一种高大复杂空间分层送回风净化系统技术方案

一种高大复杂空间分层送回风净化系统，包括净化主机、主回风管路、上层回风管路、中层回风管路、主送风管路和工位送风管路；所述上层回风管路和中层回风管路与主回风管路连通，所述上层回风管路横向设置在厂房的顶部位置，所述中层回风管路横向设置在厂房的中间位置；所述主送风管路位于中层回风管路的下方；所述工位送风管路与主送风管路连通，所述工位送风管路的末端连接有置换送风筒，所述置换送风筒位于主送风管路的下方。此高大复杂空间分层送回风净化系统采用分层式的净化方式，增加了空气的流动速度，应用在高大复杂空间中可以有效地过滤掉空气中的粉尘，提高厂房内的空气质量。提高厂房内的空气质量。提高厂房内的空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高大复杂空间分层送回风净化系统


[0001]本专利技术属于空气净化系统
，尤其涉及一种高大复杂空间分层送回风净化系统。

技术介绍

[0002]高大复杂空间是指跨距在30米以上，高度在16米以上的厂房。在厂房内进行焊接、切割或者打磨等加工生产时，会产生大量的烟尘。现有技术中，对工厂车间的有害烟尘的收集主要以局部治理有害烟尘的捕捉方式为主，部分厂房内因加工零件较大无法采用局部治理，需要采用整体置换或全面通风的捕捉净化方式进行过滤净化。但采用整体置换和全面通风时，多数工程施工难度较大，不仅前期投资大并且后期运行能耗巨大。因此，有必要提供一种高大复杂空间分层送回风净化系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高大复杂空间分层送回风净化系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高大复杂空间分层送回风净化系统，包括净化主机、主回风管路、上层回风管路、中层回风管路、主送风管路和工位送风管路；
[0005]所述主回风管路与净化主机的吸风口连接，所述上层回风管路和中层回风管路与主回风管路连通，所述上层回风管路横向设置在厂房的顶部位置，所述上层回风管路的底部等间距的设有多个下回风口，所述中层回风管路横向设置在厂房的中间位置，所述中层回风管路的侧面等间距的设有多个侧回风口；
[0006]所述主送风管路与净化主机的出风口连接，所述主送风管路横向设置，且所述主送风管路位于中层回风管路的下方，所述主送风管路中设有多个射流喷口；所述工位送风管路与主送风管路连通，所述工位送风管路的末端连接有置换送风筒，所述置换送风筒位于主送风管路的下方。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述净化主机包括风机、过滤装置和自动清灰装置，所述风机可以产生负压吸力，所述过滤装置可以过滤掉空气中的粉尘，所述自动清灰装置可以自动将过滤下来的粉尘清理出去。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述过滤装置的过滤滤芯的材质为聚酯覆膜或者纳米纤维材料。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述过滤装置的下方设有接灰盒。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述中层回风管路的高度与天车的最高位置相等。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述主送风管路的高度为5.5
米
‑
6.5米。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述置换送风筒的出风口的高度为1.8米
‑
2.2米。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括空气质量检测装置，所述空气质量检测装置和净化主机与控制系统连接。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，每个加工工位的上方均设有一个置换送风筒。
[0015]本专利技术具有的有益效果为：此高大复杂空间分层送回风净化系统采用分层式的净化方式，增加了空气的流动速度，应用在高大复杂空间中可以有效地过滤掉空气中的粉尘，提高厂房内的空气质量；吸风和送风采用同一个风机，可以降低能耗，高效节能；而且烟尘的捕捉点不在加工工位附近，所以除尘系统不受加工工件大小的影响、不受加工工位变化的影响；室内可以自动循环净化，而不是将污染空气直接排放到室外。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的主视图。
[0019]图3为本专利技术的左视图。
[0020]图4为净化主机的剖视图。
[0021]图5为本专利技术的主视图的气流流向图。
[0022]图6为本专利技术的左视图的气流流向图。
[0023]附图标记如下：
[0024]1、净化主机；101、风机；102、过滤装置；103、接灰盒；2、主回风管路；3、上层回风管路；4、中层回风管路；5、主送风管路；6、工位送风管路；7、下回风口；8、侧回风口；9、射流喷口；10、置换送风筒；11、加工工位；12、空气质量检测装置。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如附图1至附图6所示，一种高大复杂空间分层送回风净化系统，包括净化主机1、
主回风管路2、上层回风管路3、中层回风管路4、主送风管路5和工位送风管路6；
[0028]所述主回风管路2与净化主机1的吸风口连接，所述上层回风管路3和中层回风管路4与主回风管路2连通，所述上层回风管路3横向设置在厂房的顶部位置，所述上层回风管路3的底部等间距的设有多个下回风口7，所述中层回风管路4横向设置在厂房的中间位置，所述中层回风管路4的侧面等间距的设有多个侧回风口8；
[0029]所述主送风管路5与净化主机1的出风口连接，所述主送风管路5横向设置，且所述主送风管路5位于中层回风管路4的下方，所述主送风管路5中设有多个射流喷口9；所述工位送风管路6与主送风管路5连通，所述工位送风管路6的末端连接有置换送风筒10，所述置换送风筒10位于主送风管路5的下方。
[0030]所述净化主机1包括风机101、过滤装置102和自动清灰装置，所述风机101可以产生负压吸力，所述过滤装置102可以过滤掉空气中的粉尘，所述自动清灰装置可以自动将过滤下来的粉尘清理出去。
[0031]工作原理：在使用时，为了提升净化效果，可以在厂房的两侧各安装一套此净化系统。启动净化主机后，下回风口和侧回风口在负压吸力的作用下，会把位于厂房顶部和中间位置的带有粉尘的空气吸入主回风管路中，然后再经过过滤装置的过滤，将空气中的粉尘过滤掉后，再被送入主送风管路中，最终从射流喷口和置换送风筒中出来，以此来不断地对空气进行循环净化。
[0032]在进行焊接、切割或者打磨加工时，在加工工位位置会产生热源，在高度上具有稳定的温度梯度。如果以较低的风速，将温差较低的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高大复杂空间分层送回风净化系统，其特征在于：包括净化主机(1)、主回风管路(2)、上层回风管路(3)、中层回风管路(4)、主送风管路(5)和工位送风管路(6)；所述主回风管路(2)与净化主机(1)的吸风口连接，所述上层回风管路(3)和中层回风管路(4)与主回风管路(2)连通，所述上层回风管路(3)横向设置在厂房的顶部位置，所述上层回风管路(3)的底部等间距的设有多个下回风口(7)，所述中层回风管路(4)横向设置在厂房的中间位置，所述中层回风管路(4)的侧面等间距的设有多个侧回风口(8)；所述主送风管路(5)与净化主机(1)的出风口连接，所述主送风管路(5)横向设置，且所述主送风管路(5)位于中层回风管路(4)的下方，所述主送风管路(5)中设有多个射流喷口(9)；所述工位送风管路(6)与主送风管路(5)连通，所述工位送风管路(6)的末端连接有置换送风筒(10)，所述置换送风筒(10)位于主送风管路(5)的下方。2.如权利要求1所述的一种高大复杂空间分层送回风净化系统，其特征在于：所述净化主机(1)包括风机(101)、过滤装置(102)和自动清灰装置，所述风机(101)可以产生负压吸力，所述过滤装置(102)可以过滤掉空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学勇，郭岭行，赵贝，马郅凯，刘会昆，张静，刘兴枝，张奇，
申请(专利权)人：张学勇郭岭行，
类型：发明
国别省市：