用于动力电池注液的擦拭装置制造方法及图纸

一种用于动力电池注液的擦拭装置，包括：下支撑架；上支撑架，活动设置在所述下支撑架上；擦拭移位机构，连接上支撑架和下支撑架，以用于驱动上支撑架在下支撑架上作直线往复运动；放料机构和收料机构，分别安装在上支撑架上，放料机构用于放卷并输出其卷绕的无尘布，收料机构用于对放料机构输出的无尘布进行收卷；以及擦拭机构，安装在上支撑架上，以用于施加向下的压力将由放料机构和收料机构配合输送的无尘布紧压在动力电池上，从而实现通过传输中的无尘布对动力电池的注液口及周边区域进行擦拭。本实用新型专利技术的用于动力电池注液的擦拭装置擦拭更干净，实现了全自动擦拭，避免人体接触电解液，且提高了生产效率。且提高了生产效率。且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于动力电池注液的擦拭装置


[0001]本技术涉及电池生产设备领域，具体涉及一种用于动力电池注液的擦拭装置。

技术介绍

[0002]注液是将电解溶液注入到电池壳体内，是动力电池生产过程的关键步骤。注液完成后通常需要将电池的注液孔擦拭干净，方可进行下一步工序的加工。现有技术中，采用传统的下压旋转动作的方式对注液后的电池进行擦拭，不仅机构复杂，而且擦拭不够干净，导致产品的次品率高。此外，通过人工手动方式进行擦拭，虽然可以擦拭干净，但是作业效率低，而且，由于电解溶液为有毒有害物质，易对人体健康造成伤害。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供了一种用于动力电池注液的擦拭装置，以解决现有技术的擦拭方法存在擦拭不干净，或者作业效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于动力电池注液的擦拭装置，其包括：
[0005]下支撑架；
[0006]上支撑架，活动设置在所述下支撑架上；
[0007]擦拭移位机构，连接所述上支撑架和所述下支撑架，以用于驱动所述上支撑架在所述下支撑架上作直线往复运动；
[0008]放料机构和收料机构，分别安装在所述上支撑架上，所述放料机构用于放卷并输出其卷绕的无尘布，所述收料机构用于对所述放料机构输出的无尘布进行收卷；以及
[0009]擦拭机构，安装在所述上支撑架上，以用于施加向下的压力将由所述放料机构和所述收料机构配合输送的无尘布紧压在动力电池上，从而实现通过传输中的无尘布对动力电池的注液口及周边区域进行擦拭。
>[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述放料机构和所述收料机构均包括收放卷轴和物料压紧组件，所述收放卷轴通过轴承安装在所述上支撑架上，所述物料压紧组件安装在所述收放卷轴的前端；
[0011]所述物料压紧组件包括物料压紧内轴套、物料压紧外轴套和物料压紧螺母，所述物料压紧内轴套和所述物料压紧外轴套分别套设在所述收放卷轴上，所述物料压紧内轴套和所述物料压紧外轴套各连接有圆盘状的收放卷物料挡边，两片所述收放卷物料挡边之间预留有用于卷绕无尘布的间隙，所述物料压紧螺母通过螺纹配合连接在所述收放卷轴上以用于调节所述物料压紧内轴套和所述物料压紧外轴套之间的间距，从而调节两片所述收放卷物料挡边之间的间隙，进而压紧卷绕的无尘布。
[0012]作为本技术的进一步优选技术方案，所述放料机构还包括磁粉制动器，所述磁粉制动器连接在所述放料机构的收放卷轴的后端，以用于控制放卷时无尘布的张紧力大小。
[0013]作为本技术的进一步优选技术方案，所述收料机构还包括两个圆皮带轮以及套连所述两个圆皮带轮的圆皮带，其中一个所述圆皮带轮连接在所述收料机构的收放卷轴的后端，另一个所述圆皮带轮通过转轴连接在所述上支撑架上。
[0014]作为本技术的进一步优选技术方案，所述上支撑架上还设有与所述收料机构配合的收料动力机构，所述收料动力机构包括收料电机、收料包胶动力辊、调节螺杆、同步带和两个同步轮，所述同步带套连在两个所述同步轮上，其中一个所述同步轮连接在所述收料电机的输出轴上，另一个所述同步轮通过转轴连接在所述上支撑架上；
[0015]所述上支撑架上通过所述调节螺杆连接有位置可调的包胶辊安装座，所述收料包胶动力辊转动连接在所述包胶辊安装座上，且所述收料包胶动力辊的外周与所述圆皮带和所述同步带同时压紧接触，压紧接触时的摩擦力大小通过所述调节螺杆调节所述包胶辊安装座的位置实现。
[0016]作为本技术的进一步优选技术方案，所述擦拭机构包括压紧气缸、擦头压板固定板、电池擦拭压板和DMC溶剂喷嘴，所述压紧气缸与所述上支撑架固定连接，所述压紧气缸的活塞杆竖向朝下并与所述擦头压板固定板连接，所述电池擦拭压板设置在所述擦头压板固定板的底面，所述电池擦拭压板与所述擦头压板固定板之间压接有弹簧，所述电池擦拭压板用于与无尘布压紧接触，所述DMC溶剂喷嘴安装在所述擦头压板固定板的侧面以用于将DMC溶剂喷洒到无尘布上。
[0017]作为本技术的进一步优选技术方案，所述擦拭移位机构包括直线气缸、直线滑块和直线导轨，所述直线滑块与所述直线导轨滑动配合，所述直线导轨固定设置在所述下支撑架上，所述上支撑架固定设置在所述直线滑块上，所述直线气缸与所述直线滑块连接以驱动所述直线滑块在所述直线导轨上滑动，从而驱动所述上支撑架在所述下支撑架上作直线往复运动。
[0018]作为本技术的进一步优选技术方案，所述擦拭装置还包括多个导向辊，多个所述导向辊在所述上支撑架上沿无尘布传输路径依次布设安装，以使所述放料机构放卷并输出的无尘布经所述导向辊的导向输送到所述擦拭机构的下方，以及使经过所述擦拭机构的下方的无尘布再经所述导向辊的导向输送到所述收料机构。
[0019]作为本技术的进一步优选技术方案，所述擦拭装置还包括张紧辊、张紧用直线导轨和张紧用直线滑块，所述张紧用直线导轨竖向设置在所述上支撑架上，所述张紧用直线滑块配设在所述张紧用直线导轨上，所述张紧辊安装在所述张紧用直线滑块上，所述张紧辊用于利用其自重压紧传输中的无尘布以实现无尘布的张紧。
[0020]本技术的用于动力电池注液的擦拭装置，通过采用上述技术方案，使得其可由擦拭机构下压无尘布到电池上端的擦拭位置，同时在擦拭移位机构的驱动下可前后运动以实现擦拭，即实现了一种仿人体工程学的擦拭动作，下压力度可调可控，不仅擦拭更干净，而且实现了全自动擦拭，避免了人体接触电解液，即提高了生产效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为用于动力电池注液的擦拭装置提供的一视角的结构示意图；
[0023]图2为用于动力电池注液的擦拭装置提供的另一视角的结构示意图。
[0024]图中：1、下支撑架，2、上支撑架，2
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1、导向辊，2
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2、张紧辊，3、擦拭移位机构，3
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1、直线气缸，3
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2、直线导轨，3
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3、直线滑块，4、擦拭机构，4
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1、压紧气缸，4
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2、擦头压板固定板，4
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3、电池擦拭压板，4
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4、DMC溶剂喷嘴，5、收料机构，5
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1、收放卷物料挡边，5
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2、收放卷轴，5
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3、物料压紧螺母，5
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4、磁粉制动器，6、放料机构，6
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1、圆皮带轮，6
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2、圆皮带，7、收料动力机构，7
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1、收料包胶动力辊，7
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2、同步带，7
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3、同步轮，7
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4、收料电机。
[0025]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于动力电池注液的擦拭装置，其特征在于，包括：下支撑架；上支撑架，活动设置在所述下支撑架上；擦拭移位机构，连接所述上支撑架和所述下支撑架，以用于驱动所述上支撑架在所述下支撑架上作直线往复运动；放料机构和收料机构，分别安装在所述上支撑架上，所述放料机构用于放卷并输出其卷绕的无尘布，所述收料机构用于对所述放料机构输出的无尘布进行收卷；以及擦拭机构，安装在所述上支撑架上，以用于施加向下的压力将由所述放料机构和所述收料机构配合输送的无尘布紧压在动力电池上，从而实现通过传输中的无尘布对动力电池的注液口及周边区域进行擦拭。2.根据权利要求1所述的用于动力电池注液的擦拭装置，其特征在于，所述放料机构和所述收料机构均包括收放卷轴和物料压紧组件，所述收放卷轴通过轴承安装在所述上支撑架上，所述物料压紧组件安装在所述收放卷轴的前端；所述物料压紧组件包括物料压紧内轴套、物料压紧外轴套和物料压紧螺母，所述物料压紧内轴套和所述物料压紧外轴套分别套设在所述收放卷轴上，所述物料压紧内轴套和所述物料压紧外轴套各连接有圆盘状的收放卷物料挡边，两片所述收放卷物料挡边之间预留有用于卷绕无尘布的间隙，所述物料压紧螺母通过螺纹配合连接在所述收放卷轴上以用于调节所述物料压紧内轴套和所述物料压紧外轴套之间的间距，从而调节两片所述收放卷物料挡边之间的间隙，进而压紧卷绕的无尘布。3.根据权利要求2所述的用于动力电池注液的擦拭装置，其特征在于，所述放料机构还包括磁粉制动器，所述磁粉制动器连接在所述放料机构的收放卷轴的后端，以用于控制放卷时无尘布的张紧力大小。4.根据权利要求2所述的用于动力电池注液的擦拭装置，其特征在于，所述收料机构还包括两个圆皮带轮以及套连所述两个圆皮带轮的圆皮带，其中一个所述圆皮带轮连接在所述收料机构的收放卷轴的后端，另一个所述圆皮带轮通过转轴连接在所述上支撑架上。5.根据权利要求4所述的用于动力电池注液的擦拭装置，其特征在于，所述上支撑架上还设有与所述收料机构配合的收料动力机构，所述收料动力机构包括收料电机、收料包胶动力辊、调节螺杆、同步带和两个同步轮，所述同步带套连在两个所述同步轮上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进超，李毅荍，
申请(专利权)人：深圳市犇越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：