一种全自动智能贴标设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动智能贴标设备，包括贴标设备本体和调节组件，贴标设备本体包括连接板和放置箱，调节组件包括凹槽、定位杆、移动块、第一弹簧、第一倾斜杆、柔性钢绳、固定板、转动杆、矩形块、卡杆。把手通过圆块带动卡杆移动，把手通过圆块带动卡杆转动，卡杆通过矩形块带动转动杆转动对柔性钢绳进行缠绕，柔性钢绳带动移动块在定位杆上滑动，移动块通过第一倾斜杆带动滑块在T形滑轨转动滑动，第二弹簧通过圆块带动卡杆与另一个卡槽卡装，可调节操作屏角度，电机通过螺杆带动方块移动，方块通过第二倾斜杆带动移动板移动，不用时可对自动贴标机的万向轮进行收纳，避免自动贴标机出现晃动的现象。动贴标机出现晃动的现象。动贴标机出现晃动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能贴标设备


[0001]本技术涉及自动贴标机
，特别涉及一种全自动智能贴标设备。

技术介绍

[0002]自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业；
[0003]而传统的自动贴标机大都通过操作屏对其进行操作，但是传统的操作屏大都不能调节其角度，导致工作人员长时间保持同一个姿势，出现脖颈酸痛的现象，同时传统的自动贴标机大都不能对滚轮进行收纳，导致自动贴标机出现晃动的现象，不利于生产，为此，提出一种全自动智能贴标设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种全自动智能贴标设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种全自动智能贴标设备，包括贴标设备本体和调节组件，所述贴标设备本体包括连接板和放置箱，所述调节组件包括凹槽、定位杆、移动块、第一弹簧、第一倾斜杆、柔性钢绳、固定板、转动杆、矩形块、卡杆；
[0006]所述连接板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动连接有移动块，所述移动块的一侧与凹槽的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在定位杆的外侧，所述移动块的一侧转动安装有倾斜设置的第一倾斜杆，所述移动块的一侧固定安装有柔性钢绳，所述连接板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动安装有转动杆，所述转动杆的端部固定安装有矩形块，所述矩形块上设有卡杆，所述矩形块滑动套设在卡杆的外侧，所述凹槽的一侧转动安装有定滑轮，所述柔性钢绳的端部延伸至连接板的外并与转动杆的一侧固定连接。
[0007]进一步优选的，所述固定板上呈环形开设有多个卡槽，所述卡杆与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，卡槽的设置，起到了固定的作用。
[0008]进一步优选的，所述卡杆的端部固定安装有圆块，所述圆块的一侧与矩形块的一侧之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在卡杆的外侧，所述圆块的一侧固定安装有把手，第二弹簧的设置，起到了复位的作用。
[0009]进一步优选的，所述连接板上转动安装有转动板，所述转动板的一侧固定安装有T形滑轨，所述T形滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与第一倾斜杆的端部相铰接，所述转动板上嵌装有操作屏，滑块的设置，起到了连接的作用。
[0010]进一步优选的，所述调节组件的一侧设有收纳组件，所述收纳组件包括U形板、螺杆、电机、方块、方杆；
[0011]所述放置箱的下表面固定安装有U形板，所述U形板的一侧内壁上转动安装有螺杆，所述U形板的一侧固定安装有电机，所述螺杆的端部延伸至U形板外并与电机的输出轴固定连接，所述螺杆上螺纹套设有方块，所述U形板的一侧内壁上固定安装有方杆，所述方块与方杆滑动连接。
[0012]进一步优选的，所述U形板的两侧内壁上均开设有矩形槽，所述矩形槽上滑动连接有移动板，移动板的设置，起到了移动的作用。
[0013]进一步优选的，所述方块的一侧转动安装有倾斜设置的第二倾斜杆，所述第二倾斜杆的端部与移动板的一侧相铰接，第二倾斜杆的设置，起到了连接的作用。
[0014]进一步优选的，所述移动板的下表面固定安装有多个万向轮，万向轮的设置，起到了移动的作用。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]一、本技术把手通过圆块带动卡杆移动，卡杆与一个卡槽相分离，把手通过圆块带动卡杆转动，卡杆通过矩形块带动转动杆转动并对柔性钢绳进行缠绕，柔性钢绳带动移动块在定位杆上滑动，移动块通过第一倾斜杆带动滑块在T形滑轨转动滑动，T形滑轨带动转动板在连接板上转动，转动板带动操作屏转动，第二弹簧通过圆块带动卡杆与另一个卡槽相卡装，到达了可调节操作屏的角度。
[0017]二、本技术电机通过螺杆带动方块移动，方块在方杆上滑动，方块通过第二倾斜杆带动移动板向下移动，移动板带动万向轮与地面接触，达到了移动的效果，不用时可对自动贴标机的轮进行收纳，避免自动贴标机出现晃动的现象。
[0018]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术图1的倾斜立体结构图；
[0022]图3为本技术图1的局部立体结构图；
[0023]图4为本技术图3中A区结构图；
[0024]图5为本技术图3中B区结构图；
[0025]图6为本技术图2中C区结构图。
[0026]附图标记：1、调节组件；2、连接板；3、凹槽；4、定位杆；5、移动块；6、第一弹簧；7、第一倾斜杆；8、柔性钢绳；9、固定板；10、转动杆；11、矩形块；12、卡杆；13、卡槽；14、圆块；15、第二弹簧；16、把手；17、转动板；18、T形滑轨；19、滑块；20、操作屏；21、收纳组件；22、放置箱；23、U形板；24、螺杆；25、电机；26、方块；27、方杆；28、矩形槽；29、移动板；30、万向轮；31、第二倾斜杆。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供了一种全自动智能贴标设备，包括贴标设备本体和调节组件1，贴标设备本体包括连接板2和放置箱22，调节组件1包括凹槽3、定位杆4、移动块5、第一弹簧6、第一倾斜杆7、柔性钢绳8、固定板9、转动杆10、矩形块11、卡杆12；
[0030]连接板2上开设有凹槽3，凹槽3的两侧内壁之间固定安装有定位杆4，定位杆4上滑动连接有移动块5，移动块5的一侧与凹槽3的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6活动套设在定位杆4的外侧，移动块5的一侧转动安装有倾斜设置的第一倾斜杆7，移动块5的一侧固定安装有柔性钢绳8，连接板2的一侧固定安装有固定板9，固定板9的一侧转动安装有转动杆10，转动杆10的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能贴标设备，包括贴标设备本体和调节组件（1），所述贴标设备本体包括连接板（2）和放置箱（22），其特征在于：所述调节组件（1）包括凹槽（3）、定位杆（4）、移动块（5）、第一弹簧（6）、第一倾斜杆（7）、柔性钢绳（8）、固定板（9）、转动杆（10）、矩形块（11）、卡杆（12）；所述连接板（2）上开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的两侧内壁之间固定安装有定位杆（4），所述定位杆（4）上滑动连接有移动块（5），所述移动块（5）的一侧与凹槽（3）的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）活动套设在定位杆（4）的外侧，所述移动块（5）的一侧转动安装有倾斜设置的第一倾斜杆（7），所述移动块（5）的一侧固定安装有柔性钢绳（8），所述连接板（2）的一侧固定安装有固定板（9），所述固定板（9）的一侧转动安装有转动杆（10），所述转动杆（10）的端部固定安装有矩形块（11），所述矩形块（11）上设有卡杆（12），所述矩形块（11）滑动套设在卡杆（12）的外侧，所述凹槽（3）的一侧转动安装有定滑轮，所述柔性钢绳（8）的端部延伸至连接板（2）的外并与转动杆（10）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的全自动智能贴标设备，其特征在于：所述固定板（9）上呈环形开设有多个卡槽（13），所述卡杆（12）与多个卡槽（13）中的一个卡槽（13）相卡装。3.根据权利要求2所述的全自动智能贴标设备，其特征在于：所述卡杆（12）的端部固定安装有圆块（14），所述圆块（14）的一侧与矩形块（11）的一侧之间固定安装有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）活动套设在卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国强，
申请(专利权)人：苏州德丽雅塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：