一种用于汽车吸音棉加工的烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车吸音棉加工的烘箱，包括烘箱本体和支撑杆，所述烘箱本体顶部安装有顶盖，所述烘箱本体两侧安装有加热箱，所述加热箱顶部固定安装有风机，所述加热箱内部安装有加热机构，所述烘箱本体内部安装有安装壳体，所述安装壳体内部通过四组复位弹簧连接安装有振动壳体，所述振动壳体内部底部固定安装有振动电机。本实用新型专利技术通过安装壳体内部安装的四组复位弹簧和振动壳体，配合振动壳体内部底部固定安装的振动电机，在烘箱本体内部对振动壳体内放置的吸音棉进行振动，保证在振动的情况下对吸音棉进行抖动，从而保证热风均匀穿过吸音棉中的不同缝隙，实现了该烘箱烘干的全面性。箱烘干的全面性。箱烘干的全面性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车吸音棉加工的烘箱


[0001]本技术涉及吸音棉加工
，尤其涉及一种用于汽车吸音棉加工的烘箱。

技术介绍

[0002]吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。在生产加工过程中有一道工序是将吸音棉放置入烘箱内对水分进行烘干，同时增提高吸音棉整体的温度。
[0003]现有的吸音棉加工的烘箱在使用时，吸音棉堆积在一起易造成烘干不均匀的情况，降低烘箱烘干的全面性；同时烘箱下料时，由于烘箱内部热量较高易对人造成热汽烫伤的情况。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于汽车吸音棉加工的烘箱，解决了现有的吸音棉加工的烘箱在使用时，吸音棉堆积在一起易造成烘干不均匀的情况，降低烘箱烘干的全面性；同时烘箱下料时，由于烘箱内部热量较高易对人造成热汽烫伤的情况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于汽车吸音棉加工的烘箱，包括烘箱本体和支撑杆，所述支撑杆固定安装在烘箱本体底部四角位置处，所述烘箱本体顶部安装有顶盖，所述烘箱本体两侧安装有加热箱，所述加热箱顶部固定安装有风机，所述加热箱内部安装有加热机构，所述烘箱本体内部安装有安装壳体，所述安装壳体内部通过四组复位弹簧连接安装有振动壳体，所述振动壳体内部底部固定安装有振动电机。
[0006]优选的，所述风机一端与加热箱之间通过排风管对接安装，所述安装壳体两侧与烘箱本体之间分别通过转盘和转动轴安装，所述转动轴一端贯穿烘箱本体安装有转动把手。
[0007]优选的，所述加热机构包括安装板和加热管，所述加热管固定安装在安装板上，所述安装板固定安装在加热箱内部两侧，所述加热箱一端与烘箱本体之间开设有排风口。
[0008]优选的，所述安装壳体两侧顶部均安装有一组A安装块和两组B安装块，所述安装壳体外部一圈开设有多组通口，所述通口上安装有透气网层，所述安装壳体两侧顶部均安装有卡接板。
[0009]优选的，所述振动电机外部一圈安装有安装罩，所述振动壳体两侧与底部均安装有网板。
[0010]优选的，所述烘箱本体底部一侧安装有斜板，所述斜板一侧的烘箱本体上安装有下料板，所述下料板两侧与斜板之间通过钢弹簧连接安装，所述下料板顶部两侧开设有与卡接板配合的对接槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过安装壳体内部安装的四组复位弹簧和振动壳体，配合振动壳体内部底部固定安装的振动电机，在烘箱本体内部对振动壳体内放置的吸音棉进行振动，保证在振动的情况下对吸音棉进行抖动，从而保证热风均匀穿过吸音棉中的不同缝隙，实现了该烘箱烘干的全面性。
[0013]2、通过下料板两侧与斜板之间通过钢弹簧连接安装，且卡接板与下料板顶部的对接槽配合作用，通过转动把手转动打开烘箱本体底部的下料板进行下料，同时便于烘箱本体内部空气流通，降低下料口位置处吸音棉的温度，避免热汽烫伤的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于汽车吸音棉加工的烘箱的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于汽车吸音棉加工的烘箱的剖面立体结构示意图；
[0016]图3为图2中安装壳体位置处的剖面立体结构示意图；
[0017]图4为图1中加热箱位置处的剖面立体结构示意图。
[0018]图中：100、烘箱本体；101、顶盖；102、支撑杆；103、加热箱；104、风机；105、排风管；106、安装板；107、加热管；108、转盘；109、转动轴；110、转动把手；111、安装壳体；112、通口；113、透气网层；114、A安装块；115、B安装块；116、复位弹簧；117、振动壳体；118、网板；119、安装罩；120、振动电机；121、斜板；122、钢弹簧；123、下料板；124、卡接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
4，一种用于汽车吸音棉加工的烘箱，包括烘箱本体100和支撑杆102，支撑杆102固定安装在烘箱本体100底部四角位置处，烘箱本体100顶部安装有顶盖101，烘箱本体100两侧安装有加热箱103，加热箱103顶部固定安装有风机104，风机104一端与加热箱103之间通过排风管105对接安装，加热箱103内部安装有加热机构，加热机构包括安装板106和加热管107，加热管107固定安装在安装板106上，安装板106固定安装在加热箱103内部两侧，加热箱103一端与烘箱本体100之间开设有排风口，保证对内部进行高温烘干的效果；
[0022]烘箱本体100内部安装有安装壳体111，安装壳体111两侧与烘箱本体100之间分别通过转盘108和转动轴109安装，转动轴109一端贯穿烘箱本体100安装有转动把手110，安装壳体111两侧顶部均安装有一组A安装块114和两组B安装块115，安装壳体111外部一圈开设有多组通口112，通口112上安装有透气网层113，安装壳体111两侧顶部均安装有卡接板124，烘箱本体100底部一侧安装有斜板121，斜板121一侧的烘箱本体100上安装有下料板
123，下料板123两侧与斜板121之间通过钢弹簧122连接安装，下料板123顶部两侧开设有与卡接板124配合的对接槽，通过下料板123两侧与斜板121之间通过钢弹簧122连接安装，且卡接板124与下料板123顶部的对接槽配合作用，通过转动把手110转动打开烘箱本体100底部的下料板123进行下料，同时便于烘箱本体100内部空气流通，降低下料口位置处吸音棉的温度，避免热汽烫伤的情况发生；
[0023]安装壳体111内部通过四组复位弹簧116连接安装有振动壳体117，振动壳体117内部底部固定安装有振动电机120，振动电机120外部一圈安装有安装罩119，振动壳体117两侧与底部均安装有网板118，通过安装壳体111内部安装的四组复位弹簧116和振动壳体117，配合振动壳体117内部底部固定安装的振动电机120，在烘箱本体100内部对振动壳体117内放置的吸音棉进行振动，保证在振动的情况下对吸音棉进行抖动，从而保证热风均匀穿过吸音棉中的不同缝隙，实现了该烘箱烘干的全面性。
[0024]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车吸音棉加工的烘箱，包括烘箱本体(100)和支撑杆(102)，所述支撑杆(102)固定安装在烘箱本体(100)底部四角位置处，其特征在于，所述烘箱本体(100)顶部安装有顶盖(101)，所述烘箱本体(100)两侧安装有加热箱(103)，所述加热箱(103)顶部固定安装有风机(104)，所述加热箱(103)内部安装有加热机构，所述烘箱本体(100)内部安装有安装壳体(111)，所述安装壳体(111)内部通过四组复位弹簧(116)连接安装有振动壳体(117)，所述振动壳体(117)内部底部固定安装有振动电机(120)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的烘箱，其特征在于，所述风机(104)一端与加热箱(103)之间通过排风管(105)对接安装，所述安装壳体(111)两侧与烘箱本体(100)之间分别通过转盘(108)和转动轴(109)安装，所述转动轴(109)一端贯穿烘箱本体(100)安装有转动把手(110)。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的烘箱，其特征在于，所述加热机构包括安装板(106)和加热管(107)，所述加热管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶隽，
申请(专利权)人：武汉市福欧内饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：