一种用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法及其整理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法及其整理方法，涉及涤纶滤料生产技术领域。该方法包括以下步骤：取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯混合制成单体，将部分引发剂以及乳化剂混合；将单体、部分乳化剂和蒸馏水混合，同时滴加N

【技术实现步骤摘要】
一种用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法及其整理方法


[0001]本专利技术涉及涤纶滤料生产
，尤其涉及一种用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法及其整理方法。

技术介绍

[0002]近年来全球范围内环保法规的收紧，对工业烟气排放标准日益严格，尤其是钢铁、水泥、电力、垃圾焚烧等行业，袋式除尘是使用最多的烟气除尘方式。传统袋式除尘滤袋一般是直筒式，存在过滤面积小、过滤精度低等缺点，褶皱滤袋是近年来发展趋势，其具有特殊的结构，比表面积远大于传统直通式滤袋大，且空间占有率小。而褶皱滤袋的重要指标是高硬挺度，透气量在要求范围，过滤阻力小。用以制造褶皱滤袋的压褶滤料还存在以下缺陷和不足：普通硬挺剂低温变脆，高温易变粘稠，热稳定性较差，耐化学腐蚀性较差，用于涤纶滤料后，不能使滤材达到较好的使用性能；另外，传统硬挺处理方法，滤料透气变化大，达不到滤料透气指标，过滤阻力大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术提出一种用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法及其整理方法，可制备出透气变化小、过滤阻力小且硬挺度大的涤纶压褶滤料。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下方案，
[0005]本专利技术给出一种用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1：取甲基丙烯酸甲酯11～15份、丙烯酸丁酯6～8份、苯乙烯5～7份制成单体；再取重量为单体总量8～10％的引发剂和乳化剂，其中引发剂和乳化剂的质量比为1:1，将引发剂的75％以及乳化剂的70％混合得到乳化剂和引发剂混合溶液；
[0007]步骤S2：将单体、30％的乳化剂和重量为单体总量10～15％的蒸馏水在水浴状态下搅拌混合，水浴温度为40℃，搅拌速度为400r/min；搅拌过程中，滴加N
‑
羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸，搅拌30min后得到预乳液；
[0008]步骤S3：将预乳液的15％、引发剂的25％和重量为预乳液总量5～8％的蒸馏水在水浴状态下搅拌混合，水浴温度为70℃，搅拌速度300r/min；搅拌至产生蓝光，加入剩余的预乳液，持续搅拌，同时匀速滴加乳化剂和引发剂混合溶液，1小时内滴加完成；
[0009]步骤S4：滴加完成后，水浴温度升至80℃，保温1小时，然后降温至30℃，用浓氨水调节pH为7～9。
[0010]步骤S5：过滤出料，即得到硬挺剂。
[0011]进一步地，所述引发剂由碳酸氢钠和过硫酸铵按2:1混合而成；所述乳化剂由十二烷基硫酸钠和吐温
‑
80按3:1混合而成。
[0012]进一步地，所述N
‑
羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸的滴加量为硬挺剂的3％～5％。
[0013]本专利技术给出一种采用上述用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法制备得到的硬挺剂。
[0014]本专利技术还给出一种用于涤纶压褶滤料的硬挺剂的整理方法，所述整理方法包括以下步骤：
[0015]步骤S6：采用双梳双铺无纺生产线，对涤纶纤维进行开松、集棉、混棉、喂棉、梳理、铺网、预刺、水刺处理，得到素毡；
[0016]步骤S7：将30％～40％的硬挺剂、5％～10％的氨水和50％～65％的水混合，搅拌均匀得到硬挺乳液，并盛放于浸渍槽中；
[0017]步骤S8：将素毡置于浸渍槽中，素毡经硬挺乳液浸渍后，采用轧辊对素毡进行轧液；
[0018]步骤S9：采用隧道式烘箱对轧液后的素毡进行烘干，得到涤纶压褶滤料。
[0019]进一步地，所述步骤S6中，喂棉时，喂棉箱的底部传送带速度为3.6m/min，喂棉箱的角钉帘输送速度为18.6m/min，喂棉箱的均棉罗拉速度为100m/min，喂棉箱的剥取罗拉速度为100m/min。
[0020]进一步地，所述步骤S6中，梳棉时，梳棉机的出绵道夫速度为10m/min，梳棉机的刺辊速度为320m/min，梳棉机的工作辊速度为20m/min，梳棉机的剥棉辊速度为100m/min。
[0021]进一步地，所述步骤S6中，铺网机的输送皮带拉伸为105％，铺网机的铺网车拉伸为105％。
[0022]进一步地，所述步骤S6中，针刺机的针长为3.5英寸，针刺机的植针密度为3000枚/m，针刺机的针刺深度为9mm，针刺机的针刺密度为70刺/cm2。
[0023]进一步地，所述步骤S8中，控制轧余量为115％～130％；所述步骤S9中，烘干温度为150～180℃，烘箱车速为4m/min。
[0024]本专利技术所述用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法及其整理方法的优点在于：
[0025]1)本专利技术制备得到的硬挺剂，是一种水性环保型硬挺剂，有一定的水溶性，易生物降解，污染程度低，具有环境友好性；
[0026]2)本专利技术硬挺剂用于涤纶压褶滤料的整理，使得涤纶压褶滤料的硬挺度提高，能够保证所制备的褶皱滤袋在使用过程中不发生变形，制成滤袋后无需配合骨架使用；
[0027]3)本专利技术制得的涤纶压褶滤料热稳定性高，耐化学腐蚀性好，性能达到使用要求；
[0028]4)本专利技术硬挺剂用于涤纶滤料的整理，得到的涤纶压褶滤料透气性变化小，过滤阻力小
[0029]5)在滤料烘干前进行浸渍，无需额外的加热等措施，极大降低生产时间和成本，提高了生产效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术所述涤纶压褶滤料的结构示意图。
[0031]图中：1
‑
涤纶纤网，2
‑
基布，3
‑
尘气过滤方向。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0033]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0034]实施例1
[0035]本实施例的硬挺剂制备方法，包括以下步骤：
[0036]步骤S1：取13份甲基丙烯酸甲酯、6份丙烯酸丁酯、7份苯乙烯制成单体；再取重量为单体总量9％的引发剂和乳化剂，引发剂和乳化剂各占一半；将引发剂的75％以及70％乳化剂混合得到乳化剂和引发剂混合溶液；其中引发剂由碳酸氢钠和过硫酸铵按2:1混合而成，乳化剂由十二烷基硫酸钠和吐温
‑
80按3:1混合而成；
[0037]步骤S2：将单体、30％的乳化剂和重量为单体总量10％的蒸馏水在水浴状态下搅拌混合，水浴温度为40℃，搅拌速度为400r/min；搅拌过程中，滴加N
‑
羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸，搅拌30min后得到预乳液；
[0038]步骤S3：将预乳液的15％、引发剂的25％和重量为预乳液总量6％的蒸馏水在水浴状态下搅拌混合，水浴温度为70℃，搅拌速度300r/min；搅拌至产生蓝光，加入剩余的预乳液，持续搅拌，同时匀速滴加乳化剂和引发剂混合溶液，1小时内滴加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法，其特征在于，所述硬挺剂制备方法包括以下步骤：步骤S1：取甲基丙烯酸甲酯11～15份、丙烯酸丁酯6～8份、苯乙烯5～7份制成单体；再取重量为单体总量8～10％的引发剂和乳化剂，其中引发剂和乳化剂的质量比为1:1，将引发剂的75％以及乳化剂的70％混合得到乳化剂和引发剂混合溶液；步骤S2：将单体、30％的乳化剂和重量为单体总量10～15％的蒸馏水在水浴状态下搅拌混合，水浴温度为40℃，搅拌速度为400r/min；搅拌过程中，滴加N
‑
羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸，搅拌30min后得到预乳液；步骤S3：将预乳液的15％、引发剂的25％和重量为预乳液总量5～8％的蒸馏水在水浴状态下搅拌混合，水浴温度为70℃，搅拌速度300r/min；搅拌至产生蓝光，加入剩余的预乳液，持续搅拌，同时匀速滴加乳化剂和引发剂混合溶液，1小时内滴加完成；步骤S4：滴加完成后，水浴温度升至80℃，保温1小时，然后降温至30℃，用浓氨水调节pH为7～9。步骤S5：过滤出料，即得到硬挺剂。2.根据权利要求1所述的用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法及其整理方法，其特征在于：所述引发剂由碳酸氢钠和过硫酸铵按2:1混合而成；所述乳化剂由十二烷基硫酸钠和吐温
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80按3:1混合而成。3.根据权利要求2所述的用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法及其整理方法，其特征在于：所述N
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羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸的滴加量为硬挺剂的3％～5％。4.一种如权利要求1
‑
3所述的用于涤纶压褶滤料的硬挺剂制备方法制备得到的硬挺剂。5.一种如权利要求1
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4所述的用于涤纶压褶滤料的硬挺剂的整理方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，蒋湘粤，徐卉，于淼涵，
申请(专利权)人：南京际华三五二一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：