一种开放式数控立式车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开放式数控立式车床，包括主体架、悬臂以及安装在所述悬臂上的加工组件，所述主体架的顶端转动设有支架，所述支架的一端安装有控制器，所述主体架的正面设置有基座，所述基座上安装有旋转盘，所述基座的外周侧设置有罩壳，所述旋转盘上安置有加工件，所述悬臂内设置螺杆，所述螺杆的两端分别与所述悬臂的相应内壁转动插接；通过设置的旋转盘、螺杆、承载板、滑架和驱动电机等的配合使用，驱动电机的运行工作，能够带动刀架进行翻转，便于对不同角度的加工件进行处理，两个刀架的运行使用，还能加快工作效率，可拆卸安装的滑板，便于对不同类型的加工刀具进行更换，同时还能减少数控立式车床的使用空间。同时还能减少数控立式车床的使用空间。同时还能减少数控立式车床的使用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种开放式数控立式车床


[0001]本技术涉及车床设备
，具体为一种开放式数控立式车床。

技术介绍

[0002]数控立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护。
[0003]现有的数控立式车床由于体积大，占地面积较大，各零部件之间无法单独组装和更换，不易于维护，当对加工件进行加工处理操作时，数控立式车床设备功能不便于对加工件倾斜角度进行调节，不利于提高加工精度，为此我们提出一种开放式数控立式车床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开放式数控立式车床，以解决上述
技术介绍
中提出数控立式车床不便于对加工件角度进行调节的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开放式数控立式车床，包括主体架、悬臂以及安装在所述悬臂上的加工组件，所述主体架的顶端转动设有支架，所述支架的一端安装有控制器，所述主体架的正面设置有基座，所述基座上安装有旋转盘，所述基座的外周侧设置有罩壳，所述旋转盘上安置有加工件，所述悬臂内设置螺杆，所述螺杆的两端分别与所述悬臂的相应内壁转动插接；所述螺杆轴向两侧的外表面螺纹旋向相反；所述螺杆的杆轴上固定套设有第二齿轮，且所述螺杆两端的外侧均螺纹穿插有螺纹块；所述加工组件包括两个相对的承载板，两个所述承载板的一侧与两个所述螺纹块的相对一侧均固定连接；每个所述承载板上固定设有滑架，所述滑架的外表面可拆卸安装有滑板，所述滑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有刀架，所述刀架位于所述旋转盘的上方。
[0006]优选的，所述主体架上垂直设置有两个相对的滑杆，两个所述滑杆的外表面均与所述悬臂的一端滑动套接，两个所述滑杆之间设有气缸，且所述气缸固定安装在所述主体架上，所述悬臂上设置有推板，所述气缸输出端的活塞杆与所述推板相应一端固定连接。
[0007]优选的，所述悬臂内还设置有与所述螺杆相平行的转杆，所述转杆的外表面固定套接有与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮，且所述悬臂的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与相对所述转杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述滑板上转动插设有插块，所述滑架上开设有多个与所述插块相配合的插孔。
[0009]优选的，所述旋转盘的顶端开设有至少一个滑槽，其中两个滑槽内均滑动卡设有夹块，所述加工件位于两个所述夹块之间，且两个所述夹块位于同一直线上。
[0010]优选的，所述悬臂的顶端中部设置有照明灯，所述照明灯位于所述旋转盘的正上方。
[0011]优选的，所述主体架上设置有收集盒，所述收集盒的一侧设置有把手，且所述收集盒滑动插设在所述旋转盘的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的旋转盘、螺杆、承载板、滑架和驱动电机等的配合使用，驱动电机的运行工作，能够带动刀架进行翻转，便于对不同角度的加工件进行处理，两个刀架的运行使用，还能加快工作效率，可拆卸安装的滑板，便于对不同类型的加工刀具进行更换，同时还能减少数控立式车床的使用空间。
[0014]2、设置的收集盒能够对加工过程中产生的碎屑进行存储，插块与插孔的配合使用，能够有效的将滑板固定在滑架上，方便对不同类型的加工刀具进行更换安装。
附图说明
[0015]图1为本技术开放式数控立式车床的具体结构示意图。
[0016]图2为图1中悬臂的局部结构示意图。
[0017]图3为图1中旋转盘在另一视角下的具体结构示意图。
[0018]图中：1、主体架；11、基座；12、控制器；13、推板；14、滑杆；15、气缸；16、照明灯；17、收集盒；18、把手；2、悬臂；21、承载板；211、滑架；212、滑板；213、驱动电机；214、刀架；22、伺服电机；23、转杆；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、螺杆；3、旋转盘；31、罩壳；32、加工件；33、夹块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种开放式数控立式车床，包括主体架1、悬臂2以及安装在所述悬臂2上的加工组件，所述主体架1的顶端转动设有支架，所述支架的一端安装有控制器12，所述主体架1的正面设置有基座11，所述基座11上安装有旋转盘3，所述基座11的外周侧设置有罩壳31，所述旋转盘3上安置有加工件32，所述悬臂2内设置螺杆26，所述螺杆26的两端分别与所述悬臂2的相应内壁转动插接；所述螺杆26轴向两侧的外表面螺纹旋向相反；所述螺杆26的杆轴上固定套设有第二齿轮25，且所述螺杆26两端的外侧均螺纹穿插有螺纹块；所述加工组件包括两个相对的承载板21，两个所述承载板21的一侧与两个所述螺纹块的相对一侧均固定连接；每个所述承载板21上固定设有滑架211，所述滑架211的外表面可拆卸安装有滑板212，所述滑板212上安装有驱动电机213，所述驱动电机213的输出端固定连接有刀架214，所述刀架214位于所述旋转盘3的上方，控制器12通过导线调节控制整个设备的运行工作，通过将加工件32放置在旋转盘3上，调节夹件向加工件32移动接触，达到对加工件32的限位固定，方便后续的加工，驱动螺杆26转动，能够使两个相对的承载板21通过螺纹块沿螺杆26表面进行水平移动，便于对承载板21进行驱动调
节，移动的承载板21从而带动滑板212与刀架214同步移动，驱动电机213的运行工作，能够带动刀架214进行翻转，便于对不同角度的加工件32进行处理，两个刀架214的运行使用，还能加快工作效率，可拆卸安装的滑板212，便于对不同类型的加工刀具进行更换，同时还能减少数控立式车床的使用空间。
[0021]所述主体架1上垂直设置有两个相对的滑杆14，两个所述滑杆14的外表面均与所述悬臂2的一端滑动套接，两个所述滑杆14之间设有气缸15，且所述气缸15固定安装在所述主体架1上，所述悬臂2上设置有推板13，所述气缸15输出端的活塞杆与所述推板13相应一端固定连接，通过驱动气缸15，使其推动固定连接的推板13进行移动，从而带动悬臂2沿滑杆14进行上下移动，便于对车床加工设备进行高度调节。
[0022]所述悬臂2内还设置有与所述螺杆26相平行的转杆23，所述转杆23的外表面固定套接有与所述第二齿轮25相啮合的第一齿轮24，且所述悬臂2的一侧安装有伺服电机22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开放式数控立式车床，其特征在于，包括主体架(1)、悬臂(2)以及安装在所述悬臂(2)上的加工组件，所述主体架(1)的顶端转动设有支架，所述支架的一端安装有控制器(12)，所述主体架(1)的正面设置有基座(11)，所述基座(11)上安装有旋转盘(3)，所述基座(11)的外周侧设置有罩壳(31)，所述旋转盘(3)上安置有加工件(32)，所述悬臂(2)内设置螺杆(26)，所述螺杆(26)的两端分别与所述悬臂(2)的相应内壁转动插接；所述螺杆(26)轴向两侧的外表面螺纹旋向相反；所述螺杆(26)的杆轴上固定套设有第二齿轮(25)，且所述螺杆(26)两端的外侧均螺纹穿插有螺纹块；所述加工组件包括两个相对的承载板(21)，两个所述承载板(21)的一侧与两个所述螺纹块的相对一侧均固定连接；每个所述承载板(21)上固定设有滑架(211)，所述滑架(211)的外表面可拆卸安装有滑板(212)，所述滑板(212)上安装有驱动电机(213)，所述驱动电机(213)的输出端固定连接有刀架(214)，所述刀架(214)位于所述旋转盘(3)的上方。2.根据权利要求1所述的开放式数控立式车床，其特征在于：所述主体架(1)上垂直设置有两个相对的滑杆(14)，两个所述滑杆(14)的外表面均与所述悬臂(2)的一端滑动套接，两个所述滑杆(14)之间设有气缸(15)，且所述气缸(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：查泉，
申请(专利权)人：贵州精创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：