本实用新型专利技术公开了一种串联式高效化胶装置，包括称量罐，所述称量罐的底部中间固定设置有阀门，所述阀门的底部固定设置有第一导流管，所述第一导流管的中间固定设置有第一转子泵，本实用新型专利技术涉及果酱、饮料食品生产化胶技术领域。该串联式高效化胶装置，通过称量罐、剪切机、出料腔组件以及料斗之间的相互配合，化胶前无需将胶体提前加入到水中或者糖水混合物中，化胶时也无需人工搬送物料，只需将胶体加入料斗并控制下料口即可，能减少胶体的损耗，大大减轻了工人的劳动强度，实现化胶的自动化操作，通过齿条与第二电机的相互配合，便于调节不同大小的下料口与出料口相重合，实现胶体的流量控制，打出的胶体质地均匀细腻。打出的胶体质地均匀细腻。打出的胶体质地均匀细腻。
【技术实现步骤摘要】
一种串联式高效化胶装置
[0001]本技术涉及果酱、饮料食品生产化胶
，具体为一种串联式高效化胶装置。
技术介绍
[0002]当前绝大多数食品厂家在生产果酱或饮料时，使用的传统化胶设备为单一的高速剪切机或者胶体磨，或者是将两者串联使用。一般比较容易溶解的胶体，用高速剪切机单独可以完成，但碰到比较难溶解的胶体，高速剪切机不能单独完成，一般是采用先剪切再过胶体磨的方式进行，这种传统操作存在以下几个方面的不足：
[0003]1、以上传统化胶前，需将胶体倒入到水中或者倒入到糖水混合物中先搅拌混匀后再进行高速剪切或者高速剪切后再过胶体磨，这样在溶解胶体时，会出现有部分胶体会粘连在混合容器壁上，无法做到胶体完全溶解到产品中，且胶体粘在容器壁上，较难清洗，此外整个化胶的操作过程需要较多的人工和劳动时间，效率低下；
[0004]2、以上化胶设备其中高速剪切机只适应易溶胶，难溶胶需选择胶体磨，遇到难溶胶操作时经常会碰到胶体溶解时结团过大时，打出的胶体时稠时稀，有时还仍然存在结团的现象，严重时必须重新过胶体磨，返工率较高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种串联式高效化胶装置，解决了部分胶体会粘连在混合容器壁上，无法使胶体完全溶解到产品中，且胶体粘在容器壁上，较难清洗，难溶胶操作时经常会碰到胶体溶解时结团过大时，打出的胶体时稠时稀，存在结团现象的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种串联式高效化胶装置，包括称量罐，所述称量罐的底部中间固定设置有阀门，所述阀门的底部固定设置有第一导流管，所述第一导流管的中间固定设置有第一转子泵，所述第一导流管的右端固定连接有剪切机，所述剪切机的顶部通过出料腔组件固定连接有料斗，所述出料腔组件包括导料室，所述导料室的内腔中间开设有出料口，所述导料室的前端中间开设有操作窗，所述导料室的内部滑动贯穿有控料板组件，所述控料板组件包括控料板，所述控料板的内部均匀开设有若干大小不同的下料口，所述控料板的前端固定连接有齿条，所述料斗的前端下部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部通过齿轮与齿条相啮合。
[0007]优选的，所述称量罐的顶部中间固定连接有第一电机。
[0008]优选的，所述第一电机的输出端贯穿称量罐的顶部固定连接有搅拌桨。
[0009]优选的，所述称量罐的底部四角均固定连接有承重模块，所述导料室的内腔前后端均开设有滑槽。
[0010]优选的，所述控料板底部的前后端均固定连接有滑动在对应滑槽内部的滑条。
[0011]优选的，所述剪切机的右端固定连接有第二导流管，所述第二导流管的右端固定
连接有第二转子泵。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种串联式高效化胶装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该串联式高效化胶装置，通过在称量罐的底部中间固定设置有阀门，阀门的底部固定设置有第一导流管，第一导流管的中间固定设置有第一转子泵，第一导流管的右端固定连接有剪切机，剪切机的顶部通过出料腔组件固定连接有料斗，出料腔组件包括导料室，导料室的内腔中间开设有出料口，导料室的前端中间开设有操作窗，导料室的内部滑动贯穿有控料板组件，控料板组件包括控料板，控料板的内部均匀开设有若干大小不同的下料口，控料板的前端固定连接有齿条，料斗的前端下部固定连接有第二电机，第二电机的底部通过齿轮与齿条相啮合，通过称量罐、剪切机、出料腔组件以及料斗之间的相互配合，化胶前无需将胶体提前加入到水中或者糖水混合物中，化胶时也无需人工搬送物料，只需将胶体加入到料斗并控制下料口即可，能减少胶体的损耗，节省水电能耗，整个操作单人即可完成，大大减轻了工人的劳动强度，实现化胶的自动化操作。
[0015](2)、该串联式高效化胶装置，通过在称量罐的顶部中间固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿称量罐的顶部固定连接有搅拌桨，称量罐的底部四角均固定连接有承重模块，导料室的内腔前后端均开设有滑槽，控料板底部的前后端均固定连接有滑动在对应滑槽内部的滑条，剪切机的右端固定连接有第二导流管，第二导流管的右端固定连接有第二转子泵，通过齿条与第二电机的相互配合，便于调节不同大小的下料口与出料口相重合，实现胶体的流量控制，无论是容易化的胶体还是难化的胶体，都可以使用，具有通用性的特点，打出的胶体质地均匀细腻，不会时稠时稀，不会结团，化胶效果明显较传统的好且返工率低，实现了节能减排。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术控料板组件的俯视图；
[0019]图4为本技术出料腔组件的俯视剖面图。
[0020]图中：1、称量罐；2、第一电机；3、搅拌桨；4、承重模块；5、阀门；6、第一导流管；7、第一转子泵；8、剪切机；9、出料腔组件；91、导料室；92、滑槽；93、出料口；94、操作窗；10、料斗；11、控料板组件；111、控料板；112、下料口；113、齿条；12、第二电机；13、第二导流管；14、第二转子泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种串联式高效化胶装置，包括称
量罐1，称量罐1的底部中间固定设置有阀门5，阀门5的底部固定设置有第一导流管6，第一导流管6的中间固定设置有第一转子泵7，第一导流管6的右端固定连接有剪切机8，剪切机8的顶部通过出料腔组件9固定连接有料斗10，出料腔组件9包括导料室91，导料室91的内腔中间开设有出料口93，导料室91的前端中间开设有操作窗94，导料室91的内部滑动贯穿有控料板组件11，控料板组件11包括控料板111，控料板111的内部均匀开设有若干大小不同的下料口112，控料板111的前端固定连接有齿条113，料斗10的前端下部固定连接有第二电机12，第二电机12的底部通过齿轮与齿条113相啮合，通过称量罐1、剪切机8、出料腔组件9以及料斗10之间的相互配合，化胶前无需将胶体提前加入到水中或者糖水混合物中，化胶时也无需人工搬送物料，只需将胶体加入到料斗10并控制下料口112即可，能减少胶体的损耗，节省水电能耗，整个操作单人即可完成，大大减轻了工人的劳动强度，实现化胶的自动化操作，称量罐1的顶部中间固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿称量罐1的顶部固定连接有搅拌桨3，称量罐1的底部四角均固定连接有承重模块4，导料室91的内腔前后端均开设有滑槽92，控料板111底部的前后端均固定连接有滑动在对应滑槽92内部的滑条，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串联式高效化胶装置，包括称量罐(1)，其特征在于：所述称量罐(1)的底部中间固定设置有阀门(5)，所述阀门(5)的底部固定设置有第一导流管(6)，所述第一导流管(6)的中间固定设置有第一转子泵(7)，所述第一导流管(6)的右端固定连接有剪切机(8)，所述剪切机(8)的顶部通过出料腔组件(9)固定连接有料斗(10)，所述出料腔组件(9)包括导料室(91)，所述导料室(91)的内腔中间开设有出料口(93)，所述导料室(91)的前端中间开设有操作窗(94)，所述导料室(91)的内部滑动贯穿有控料板组件(11)，所述控料板组件(11)包括控料板(111)，所述控料板(111)的内部均匀开设有若干大小不同的下料口(112)，所述控料板(111)的前端固定连接有齿条(113)，所述料斗(10)的前端下部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：向吉满，
申请(专利权)人：湖北香园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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