一种用于视觉检测的上货输料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于视觉检测的上货输料设备，包括基座，所述基座顶部对称设置有两组限位板，所述限位板内侧通过支架安装有传送带，所述限位板的顶部通过升降气缸连接有升降座，所述升降座中部下侧通过连接板连接有压板，所述压板的侧面设置有定位座，所述定位座下侧固定有多个等距离设置的隔板，所述隔板的前端设置有端部逐渐收缩的导流板，所述隔板的侧面设置有视觉检测机构。本实用新型专利技术结构设计科学合理，可以使堆叠的物料自动分开，避免物料堆积在一起而影响视觉检测效果，有效提高了视觉检测效率，同时可以对物料自动进行分流，便于通过单独的视觉检测机构对各自通道内的物料进行视觉检测。的物料进行视觉检测。的物料进行视觉检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于视觉检测的上货输料设备


[0001]本技术涉及视觉检测上料设备
，具体为一种用于视觉检测的上货输料设备。

技术介绍

[0002]视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。视觉检测是指通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。是用于生产、装配或包装的有价值的机制。它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。现有的视觉检测上料设备在使用时，物料容易在传送机构上堆叠或集中在同一区域内，从而影响物料的视觉检测效果，造成对物料检测效果的误判，具有一定的局限性。为此，我们提出一种用于视觉检测的上货输料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于视觉检测的上货输料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于视觉检测的上货输料设备，包括基座，所述基座顶部对称设置有两组限位板，所述限位板内侧通过支架安装有传送带，所述限位板的顶部通过升降气缸连接有升降座，所述升降座中部下侧通过连接板连接有压板，所述压板的侧面设置有定位座，所述定位座下侧固定有多个等距离设置的隔板，所述隔板的前端设置有端部逐渐收缩的导流板，所述隔板的侧面设置有视觉检测机构。
[0005]优选的，所述支架顶部边缘处设置有挡板。
[0006]优选的，所述传送带从中部开槽的支撑座内穿过，通过支撑座内壁对支架进行支撑。
[0007]优选的，所述传送带内设置有多组辊轴，所述辊轴与电动机活动连接。
[0008]优选的，所述视觉检测机构安装在定位座侧面
[0009]优选的，所述限位板的内壁上安装有补光灯。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于视觉检测的上货输料设备，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在支架上侧的边缘处设置挡板，可以对传送带表面的物料进行阻挡，避免物料从传送带的边缘掉落，有效提高了物料输送过程的稳定性，通过设置升降气缸对升降座的高度进行调节，可以有效调节压板的高度，使得压板靠近传送带上部表面，从而在压板的作用下使传送带表面堆叠的物料自动分开，避免物料堆积在一起而影响视觉检测效果，有效提高了视觉检测效率，通过设置并排设置的隔板和导流板结构，可以对物料自动进行分流，便于通过单独的视觉检测机构对各自通道内的物料进行视觉检测。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术限位板内侧结构示意图；
[0013]图3为本技术传送带的驱动结构示意图。
[0014]图中：1基座、11限位板、12支架、13传送带、14挡板、15支撑座、16辊轴、17电动机、18升降气缸、19升降座、2连接板、21压板、22隔板、23导流板、24定位座、25视觉检测机构、26补光灯。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于视觉检测的上货输料设备，包括基座1，基座1顶部对称设置有两组限位板11，限位板11内侧通过支架12安装有传送带13，支架12顶部边缘处设置有挡板14，挡板14固定在支架12上侧，通过在支架12上侧的边缘处设置挡板14，可以对传送带13表面的物料进行阻挡，避免物料从传送带13的边缘掉落，有效提高了物料输送过程的稳定性。
[0017]传送带13从中部开槽的支撑座15内穿过，通过支撑座15内壁对支架12进行支撑，传送带13内设置有多组辊轴16，辊轴16与电动机17活动连接，辊轴16通过轴承与支架12活动连接，限位板11的顶部通过升降气缸18连接有升降座19，升降座19中部下侧通过连接板2连接有压板21，启动升降气缸18，通过升降气缸18调节压板21的高度，使得压板21的底部与传送带13表面形成仅容单层物料通过的通道，通过设置升降气缸18对升降座19的高度进行调节，可以有效调节压板21的高度，使得压板21靠近传送带13上部表面，从而在压板21的作用下使传送带13表面堆叠的物料自动分开，避免物料堆积在一起而影响视觉检测效果，有效提高了视觉检测效率。
[0018]压板21的侧面设置有定位座24，定位座24下侧固定有多个等距离设置的隔板22，隔板22的前端设置有端部逐渐收缩的导流板23，隔板22的侧面设置有视觉检测机构25，视觉检测机构25安装在定位座24侧面，物料在经过压板21压平使物料分离之后，物料在传送带13的作用下继续前移，经过隔板22的尖端对物料自动分离，物料经过隔板22两侧单独的通道进行运输，此时，集中安装在定位座24侧面的多个视觉检测机构25分别对通道内的物料进行对应检测，补光灯26可以进一步提高检测效果，避免限位板11内部的光线较暗影响检测准确性，通过设置并排设置的隔板22和导流板23结构，可以对物料自动进行分流，便于通过单独的视觉检测机构25对各自通道内的物料进行视觉检测，限位板11的内壁上安装有补光灯26，对称设计的补光灯26可以有效增强限位板11内侧的光照强度，便于视觉检测机构25进行视觉检测。
[0019]工作原理：
[0020]该种用于视觉检测的上货输料设备，具体工作时，电动机17通过驱动辊轴16旋转从而带动传送带13持续转动，物料通过传送带13向一侧进行传送，在物料运输的过程中，通
过升降气缸18调节压板21的高度，使得压板21的底部与传送带13表面形成仅容单层物料通过的通道，单层的物料从两者之间通过，而互相堆叠的物料被压板21端部阻挡，且在后续物料的碰撞下使得物料自动分离，之后物料在传送带13的作用下继续前移，经过隔板22的尖端对物料自动分离，物料经过隔板22两侧单独的通道进行运输，此时，集中安装在定位座24侧面的多个视觉检测机构25分别对通道内的物料进行对应检测，检测过程结束后的物料从传送带13的尾端完成输料流程。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于视觉检测的上货输料设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部对称设置有两组限位板(11)，所述限位板(11)内侧通过支架(12)安装有传送带(13)，所述限位板(11)的顶部通过升降气缸(18)连接有升降座(19)，所述升降座(19)中部下侧通过连接板(2)连接有压板(21)，所述压板(21)的侧面设置有定位座(24)，所述定位座(24)下侧固定有多个等距离设置的隔板(22)，所述隔板(22)的前端设置有端部逐渐收缩的导流板(23)，所述隔板(22)的侧面设置有视觉检测机构(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于视觉检测的上货输料设备，其特征在于：所述支架(12)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，
申请(专利权)人：天津诚含智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：