一种用于加氢催化剂生产用碾压机制造技术

实用新型专利技术属于加氢催化剂制备领域，具体的说是一种用于加氢催化剂生产用碾压机，包括底座、外壳和主动轮，所述底座的上方连接有支杆，且支杆的后方安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有电机，所述外壳的内部设置有出料机构，且外壳位于支杆的上方，所述主动轮的上方连接有连接带，且主动轮位于电机的左侧，所述连接带的上方连接有从动轮；本实用新型专利技术通过刮刀的设置，刮刀通过安装块和曲臂轴安装在碾轮上，从而使碾压机工作时能够对附着在碾轮上的物料刮除，解决了现有的碾压机因两个碾轮附着料的厚薄不均及碾轮附着料不规则脱落形成的混碾机底板料层厚薄度相差太大，致使混碾机地板承受无规律过大冲击力，引起其变形甚至开裂的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加氢催化剂生产用碾压机


[0001]本技术涉及加氢催化剂制备领域，具体是一种用于加氢催化剂生产用碾压机。

技术介绍

[0002]加氢催化剂，指化合物与氢加成时使用的催化剂，常用的有第
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族过渡金属元素的金属催化剂，金属氧化物或硫化物催化剂，络合催化剂，一般为氧化铝载体，对于加氢催化剂的生产需要使用到专用的碾压机。
[0003]然而，现有的碾压机在碾轮运行中，粘性物料不断附着其上，导致设备负荷越来越大、电机传动皮带时常打滑而闷车，两个碾轮附着料的厚薄不均及碾轮附着料不规则脱落形成的混碾机底板料层厚薄度相差太大，致使混碾机地板承受无规律过大冲击力，引起其变形甚至开裂，混碾机运行不能变速。
[0004]因此，针对上述问题提出一种用于加氢催化剂生产用碾压机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的碾压机在碾轮运行中，粘性物料不断附着其上，导致设备负荷越来越大、电机传动皮带时常打滑而闷车，两个碾轮附着料的厚薄不均及碾轮附着料不规则脱落形成的混碾机底板料层厚薄度相差太大，致使混碾机地板承受无规律过大冲击力，引起其变形甚至开裂，混碾机运行不能变速的问题，本技术提出一种用于加氢催化剂生产用碾压机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于加氢催化剂生产用碾压机，包括底座、外壳和主动轮，所述底座的上方连接有支杆，且支杆的后方安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有电机，所述外壳的内部设置有出料机构，且外壳位于支杆的上方，所述主动轮的上方连接有连接带，且主动轮位于电机的左侧，所述连接带的上方连接有从动轮，且从动轮的左侧设置有内杆，所述内杆的外部安装有外杆，且外杆的左侧连接有碾轮，所述外杆的右侧固定有内框，所述碾轮的左侧固定有安装块，且安装块的下方连接有曲臂轴，所述曲臂轴的下方连接有刮刀。
[0007]优选的，所述出料机构包括出料口、过滤网、挡板、液压杆和延伸块，且出料口的内部设置有过滤网，所述过滤网的上方安装有挡板，且挡板的后方连接有液压杆，所述液压杆的外部固定有延伸块。
[0008]优选的，所述出料口与过滤网之间为固定连接，且挡板与出料口之间的面积相等，并且挡板通过液压杆与出料口之间构成平移结构。
[0009]优选的，所述主动轮与电机之间为转动连接，且主动轮通过连接带与从动轮之间构成带传动结构，并且从动轮与外杆之间为转动连接。
[0010]优选的，所述碾轮通过外杆和从动轮之间的配合与外壳构成转动结构，且碾轮之间关于外壳的竖直中心线相对称。
[0011]优选的，所述安装块与内杆之间为固定连接，且刮刀通过安装块和曲臂轴之间的配合与碾轮相连接，并且刮刀的背部表面与碾轮的外部表面紧密贴合。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过刮刀的设置，刮刀通过安装块和曲臂轴安装在碾轮上，从而使碾压机工作时能够对附着在碾轮上的物料刮除，解决了现有的碾压机因两个碾轮附着料的厚薄不均及碾轮附着料不规则脱落形成的混碾机底板料层厚薄度相差太大，致使混碾机地板承受无规律过大冲击力，引起其变形甚至开裂的问题，同时物料附着在碾轮上会造成碾压机的负荷越拉越大，导致电机传动皮带时常打滑而闷车，通过刮刀的设置解决了这一情况的发生；
[0014]2.本技术通过出料机构的设置，完成加工的物料通过出料口送出外壳，过滤网的设置，使没有进行充分碾压的物料不会被排出，能够对不合格物料进行初步的筛选，避免了不合格的加氢催化剂流入市场的情况，同时在碾压机的碾压加工结束前，挡板对出料口进行遮挡，使物料不会提前排出，而在完成加工后，通过液压杆的工作将挡板移开，使出料口能够进行正常的出料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0017]图2为实施例一的侧面剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例二的出料机构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支杆；3、保护壳；4、电机；5、外壳；6、出料机构；601、出料口；602、过滤网；603、挡板；604、液压杆；605、延伸块；7、主动轮；8、连接带；9、从动轮；10、内杆；11、外杆；12、内框；13、碾轮；14、安装块；15、曲臂轴；16、刮刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3所示，一种用于加氢催化剂生产用碾压机，包括底座1、外壳5和主动轮7，底座1的上方连接有支杆2，且支杆2的后方安装有保护壳3，保护壳3的内部设置有电机4，外壳5的内部设置有出料机构6，且外壳5位于支杆2的上方，主动轮7的上方连接有连接带8，且主动轮7位于电机4的左侧，连接带8的上方连接有从动轮9，且从动轮9的左侧设置有内杆10，内杆10的外部安装有外杆11，且外杆11的左侧连接有碾轮13，外杆11的右侧固定有内框12，碾轮13的左侧固定有安装块14，且安装块14的下方连接有曲臂轴15，曲臂轴15的下方
连接有刮刀16。
[0023]主动轮7与电机4之间为转动连接，且主动轮7通过连接带8与从动轮9之间构成带传动结构，并且从动轮9与外杆11之间为转动连接，通过电机4的工作带动主动轮7进行转动，主动轮7通过连接带8带动从动轮9进行转动，从而带动从动轮9上的外杆11进行转动，该传动方式具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低和使用维护方便等特点。
[0024]碾轮13通过外杆11和从动轮9之间的配合与外壳5构成转动结构，且碾轮13之间关于外壳5的竖直中心线相对称，通过外杆11的转动带动碾轮13进行转动，碾轮13的转动使碾压机对内部的物料进行碾压加工。
[0025]安装块14与内杆10之间为固定连接，且刮刀16通过安装块14和曲臂轴15之间的配合与碾轮13相连接，并且刮刀16的背部表面与碾轮13的外部表面紧密贴合，刮刀16通过安装块14和曲臂轴15安装在碾轮13上，从而使碾压机工作时能够对附着在碾轮13上的物料刮除，解决了现有的碾压机因两个碾轮13附着料的厚薄不均及碾轮13附着料不规则脱落形成的混碾机底板料层厚薄度相差太大，致使混碾机地板承受无规律过大冲击力，引起其变形甚至开裂的问题，同时物料附着在碾轮13上会造成碾压机的负荷越拉越本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加氢催化剂生产用碾压机，其特征在于：包括底座(1)、外壳(5)和主动轮(7)，所述底座(1)的上方连接有支杆(2)，且支杆(2)的后方安装有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内部设置有电机(4)，所述外壳(5)的内部设置有出料机构(6)，且外壳(5)位于支杆(2)的上方，所述主动轮(7)的上方连接有连接带(8)，且主动轮(7)位于电机(4)的左侧，所述连接带(8)的上方连接有从动轮(9)，且从动轮(9)的左侧设置有内杆(10)，所述内杆(10)的外部安装有外杆(11)，且外杆(11)的左侧连接有碾轮(13)，所述外杆(11)的右侧固定有内框(12)，所述碾轮(13)的左侧固定有安装块(14)，且安装块(14)的下方连接有曲臂轴(15)，所述曲臂轴(15)的下方连接有刮刀(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于加氢催化剂生产用碾压机，其特征在于：所述出料机构(6)包括出料口(601)、过滤网(602)、挡板(603)、液压杆(604)和延伸块(605)，且出料口(601)的内部设置有过滤网(602)，所述过滤网(602)的上方安装有挡板(603)，且挡板(603)的后方连接有液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：房朝宁，郑开顺，车晓莉，孙宇晟，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：