本实用新型专利技术属于外圆磨床技术领域，尤其为一种外圆磨床轴向定位装置，包括U型架，U型架的左右两端均一体成型有安装板，U型架下部分的上端开有一号传动槽，U型架的前端固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定安装有一号螺杆，一号螺杆的后端贯穿U型架的前端并通过轴承与一号传动槽的后槽壁活动安装，U型架左右两侧的对立端均一体成型有滑条，两个滑条之间共同滑动安装有移动架，移动架的下部滑动连接在一号传动槽内并与一号螺杆螺纹连接，U型架左右两侧的上端均设置有刻度线，移动架的上端滑动安装有调节机构，调节机构的前部和后部均设置有定位机构。本实用新型专利技术可以对钢管的两端进行夹持固定，不易晃动，调节精准，加工稳定高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床轴向定位装置
[0001]本技术属于外圆磨床
，具体涉及一种外圆磨床轴向定位装置。
技术介绍
[0002]外圆磨床是加工圆柱形、圆锥形工件外表面和轴肩端面的磨床，我们所知的磨床中，外圆磨床是应用最广泛的一类机床。
[0003]目前，外圆磨床在对钢管加工过程中，由于只对钢管的一端进行夹持固定，钢管远离夹持的一端受重力作用容易发生倾斜，在加工过程中产生晃动，影响加工质量，且调节精度低，使用不便。故此，我们提出了一种外圆磨床轴向定位装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种外圆磨床轴向定位装置，可以防止钢管在加工过程中晃动，固定稳定牢固，调节精准，加工高效。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外圆磨床轴向定位装置，包括U型架，所述U型架的左右两端均一体成型有安装板，所述U型架下部分的上端开有一号传动槽，所述U型架的前端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有一号螺杆，所述一号螺杆的后端贯穿U型架的前端并通过轴承与一号传动槽的后槽壁活动安装，所述U型架左右两侧的对立端均一体成型有滑条，两个所述滑条之间共同滑动安装有移动架，所述移动架的下部滑动连接在一号传动槽内并与一号螺杆螺纹连接，所述U型架左右两侧的上端均设置有刻度线，所述移动架的上端滑动安装有调节机构，所述调节机构的前部和后部均设置有定位机构。
[0006]优选的，所述移动架的下端中部固定焊接有一号传动块，所述移动架的左右两端均设置有滑槽，所述一号传动块的上端开有二号传动槽和两个活动槽，且二号传动槽位于两个活动槽之间。
[0007]优选的，所述一号传动块的尺寸与一号传动槽的尺寸相适配，所述滑槽的尺寸与滑条的尺寸相适配且位置相对应，所述滑槽与对应的滑条滑动连接，所述一号传动块滑动安装在一号传动槽内且调节在一号螺杆上与一号螺杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括正反电机和定位板，所述正反电机固定安装在移动架的前端，所述正反电机的输出端固定安装有二号螺杆，所述二号螺杆的后端贯穿移动架的前端并通过轴承与二号传动槽的后槽壁活动安装，所述定位板设置有两个，两个所述定位板的中部均设置有前后穿通的放置孔，所述定位板的下端固定焊接有二号传动块和两个活动块，且二号传动块位于两个活动块之间，所述二号传动块滑动安装在二号传动槽内且与二号螺杆螺纹连接，两个所述活动块分别滑动安装在对应的活动槽内。
[0009]优选的，所述二号螺杆外表面前后两侧的螺纹为反向结构，两个所述定位板分别螺纹连接在二号螺杆的前部和后部。
[0010]优选的，所述定位机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电
动伸缩杆分别固定安装在定位板的左右两端，所述电动伸缩杆的输出端贯穿定位板的一端并固定安装有连接板，且连接板位于放置孔内，所述连接板远离电动伸缩杆的一端固定安装有两个夹持板，且两个夹持板分别位于定位板的前后两侧，所述连接板远离夹持板的一端固定安装有两个稳固杆，两个所述稳固杆贯穿定位板并与定位板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过二号螺杆与两个二号传动块螺纹连接使两个定位板之间的距离进行调整，可以对钢管的两端进行固定夹持，避免在加工过程中钢管晃动，稳定性强，操作便捷；通过电动伸缩杆伸长使两个连接板相互靠近，通过连接板前后两个夹持板的设置，可以在定位板的前后两侧对钢管进行夹持固定，提高钢管固定的牢固性，进一步提高加工质量，且结构简单，成本低廉，夹持高效；通过螺纹调节，传动稳定，调节精度高，且与刻度线的配合使用，进一步提高调节精度，加工高效。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的移动架的结构示意图；
[0015]图3为本技术中的调节机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术中的定位机构的结构示意图。
[0017]图中：1、U型架；2、安装板；3、一号传动槽；4、步进电机；5、一号螺杆；6、移动架；7、调节机构；8、定位机构；9、刻度线；10、滑条；61、一号传动块；62、滑槽；63、活动槽；64、二号传动槽；71、正反电机；72、二号螺杆；73、定位板；74、活动块；75、二号传动块；76、放置孔；81、电动伸缩杆；82、连接板；83、夹持板；84、稳固杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种外圆磨床轴向定位装置，包括U型架1，U型架1的左右两端均一体成型有安装板2，U型架1下部分的上端开有一号传动槽3，U型架1的前端固定安装有步进电机4，步进电机4的输出端固定安装有一号螺杆5，一号螺杆5的后端贯穿U型架1的前端并通过轴承与一号传动槽3的后槽壁活动安装，U型架1左右两侧的对立端均一体成型有滑条10，两个滑条10之间共同滑动安装有移动架6，移动架6的下部滑动连接在一号传动槽3内并与一号螺杆5螺纹连接，U型架1左右两侧的上端均设置有刻度线9，移动架6的上端滑动安装有调节机构7，调节机构7的前部和后部均设置有定位机构8。
[0020]具体的，移动架6的下端中部固定焊接有一号传动块61，移动架6的左右两端均设置有滑槽62，一号传动块61的上端开有二号传动槽64和两个活动槽63，且二号传动槽64位于两个活动槽63之间，使调节机构7在二号传动槽64和两个活动槽63稳定滑动，提高加工过程中钢管的稳定性。
[0021]具体的，一号传动块61的尺寸与一号传动槽3的尺寸相适配，滑槽62的尺寸与滑条10的尺寸相适配且位置相对应，滑槽62与对应的滑条10滑动连接，一号传动块61滑动安装在一号传动槽3内且调节在一号螺杆5上与一号螺杆5螺纹连接，提高移动架6移动过程中的稳定性，且通过螺纹调节，传动稳定，调节精度高。
[0022]具体的，调节机构7包括正反电机71和定位板73，正反电机71固定安装在移动架6的前端，正反电机71的输出端固定安装有二号螺杆72，二号螺杆72的后端贯穿移动架6的前端并通过轴承与二号传动槽64的后槽壁活动安装，定位板73设置有两个，两个定位板73的中部均设置有前后穿通的放置孔76，定位板73的下端固定焊接有二号传动块75和两个活动块74，且二号传动块75位于两个活动块74之间，二号传动块75滑动安装在二号传动槽64内且与二号螺杆72螺纹连接，两个活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床轴向定位装置，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的左右两端均一体成型有安装板(2)，所述U型架(1)下部分的上端开有一号传动槽(3)，所述U型架(1)的前端固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端固定安装有一号螺杆(5)，所述一号螺杆(5)的后端贯穿U型架(1)的前端并通过轴承与一号传动槽(3)的后槽壁活动安装，所述U型架(1)左右两侧的对立端均一体成型有滑条(10)，两个所述滑条(10)之间共同滑动安装有移动架(6)，所述移动架(6)的下部滑动连接在一号传动槽(3)内并与一号螺杆(5)螺纹连接，所述U型架(1)左右两侧的上端均设置有刻度线(9)，所述移动架(6)的上端滑动安装有调节机构(7)，所述调节机构(7)的前部和后部均设置有定位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床轴向定位装置，其特征在于：所述移动架(6)的下端中部固定焊接有一号传动块(61)，所述移动架(6)的左右两端均设置有滑槽(62)，所述一号传动块(61)的上端开有二号传动槽(64)和两个活动槽(63)，且二号传动槽(64)位于两个活动槽(63)之间。3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床轴向定位装置，其特征在于：所述一号传动块(61)的尺寸与一号传动槽(3)的尺寸相适配，所述滑槽(62)的尺寸与滑条(10)的尺寸相适配且位置相对应，所述滑槽(62)与对应的滑条(10)滑动连接，所述一号传动块(61)滑动安装在一号传动槽(3)内且调节在一号螺杆(5)上与一号螺杆(5)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床轴向定位装置，其特征在于：所述调节机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，陈川，陈福金，张来勇，刘锐，
申请(专利权)人：绵竹市翔川机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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