一种海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统及作业方法技术方案

本发明专利技术公开了一种海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统，包括井口采油树、电泵生产管柱、注热水管线、泥浆罐、药剂罐和制氮装置，注热水管线的一端连接在油管翼阀上、另一端与平台热水连接；泥浆罐内存储有复合增效药剂A，泥浆罐通过注药剂管线A连接在注热水管线上；药剂罐内存储有复合增效药剂B，药剂罐通过注药剂管线B连接在注热水管线上；制氮装置通过注氮管线连接至套管翼阀。本发明专利技术还公开了上述系统的作业方法：将热水、复合增效药剂A、复合增效药剂B和氮气通过原油冷采生产管柱注入油藏，注入结束后焖井一段时间启泵生产。本发明专利技术可以充分发挥热、气、化学药剂的协同增效作用，提高低产稠油油藏动用程度，从而大幅提高稠油采收率。采收率。采收率。

【技术实现步骤摘要】
一种海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统及作业方法


[0001]本专利技术涉及海上稠油油田热采开发采油工艺，特别涉及一种海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统及其作业方法。

技术介绍

[0002]稠油蒸汽吞吐热采是指向一口稠油井短期内连续注入一定量的高温高压蒸汽，然后焖井5
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7天，使蒸汽热量向储层扩散，之后再启泵开井生产，当瞬时采油量或井底流温下降到一定水平后进入下一轮的注汽、焖井、采油阶段，通过反复注入高温高压蒸汽，多轮次周期循环，达到蒸汽吞吐提高稠油油藏采收率的目的。
[0003]海上普通稠油油田一般采取冷采开发模式，随着开采延续，轻质组分逐渐被采出，滞留在油层的重质组分会造成地层流体孔道缩小或堵塞，油井产量大幅减小，而海上油田生产平台面积有限、空间狭小，在平台上摆放类似陆地稠油油田开发使用的锅炉、水处理等设施十分困难，加上稠油冷采开发井一般采出常规完井模式，井口采油树、管柱及防砂系统耐温能力有限，不适合实施高温高压蒸汽吞吐提高采收率施工作业。
[0004]稠油流体在地层条件下的流动、采出具有一定的多变性，各种单一的稠油冷采井增产技术有效期短，且都有一定的局限性，因此，如何在油价低迷时期创新研发一种低本高效提高低产稠油冷采油田开发效果、增加开采效益的开采技术，是海上石油开发开采工程师重点需要解决的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有海上稠油开采技术存在技术较单一的局限性，提供一种海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统及其作业方法，可以根据冷采井井口及管柱耐温特点实施热复合增效技术提高低产冷采稠油井开采效果的目的，本专利技术融合了热
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气
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剂不同的特征，能够为海上低产稠油冷采井开发奠定技术方面的应用基础，对于海上低产稠油冷采开发井提高开发效果具有十分重要的现实意义。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：一种海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统，所述系统包括井口采油树和电泵生产管柱，所述系统还包括：
[0007]注热水管线，所述注热水管线的一端连接在所述井口采油树的油管翼阀上、另一端与平台热水连接，所述平台热水能通过所述注热水管线注入到所述电泵生产管柱的油管内；
[0008]泥浆罐，所述泥浆罐内存储有复合增效药剂A，所述泥浆罐通过注药剂管线A连接在所述注热水管线上，使得所述复合增效药剂A能通过所述油管翼阀注入到所述电泵生产管柱的油管内；
[0009]药剂罐，所述药剂罐内存储有复合增效药剂B，所述药剂罐通过注药剂管线B连接在所述注热水管线上，使得所述复合增效药剂B能和所述平台热水在所述注热水管线中混合并通过所述油管翼阀注入到所述电泵生产管柱的油管内；以及
[0010]制氮装置，所述制氮装置通过注氮管线连接至所述井口采油树的套管翼阀，使得所述制氮装置制造的氮气能通过所述套管翼阀注入到所述电泵生产管柱的油套环空内。
[0011]进一步地，所述注热水管线上、靠近所述平台热水的一端设置有注入泵。
[0012]进一步地，所述注药剂管线A上设置有平台泥浆泵。
[0013]进一步地，所述注药剂管线B上设置有药剂泵。
[0014]进一步地，所述平台热水的温度为100℃～115℃。
[0015]进一步地，所述复合增效药剂A包括石油醚、不饱和酸脂共聚物、高分子表面活性剂中的一种或几种；所述的复合增效药剂A的处理半径为0.2m～0.5m。
[0016]进一步地，所述复合增效药剂B包括烷基苯磺酸类表面活性剂、烷基糖苷类表面活性剂、OP类表面活性剂中的一种或几种，所述复合增效药剂B与所述平台热水(3)混合后的浓度为0.8％～1.2％。
[0017]本专利技术所采用的另一技术方案是：上述海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统的作业方法，包括以下步骤：
[0018]步骤1，捞出所述电泵生产管柱中的Y堵；
[0019]步骤2，向所述电泵生产管柱的油管内注入所述复合增效药剂A，并在注入所述复合增效药剂A后，向所述油管内注入所述平台热水顶替，使得所述油管内的所述复合增效药剂A在所述平台热水的作用下依次通过所述油管上的出液孔和水平段筛管注入至稠油油层，在所述复合增效药剂A注入至后稠油油层后，进行焖井反应；
[0020]步骤3，所述复合增效药剂B与所述平台热水在所述注热水管线中混合，形成热水增效段塞溶液，向所述油管内注入所述热水增效段塞溶液，所述油管内的所述热水增效段塞溶液依次通过所述油管上的出液孔和所述筛管注入至稠油油层；
[0021]步骤4，通过所述制氮装置向所述电泵生产管柱的油套环空注入氮气，所述油套环空内的所述氮气通过所述筛管注入至稠油油层；
[0022]步骤5，在所述氮气注入结束后，进行焖井；
[0023]步骤6，投入Y堵，所述电泵生产管柱进行生产作业。
[0024]进一步地，步骤2中，所述的焖井反应的时间为12小时～24小时。
[0025]进一步地，步骤5中，所述的焖井的时间为24小时～48小时。
[0026]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种全新的稠油冷采低产井提高开采效果的工艺，能够有效解除油层近井地带存在的胶质、沥青质堵塞问题，可以充分发挥热、气、化学药剂的协同增效作用，有效改善稠油油藏流动能力，大幅提高稠油油藏动用水平及低产冷采稠油井开采效果，增加平台油井产量。
附图说明
[0027]图1：本专利技术海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统结构示意图。
[0028]附图标注：
[0029]1——泥浆罐；
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2——平台泥浆泵；
[0030]3——平台热水；
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4——注入泵；
[0031]5——药剂罐；
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6——药剂泵；
[0032]7——制氮装置；
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8——油管翼阀；
[0033]9——套管翼阀；
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10——油管；
[0034]11——热水增效段塞溶液；
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12——油套环空；
[0035]13——氮气；
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14——Y堵；
[0036]15——套管；
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16——稠油油层；
[0037]17——电潜泵；
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18——注热水管线；
[0038]19——注药剂管线A；
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20——注药剂管线B；
[0039]21——注氮管线；
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22——筛管；
[0040]23——出液孔。
具体实施方式
[0041]为能进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统，所述系统包括井口采油树和电泵生产管柱，其特征在于，所述系统还包括：注热水管线(18)，所述注热水管线(18)的一端连接在所述井口采油树的油管翼阀(8)上、另一端与平台热水(3)连接，所述平台热水(3)能通过所述注热水管线(18)注入到所述电泵生产管柱的油管(10)内；泥浆罐(1)，所述泥浆罐(1)内存储有复合增效药剂A，所述泥浆罐(1)通过注药剂管线A(19)连接在所述注热水管线(18)上，使得所述复合增效药剂A能通过所述油管翼阀(8)注入到所述电泵生产管柱的油管(10)内；药剂罐(5)，所述药剂罐(5)内存储有复合增效药剂B，所述药剂罐(5)通过注药剂管线B(20)连接在所述注热水管线(18)上，使得所述复合增效药剂B能和所述平台热水(3)在所述注热水管线(18)中混合并通过所述油管翼阀(8)注入到所述电泵生产管柱的油管(10)内；以及制氮装置(7)，所述制氮装置(7)通过注氮管线(21)连接至所述井口采油树的套管翼阀(9)，使得所述制氮装置(7)制造的氮气(13)能通过所述套管翼阀(9)注入到所述电泵生产管柱的油套环空(12)内。2.根据权利要求1所述的海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统，其特征在于，所述注热水管线(18)上、靠近所述平台热水(3)的一端设置有注入泵(4)。3.根据权利要求1所述的海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统，其特征在于，所述注药剂管线A(19)上设置有平台泥浆泵(2)。4.根据权利要求1所述的海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统，其特征在于，所述注药剂管线B(20)上设置有药剂泵(6)。5.根据权利要求1所述的海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统，其特征在于，所述平台热水(3)的温度为100℃～115℃。6.根据权利要求1所述的海上低产稠油冷采井热复合吞吐增效系统，其特征在于，所述复合增效药剂A包括石油醚、不饱和酸脂共聚物、高分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，邹剑，孟祥海，韩晓冬，刘昊，毕培栋，方涛，李彦阅，王成，代磊阳，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：发明
国别省市：