技术介绍

[0002]铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统铝模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
[0003]铝模板的安装往往依赖螺栓螺母的连接，费时费力
[0004]为此本领域技术人员提出了一种铝模板的安装结构，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝模板的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝模板的安装结构，包括铝模板，所述铝模板上开设有定位槽；
[0008]铝模板间设置有连接装置，所述连接装置包括活动安装在铝模板间的箱体，所述箱体内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴通过传动装置连接有把手，所述螺纹轴上对称设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹上均螺纹连接有螺纹套，螺纹套上对称安装有连接耳，所述连接耳铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆铰接有中继架，所述中继架铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆铰接有钩体，所述钩体与箱体滑动连接，钩体的突出端与定位槽相连接。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述螺纹轴的一端螺纹连接有滑动套，所述滑动套与箱体滑动连接，所述滑动套延伸至箱体外的一端固定安装有压块，所述压块远离箱体的一侧开设有三角槽，所述铝模板上固定安装有与三角槽相适配三角板。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述传动装置包括安装在箱体一侧的机壳，所述机壳内设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过连接轴与把手固定连接，所述第一锥齿轮与螺纹轴固定连接。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述铝模板内侧还安装有多组加强件。
[0012]作为本技术进一步的改进方案：所述加强件间相互交错设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]手动将箱体放置于铝模板间，且将钩体置于定位槽中，而后转动把手，把手的扭矩通过传动装置传递给螺纹轴，通过螺纹轴、螺纹套、第一螺纹、第二螺纹、连接耳、第一铰接杆、中继架、第二铰接杆、钩体、箱体间的配合，使得螺纹轴驱动螺纹套相互远离，连接耳随螺纹套一同移动，连接耳带动第一铰接杆偏转并移动，在第一铰接杆的带动下，中继架相互
接近，中继架通过第二铰接杆带动钩体，使得钩体在相互接近的同时与定位槽的草棉相接触，最终在相互接近的钩体的带动下两组铝模板相互抵接，本技术通过简单的操作完成连接装置对两组铝模板的快速连接，方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的传动装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术的滑动套的立体结构示意图。
[0019]图中：1、铝模板；2、加强件；3、三角板；4、箱体；5、传动装置；6、把手；7、螺纹轴；8、第一螺纹；9、钩体；10、第二铰接杆；11、中继架；12、第一铰接杆；13、压块；14、定位槽；15、连接装置；16、螺纹套；17、连接耳；18、第二螺纹；19、第一锥齿轮；20、机壳；21、第二锥齿轮；22、连接轴；23、滑动套。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]实施例一
[0022]参阅图1～图4所示，一种铝模板的安装结构，包括铝模板1，铝模板1数量至少为两组，所述铝模板1上均开设有定位槽14；
[0023]铝模板1间设置有连接装置15，所述连接装置15包括活动安装在铝模板1间的箱体4，所述箱体4内转动连接有螺纹轴7，所述螺纹轴7通过传动装置5连接有把手6，所述螺纹轴7上对称设置有第一螺纹8和第二螺纹18，所述第一螺纹8与第二螺纹18上均螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16上对称安装有连接耳17，所述连接耳17铰接有第一铰接杆12，所述第一铰接杆12铰接有中继架11，所述中继架11铰接有第二铰接杆10，所述第二铰接杆10铰接有钩体9，所述钩体9与箱体4滑动连接，钩体9的突出端与定位槽14相连接。
[0024]手动将箱体4放置于铝模板1间，且将钩体9置于定位槽14中，而后转动把手6，把手6的扭矩通过传动装置5传递给螺纹轴7，通过螺纹轴7、螺纹套16、第一螺纹8、第二螺纹18、连接耳17、第一铰接杆12、中继架11、第二铰接杆10、钩体9、箱体4间的配合，使得螺纹轴7驱动螺纹套16相互远离，连接耳17随螺纹套16一同移动，连接耳17带动第一铰接杆12偏转并移动，在第一铰接杆12的带动下，中继架11相互接近，中继架11通过第二铰接杆10带动钩体9，使得钩体9在相互接近的同时与定位槽14的草棉相接触，最终在相互接近的钩体9的带动下两组铝模板1相互抵接，本技术通过简单的操作完成连接装置15对两组铝模板1的快速连接，方便快捷。
[0025]在本实施例的一种情况中，所述螺纹轴7的一端螺纹连接有滑动套23，所述滑动套23与箱体4滑动连接，所述滑动套23延伸至箱体4外的一端固定安装有压块13，所述压块13远离箱体4的一侧开设有三角槽，所述铝模板1上固定安装有与三角槽相适配三角板3。转动的螺纹轴7会驱动滑动套23在箱体4中滑动，滑动套23带动压块13压动三角板3，直至两组铝模板1上的三角板3共同构成一个完整的三角形，此时两组铝模板1在抵接贴合的同时高度齐平。
[0026]在本实施例的一种情况中，所述传动装置5包括安装在箱体4一侧的机壳20，所述机壳20内设置有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19啮合连接有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21通过连接轴22与把手6固定连接，所述第一锥齿轮19与螺纹轴7固定连接，螺纹轴7与机壳20转动连接。通过把手6、连接轴22、第二锥齿轮21、第一锥齿轮19、螺纹轴7的配合，使得转动把手6的扭矩传递给螺纹轴7，从而使得螺纹轴7转动。
[0027]在本实施例的一种情况中，所述铝模板1内侧还安装有多组加强件2，所述加强件2可为条状，也可为板状。加强件2用于强化铝模板1的结构强度。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，参阅图1，所述加强件2间相互交错设置。通过设置加强件2为交错设置，从而提升铝模板1在各方向上的强度。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板的安装结构，其特征在于，包括铝模板，所述铝模板上开设有定位槽；铝模板间设置有连接装置，所述连接装置包括活动安装在铝模板间的箱体，所述箱体内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴通过传动装置连接有把手，所述螺纹轴上对称设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹上均螺纹连接有螺纹套，螺纹套上对称安装有连接耳，所述连接耳铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆铰接有中继架，所述中继架铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆铰接有钩体，所述钩体与箱体滑动连接，钩体的突出端与定位槽相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝模板的安装结构，其特征在于，所述螺纹轴的一端螺纹连接有滑动套，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚，王鹏，徐彬，
申请(专利权)人：江苏亿众建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：