本实用新型专利技术公开了一种金属配件用自动质检装置，包括置物台、承载板和电磁铁，所述置物台的顶部安装有承载板；所述承载板的正面安装有三组第一电动推杆，三组所述第一电动推杆的正面均安装有推板，所述置物台的顶部安装有储物框，且储物框位于承载板的前方，所述储物框的内部安装有两组挡板；所述置物台的一侧外壁安装有电磁铁。本实用新型专利技术通过安装有承载板、储物框、挡板、第一电动推杆和推板，将金属配件放置在置物块上后启动伺服电机，从而能够在传送带的作用下带动金属配件移动，在金属配件的质检过程中，第一电动推杆会带动推板将不合格的产品推入储物框中，从而方便对不合格的金属配件进行收集。配件进行收集。配件进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种金属配件用自动质检装置
[0001]本技术涉及金属配件检测
，具体为一种金属配件用自动质检装置。
技术介绍
[0002]金属配件，是指用金属材料制造出的各种规格与形状的金属块、金属棒和金属管等的总称，在金属配件生产完成后，通常需要抽检一批进行质量检测，从而避免因质量问题而影响金属配件的使用，但是现有的金属配件在进行质检时通常是人工检测，检测效率低，并不能满足质检需要。
[0003]现有的金属配件用自动质检装置存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN207751690U公开了一种齿轮质检装置，包括底座，所述底座顶部设有外罩，所述外罩底部设有减震垫与固定块，所述固定块设于减震垫一侧，所述减震垫设于底座顶部，所述减震垫顶部设有丝杆电机与转杆电机，所述转杆电机设于丝杆电机一侧，所述丝杆电机侧面设有丝杆，所述转杆电机顶部设有控制器与计时器，所述计时器设于控制器侧面。本技术通过关闭密封门并控制真空泵将外罩内部的空气全部抽出，使两个齿轮在转动时摩擦产生的噪音无法传输到外罩外部，避免噪音污染，降低检测过程对检测人员产生的危害，同时由钢化玻璃材料制成的外罩可以使检测人员可以较为直观的对转动中的齿轮进行观察，有助于检测人员得到详细的数据。
[0005]然而，上述公开文献的自动质检装置仅仅只是考虑了在质检时会有噪声污染，并不能对质检不合格的金属配件进行分类处理。
[0006]有鉴于此，有必要研究出一种能够对质检时不合格的金属配件进行分类收集的结构，从而对质检中合格与不合格的金属配件进行区分，在一定程度上为工作人员后续收集处理提供一定的便利。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种金属配件用自动质检装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的金属配件用自动质检装置并不能将不合格的零件进行区分的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属配件用自动质检装置，包括置物台、承载板和电磁铁，所述置物台的顶部安装有承载板；
[0009]所述承载板的正面安装有三组第一电动推杆，三组所述第一电动推杆的正面均安装有推板，所述置物台的顶部安装有储物框，且储物框位于承载板的前方，所述储物框的内部安装有两组挡板；
[0010]所述置物台的一侧外壁安装有电磁铁。
[0011]优选的，所述电磁铁的一侧安装有铁块，所述铁块的一侧外壁安装有储物箱，所述储物箱的内部放置有海绵垫，所述储物箱的底部安装有车轮。
[0012]优选的，所述承载板的正面安装有横板，且横板位于第一电动推杆的上方，所述横板的底部安装有电涡流传感器、红外测距仪和第二电动推杆，且红外测距仪位于电涡流传
感器和第二电动推杆的中间，所述第二电动推杆的底部安装有置物箱，所述置物箱的顶壁安装有均匀布置的超声波探测器，所述电涡流传感器、红外测距仪和第二电动推杆分别与三组第一电动推杆电性连接。
[0013]优选的，所述置物台的正面安装有操控台，所述操控台的顶部安装有控制面板和显示屏，且控制面板位于显示屏的前方，所述电涡流传感器、红外测距仪和第二电动推杆均与操控台之间电性连接。
[0014]优选的，所述置物台的顶部安装有前后布置的连接板，两组所述连接板相互靠近的表面通过轴件安装有转筒，且转筒位于置物台的上方，所述转筒的外表面安装有传送带，前方所述连接板的正面安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转筒的一端相连接，所述伺服电机位于储物框的一侧，前方所述连接板的正面与储物框的背面相连接，后方所述连接板的背面与承载板的正面相连接。
[0015]优选的，所述置物台的顶部安装有输送板，且输送板的一侧外壁与两组连接板的一侧外壁相贴合，所述输送板呈三角形结构。
[0016]优选的，所述传送带的顶部安装有等距布置的置物块，所述置物块的顶部安装有压力传感器，所述压力传感器与控制面板之间电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过安装有承载板、储物框、挡板、第一电动推杆和推板，将需要进行质检的金属配件放置在置物块上，然后启动伺服电机带动传动带移动，进而通过横板底部的超声波探测器、红外测距仪和电涡流传感器来分别对金属配件实行探伤、长度尺寸和厚度检测，由于超声波探测器、红外测距仪和电涡流传感器和承载板上的第一电动推杆之间电性连接，进而能够将之间不合格的金属配件通过推板推送至储物框内，方便对不合格的金属配件进行分类收集。
[0019]2、本技术通过安装有储物箱、海绵垫、车轮、电磁特、铁块和输送板，质检完成的金属配件会掉落在输送板的表面，随着金属配件的堆积，会顺着输送板的表面掉落在储物箱中，海绵垫在一定程度上能够有效防止金属配件在掉落时与储物箱的底壁相碰撞而导致金属配件损坏的情况发生，当质检合格的金属配件收集完毕后，停止对电磁铁通电，使电磁铁不再与铁块相吸合，从而能够在车轮的作用下对储物箱进行搬运移动操作。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的传送带、置物块和第一电动推杆的组装结构示意图；
[0022]图3为本技术的储物箱的组装结构示意图；
[0023]图4为本技术的横板的组装结结构示意图。
[0024]图中：1、置物台；101、连接板；102、传送带；103、伺服电机；2、置物块；3、承载板；301、储物框；302、挡板；303、第一电动推杆；304、推板；4、横板；401、电涡流传感器；402、红外测距仪；403、第二电动推杆；404、置物箱；405、超声波探测器；5、电磁铁；501、海绵垫；502、车轮；503、储物箱；504、铁块；6、输送板；7、操控台；701、控制面板；702、显示屏。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1和图4，本技术提供的一种实施例：一种金属配件用自动质检装置，包括承载板3、横板4和操控台7，置物台1的顶部安装有承载板3，承载板3的正面安装有三组第一电动推杆303，三组第一电动推杆303的正面均安装有推板304，置物台1的顶部安装有储物框301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属配件用自动质检装置，包括置物台(1)、承载板(3)和电磁铁(5)，其特征在于：所述置物台(1)的顶部安装有承载板(3)；所述承载板(3)的正面安装有三组第一电动推杆(303)，三组所述第一电动推杆(303)的正面均安装有推板(304)，所述置物台(1)的顶部安装有储物框(301)，且储物框(301)位于承载板(3)的前方，所述储物框(301)的内部安装有两组挡板(302)；所述置物台(1)的一侧外壁安装有电磁铁(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属配件用自动质检装置，其特征在于：所述电磁铁(5)的一侧安装有铁块(504)，所述铁块(504)的一侧外壁安装有储物箱(503)，所述储物箱(503)的内部放置有海绵垫(501)，所述储物箱(503)的底部安装有车轮(502)。3.根据权利要求1所述的一种金属配件用自动质检装置，其特征在于：所述承载板(3)的正面安装有横板(4)，且横板(4)位于第一电动推杆(303)的上方，所述横板(4)的底部安装有电涡流传感器(401)、红外测距仪(402)和第二电动推杆(403)，且红外测距仪(402)位于电涡流传感器(401)和第二电动推杆(403)的中间，所述第二电动推杆(403)的底部安装有置物箱(404)，所述置物箱(404)的顶壁安装有均匀布置的超声波探测器(405)，所述电涡流传感器(401)、红外测距仪(402)和第二电动推杆(403)分别与三组第一电动推杆(303)电性连接。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚益伍，安东，
申请(专利权)人：苏州侑忻精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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