本实用新型专利技术公开了一种UV油墨自动配料装置，属于油墨生产技术领域，该装置包括储料料仓、输送装置、筛分装置和配料容器，储料料仓设有出仓口，输送装置包括与所述出仓口连接的进料口和用于出料的出料口，筛分装置包括与出料口连接的第一接入口和用于与配料容器连接的第一接出口，筛分装置是超声波振动筛。本实用新型专利技术通过设置超声波振动筛可以使粉体以均匀分散的形态进入配料容器，方便粉体与其他配料混合，方便后续油墨配料的分散，提高油墨质量；通过设置称重装置和单管螺旋称重给料机可以对储料料仓的粉体存量和出量进行记录，同时对进入配料容器的粉体重量进行控制和记录，提高生产效率同时有助于提高油墨成品质量。生产效率同时有助于提高油墨成品质量。生产效率同时有助于提高油墨成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种UV油墨自动配料装置
[0001]本技术属于油墨生产
，具体涉及一种UV油墨自动配料装置。
技术介绍
[0002]UV油墨配方是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（1081流平剂、2600消泡剂、阻聚剂）等组成的配方。UV油墨的配料中光引发剂和辅助成分中着色颜料等一般为粉体，在与聚合性预聚物和感光性单体的配料过程中容易因为粉体的大粒子和团聚现象造成聚集，不利于粉体在后续步骤中的分散，而这些粉体的分散效果直接影响了最终UV油墨的成品质量，同时由于各粉体在配料中比例不同，粉体在配料时需要预先称重定量供给，而称重过程繁琐，影响了油墨配料效率。
技术实现思路
[0003]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种UV油墨自动配料装置能够使粉体分散的进入配料容器中。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种UV油墨自动配料装置，包括储料料仓、输送装置、筛分装置和配料容器，所述储料料仓设有出仓口，所述输送装置包括与所述出仓口连接的进料口和用于出料的出料口，所述筛分装置包括与所述出料口连接的第一接入口和用于与配料容器连接的第一接出口，所述筛分装置是超声波振动筛。
[0006]优选的，还包括用于对储料料仓进行称重的称重装置，所述称重装置包括称重控制器和多个称重传感器，所述储料料仓通过所述多个称重传感器与第一支架连接。
[0007]优选的，所述出仓口上设置有与所述称重装置电性连接的出仓阀。
[0008]优选的，所述称重控制器上设有显示屏。
[0009]优选的，所述输送装置是单管螺旋称重给料机。
[0010]优选的，配料容器上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过设置超声波振动筛可以使粉体以均匀分散的形态进入配料容器，方便粉体与其他配料混合，方便后续油墨配料的分散，提高油墨质量；2、通过设置称重装置和单管螺旋称重给料机可以对储料料仓的粉体存量和出量进行记录，同时对进入配料容器的粉体重量进行控制和记录，提高生产效率同时有助于提高油墨成品质量。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0014]如图1所示，一种UV油墨自动配料装置，包括储料料仓1、输送装置2、筛分装置3、配料容器4和称重装置5，UV油墨的粉料从储料料仓1落入输送装置2中，被输送到筛分装置3，经过筛分装置3过筛后到配料容器4内，称重装置5用于对储料料仓1进行称重，称重装置5包括称重控制器51和多个称重传感器52，储料料仓1通过4个称重传感器52与第一支架6连接，从而储料料仓1的通过称重传感器52支撑在第一支架6上，第一支架6通过称重传感器52承受储料料仓1的整体重量，称重传感器52测量储料料仓1后发送到称重控制器51，称重控制器51上设有显示屏511，显示屏511用于显示重量，称重传感器52可以采用现有的称重模块，例如：天津市丽景微电子设备有限公司生产的品牌为LASCAUX的高精度称重模块，精度0.02%，其采用电阻式应变片式称重传感器，采集储料料仓1的重量，然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到称重控制器51里，称重控制器51可以实时的实现称重系统的重量显示，称重控制器51上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制储料料仓1的进料电机，称重控制器51也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把储料料仓1的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂的控制。称重控制器51也可以采用丽景公司的GM8804C
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5散料累计控制器，它是针对非连续性供料的批次性称重和自动累计控制而专门开发的一款具有控制功能的全新称重仪表，储料料仓1的底部设有出仓口11，出仓口11上设置有与称重控制器51电性连接的出仓阀12，通过称重控制器51控制出仓阀12的开启和闭合，可以控制每次储料料仓1的出料量并记录。
[0015]输送装置2包括与出仓口11连接的进料口21和用于出料的出料口22，输送装置2连接在第二支架61上，进料口21通过圆布筒与出仓口11密封连接，输送装置2采用现有的单管螺旋称重给料机，物料由进料口21经螺旋输送机输送到下面连接的计量绞刀23，并通过安装在计量绞刀上的三只拉力传感器把计量螺旋完全称重的重量以正比于沉重载荷的电压信号送入自带的控制器，和预设的铰刀速度数据一起运算后得出瞬时流量和累计重量值。同时还可以定量给料，控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节旋转电机24从而调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。
[0016]筛分装置3包括与出料口22连接的第一接入口31和用于与配料容器4连接的第一接出口32，输送装置2输送的粉料从第一接入口31进入筛分装置3经过筛分装置3筛分后从第一接出口32进入配料容器4内，筛分装置3采用现有的超声波振动筛。例如：新乡先锋振动机械有限公司生产的型号为XFC
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600的超声波振动筛，由超声波谐振电源、振荡器、共振环组成。超声波谐振电源产生的高频电振荡由振荡器转换成高频正弦形式的纵向振荡波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和质量。适用于10微米至200微米的筛网分离粉末，尤其对难筛分的物料效果显著；静电、团聚、吸附物料的颗粒分离变为简单；加快团聚物的分离，从而增加筛分量、减少大粒子的数量，从而经过筛分装置3后粉料是以分体进入配料容器4，减少了大粒子或团聚物直接进入配料容器4的可能。
[0017]配料容器4上设有搅拌装置7，搅拌装置7包括搅拌电机71、搅拌轴72和搅拌桨73，
利用搅拌装置7可以将配料容器4内的粉料和其他物料进行搅拌完成初步配料。
[0018]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV油墨自动配料装置，其特征在于，包括储料料仓（1）、输送装置（2）、筛分装置（3）和配料容器（4），所述储料料仓（1）设有出仓口（11），所述输送装置（2）包括与所述出仓口（11）连接的进料口（21）和用于出料的出料口（22），所述筛分装置（3）包括与所述出料口（22）连接的第一接入口（31）和用于与配料容器（4）连接的第一接出口（32），所述筛分装置（3）是超声波振动筛。2.根据权利要求1所述的UV油墨自动配料装置，其特征在于，还包括用于对储料料仓（1）进行称重的称重装置（5），所述称重装置（5）包括称重控制器（51）和多个称重传感器（52），所述储料料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，李亮，袁旭华，王靖，
申请(专利权)人：深圳市丽冠卓宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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