硫化机模板自动刮料检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机模板自动刮料检测设备，包括有机架、控制器、模板夹具装置、刮料装置以及检测装置；该控制器设置在机架上；该模板夹具装置可绕自身转动并来回活动地设置于机架上；该刮料装置来回活动地设置在机架上并位于模板夹具装置的正上方；该检测装置设置在机架上并位于刮料装置侧旁。通过模板夹具可绕自身转动并来回活动地设置于机架上，刮料装置来回活动地设置在机架上并位于模板夹具的正上方，极大降低了劳动强度，同时也提高了加工工艺的自动化程度，可以满足产品的大批量生产需求；并配合检测装置设置在机架上并位于刮料装置侧旁，使得刮料完成后还能对加工的产品以及模板进行及时检测，有效提升了产品的合格率。的合格率。的合格率。

【技术实现步骤摘要】
硫化机模板自动刮料检测设备


[0001]本技术涉及硫化产品加工领域技术，尤其是指一种硫化机模板自动刮料检测设备。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，硫化机加工过程中一般要经过上料、取出模板、刮料等多道工序。
[0003]现有的硫化产品加工过程中多采用人工加工的方式，特别是刮料过程，人工刮料的方式不仅劳动强度大、自动化程度低，并且人工刮料的效率也不高，无法满足大批量生产的需求，另外刮料完成后无法对模板中的产品以及模板进行检测，导致不合格产品的流出，且损坏的模板不及时发现也会影响下次产品的加工，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硫化机模板自动刮料检测设备，其能有效解决现有之硫化机模板刮料方式劳动强度大、自动化程度低、无法满足大批量生产且无法进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机模板自动刮料检测设备，其特征在于：包括有机架、控制器、模板夹具装置、刮料装置以及检测装置；该控制器设置在机架上；该模板夹具装置可绕自身转动并来回活动地设置于机架上，模板夹具装置与控制器连接；该刮料装置来回活动地设置在机架上并位于模板夹具装置的正上方，刮料装置与控制器连接；该检测装置设置在机架上并位于刮料装置侧旁，检测装置与控制器连接。2.根据权利要求1所述的硫化机模板自动刮料检测设备，其特征在于：所述机架上设置有一机罩，机罩围构形成有一容置腔，该控制器设置在机罩外侧壁上；该模板夹具装置、刮料装置以及检测装置均位于容置腔中。3.根据权利要求1所述的硫化机模板自动刮料检测设备，其特征在于：所述模板夹具装置包括有活动架、第一驱动机构、模板夹具以及第二驱动机构；该活动架可横向来回活动地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动活动架横向来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该模板夹具可来回转动地设置在活动架上并随着活动架横向来回活动；该第二驱动机构设置在活动架上并带动模板夹具来回转动，第二驱动机构与控制器连接。4.根据权利要求3所述的硫化机模板自动刮料检测设备，其特征在于：所述机架上设置有横向延伸的滑轨，该活动架下端设置有与滑轨配合的滑脚，第一驱动机构设置在滑轨上并通过滑脚与滑轨的配合带动活动架沿着滑轨横向来回活动。5.根据权利要求3所述的硫化机模板自动刮料检测设备，其特征在于：所述模板夹具的前后两端分别设置有转动轴，该转动轴可转动地设置于活动架上；该第二驱动机构的输出端与其中一个转动轴连接并带动模板夹具来回转动。6.根据权利要求3所述的硫化机模板自动刮料检测设备，其特征在于：所述活动架上还设置有一定位装置，该定位装置包括有定位架、定位凸头以及定位驱动机构，该定位架设置在活动架上，该定位凸头来回活...

【专利技术属性】
技术研发人员：江新红，黄文飞，李仁余，王志，
申请(专利权)人：长江智能科技广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：