一种耐摩擦测试仪制造技术

本申请涉及一种耐摩擦测试仪，包括机体，所述机体的一侧设置有往复架，所述往复架可相对所述机体往复运动，所述往复架上设置有摩擦棒，所述机体朝向往复架的一侧设置有工作台，所述工作台上放置有测试板，所述摩擦棒与所述测试板的表面抵接，所述工作台上设置有用于夹持固定所述测试板的夹持台，所述工作台上设置有用于驱动所述夹持台往复运动的第一电机，所述夹持台的下方设置有用于与所述第一电机连接的连接组件，所述夹持台与所述摩擦棒同时移动时的方向呈反向设置。本申请具有能够节省摩擦测试的时间，提高设备的工作效率的效果。提高设备的工作效率的效果。提高设备的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐摩擦测试仪


[0001]本技术涉及耐摩擦试验设备的
，尤其是涉及一种耐摩擦测试仪。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们对产品的要求也越来越高。产品在使用过程中，由于要不间断地与手、橡皮、衣物等接触、摩擦，因此，产品的外表面油漆层及印刷体就需要具有较高的耐磨性能，否则，产品轻易出现掉漆，印刷体破损等状况，就会对使用者造成很差的体验感，对产品失去信心，丢失市场。因此，在产品研发阶段，对产品表面的油漆层、印刷体等进行耐摩擦测试，定量化考量就很有必要。
[0003]相关技术中，耐摩擦测试仪主要通过摩擦棒抵接在产品的表面，由电机带动摩擦棒不断的反复运动。在完成制定次数时，记录产品外观的状态。
[0004]然而，随着实际的需要，对产品的耐磨性要求越来越高，因此在测试时需要的次数逐渐变多，一般需要在相应的压力下达到数千次摩擦次数后检测测试效果，从而使得测试耗费的时间较长。

技术实现思路

[0005]为了改善现有的耐摩擦测试仪在摩擦测试时，摩擦次数增加时，测试耗费时间较长的现象，本技术提供一种耐摩擦测试仪。
[0006]本技术提供的一种耐摩擦测试仪采用如下的技术方案：
[0007]一种耐摩擦测试仪，包括机体，所述机体的一侧设置有往复架，所述往复架可相对所述机体往复运动，所述往复架上设置有摩擦棒，所述机体朝向往复架的一侧设置有工作台，所述工作台上放置有测试板，所述摩擦棒与所述测试板的表面抵接，所述工作台上设置有用于夹持固定所述测试板的夹持台，所述工作台上设置有用于驱动所述夹持台往复运动的第一电机，所述夹持台的下方设置有用于与所述第一电机连接的连接组件，所述夹持台与所述摩擦棒同时移动时的方向呈反向设置。
[0008]通过采用上述技术方案，控制第一电机的转动，利用连接组件带动放置有测试板的夹持台进行往复运动。同时往复架带动摩擦棒相对机体也进行往复运动，令摩擦棒与夹持台在同一时刻时的运动的方向相反，增加了摩擦棒与夹持台间的相对速度，使得摩擦棒在测试板上完成依次摩擦的时间变短，从而节省了测试的时间，提高设备的工作效率。
[0009]优选的，所述连接组件包括设置于所述夹持台的下方的传动齿条，所述传动齿条与所述第一电机的输出轴啮合连接，所述传动齿条沿着所述夹持台的长度方向设置，且所述传动齿条与所述摩擦棒的运动轨迹平行。
[0010]通过采用上述技术方案，控制第一电机的转动，带动传动齿条移动，从而驱动夹持台进行移动。另外控制第一电机的转动方向，令夹持台时刻与摩擦棒保持相对反向的移动。
[0011]优选的，所述工作台的表面开设于滑移槽，所述滑移槽沿着所述夹持台的移动方向开设，所述夹持台的底部转动设置有滑轮，所述滑轮与所述滑移槽滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，在夹持台的底部转动安装有滑轮，使得当第一电机驱动夹持台移动时，夹持台受到的摩擦力更小。滑轮与滑移槽的配合，限制了夹持台的移动距离，使得传动齿条与第一电机时刻保持啮合关系，不会因夹持台的移动而分离。
[0013]优选的，所述夹持台上设置有用于夹持固定所述测试板的固定组件。
[0014]通过采用上述技术方案，当摩擦棒摩擦测试板的顶面时，测试板因受到摩擦力的作用会产生与摩擦棒一起同向移动的趋势，影响摩擦棒与测试板之间的摩擦效果，从而需要在夹持台上设置有固定组件抵消测试板与摩擦棒同向移动的趋势，保证测试数据的准确性。
[0015]优选的，所述固定组件包括设置于所述夹持台上的固定螺杆以及用于夹持所述测试板的夹片，所述固定螺杆与所述夹持台螺纹连接，所述夹片穿设于所述固定螺杆上，所述测试板位于所述夹片与所述夹持台之间。
[0016]通过采用上述技术方案，调整测试板的位置，令测试板位于夹片与夹持台之间。通过旋转固定螺杆，令夹片与测试板的顶面抵接，利用夹片与夹持台的夹持作用将测试板进行固定，从而令测试板与摩擦棒之间保持完整的摩擦轨迹。
[0017]优选的，所述机体内设置有用于驱动所述往复架进行往复运动的第二电机，所述第二电机与所述往复架的一端啮合连接。
[0018]通过采用上述技术方案，控制第二电机的转动，令往复架能够进行往复运动，从而使得摩擦棒能够反复摩擦测试板上的同一处。且控制第一电机与第二电机的转向，使得摩擦棒与夹持台同时的移动方向呈反向，从而增加相对速度，节省测试的时间。
[0019]优选的，所述往复架包括与所述第二电机啮合的支撑架以及转动设置于所述支撑架上的转动架，所述摩擦棒穿设于所述转动架远离所述支撑架的一端，且所述摩擦棒上还套设有砝码。
[0020]通过采用上述技术方案，控制第二电机转动，驱动支撑架和转动架进行往复运动，令摩擦棒能够反复对一处进行摩擦。控制摩擦棒上的砝码的质量，以控制摩擦时的摩擦力大小。
[0021]优选的，所述支撑架靠近所述转动架的一端开设有用于调节所述转动架的高度的调节槽，所述调节槽呈竖直方向开设，所述调节槽内穿设有调节杆，所述调节杆穿过所述调节槽的一端螺纹连接有固定螺母，所述调节杆远离所述固定螺母的一端与所述转动架转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，沿着调节槽调节转动架的高度并用固定螺母进行固定，令摩擦棒的底端能够抵接于测试板的顶面，使得摩擦的效果更好，测试数据更真实。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置第一电机，令夹持台带动测试板与摩擦棒时刻保持相对反向的运动，令摩擦棒在测试板上完成一次摩擦时的速度更快，需要的时间更短，从而当测试需要的摩擦次数较多时，能够节省测试的时间，提高设备的工作效率；
[0025]2.通过在夹持台的下方转动设置有滑轮，使得夹持台在移动时受到的摩擦力更小，从而增加测试板与摩擦棒间的相对速度。
附图说明
[0026]图1是本实施例中整体结构的示意图；
[0027]图2是本实施例中夹持台的局部剖视图；
[0028]图3是本实施例中机体的局部剖视图；
[0029]图4是本实施例中支撑架与转动架的装配关系示意图；
[0030]图5是图4中A部分的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、机体；101、工作台；102、滑移槽；103、齿条槽；2、夹持台；21、测试板；22、固定螺杆；23、夹片；231、移位槽；24、滑轮；25、传动齿条；3、第一电机；31、第一驱动齿轮；4、往复架；41、支撑架；411、水平部；4111、往复齿条；412、竖直部；4121、调节槽；42、转动架；421、通孔；5、第二电机；51、第二驱动齿轮；6、调节杆；61、限位片；62、限位沿；7、固定螺母；8、摩擦棒；81、卡片；9、砝码。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种耐摩擦测试仪，参照图1，包括机体1，机体1的一侧设有工作台101，工作台101上滑动安装有夹持台2，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐摩擦测试仪，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设置有往复架(4)，所述往复架(4)可相对所述机体(1)往复运动，所述往复架(4)上设置有摩擦棒(8)，所述机体(1)朝向往复架(4)的一侧设置有工作台(101)，所述工作台(101)上放置有测试板(21)，所述摩擦棒(8)与所述测试板(21)的表面抵接，其特征在于：所述工作台(101)上设置有用于夹持固定所述测试板(21)的夹持台(2)，所述工作台(101)上设置有用于驱动所述夹持台(2)往复运动的第一电机(3)，所述夹持台(2)的下方设置有用于与所述第一电机(3)连接的连接组件，所述夹持台(2)与所述摩擦棒(8)同时移动时的方向呈反向设置。2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于：所述连接组件包括设置于所述夹持台(2)的下方的传动齿条(25)，所述传动齿条(25)与所述第一电机(3)的输出轴啮合连接，所述传动齿条(25)沿着所述夹持台(2)的长度方向设置，且所述传动齿条(25)与所述摩擦棒(8)的运动轨迹平行。3.根据权利要求2所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于：所述工作台(101)的表面开设于滑移槽(102)，所述滑移槽(102)沿着所述夹持台(2)的移动方向开设，所述夹持台(2)的底部转动设置有滑轮(24)，所述滑轮(24)与所述滑移槽(102)滑移配合。4.根据权利要求1所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于：所述夹持台(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玺达，
申请(专利权)人：博罗县石湾亿意达涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：