一种棒材生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棒材生产线，所述棒材生产线包括依次设置的链式运输机(3)和回转装置(5)，链式运输机(3)的出口部位设有导料立板(301)和挡料装置(10)，挡料装置(10)含有挡料臂(102)，挡料臂(102)能够阻挡离开链式运输机(3)的棒材(11)继续向前移动，挡料臂(102)和导料立板(301)之间能够形成引导棒材(11)下落的导向通道(12)，下落的棒材(11)能够从导向通道(12)的下端进入回转装置(5)的接料区(502)内。该棒材生产线能够有效防止棒材成捆收集时的乱钢情况，提高了产品的质量，降低了劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材生产线


[0001]本技术涉及钢铁生产
，具体的是一种棒材生产线。

技术介绍

[0002]棒材是房屋、桥梁、道路等土建工程项目中不可或缺的材料，随着城镇化建设的不断扩大，基础设施的大量投入，房地产行业的蓬勃发展，市场对棒材的需求愈发强烈，对其交货状态也愈发严格。
[0003]在现有的棒材生产线中，定尺后的成排棒材运送到下游进行成捆、打包并称重收集。例如，辊道承接定尺后的棒材，移钢装置把成排棒材由辊道移送到多段的链式运输机上，棒材在链式运输机上沿第一料流方向行进，在链式运输机的设定位置通常布置有计数器装置，通过计数装置后，设定数量的棒材由链式运输机往下游继续输送，随着链式运输机的输送，平铺棒材直接掉落到其下游等待接料的回转装置的接料臂上，待一捆料接完后，回转装置启动，通过其回转运动，将成捆的棒材放到打捆辊道上，然后由打捆机进行打捆。打完捆的棒材继续由辊道往下游输送，棒材沿第二料流方向行进。成品收集台架的升降链式运输机和横移链式运输机把成捆的棒材由辊道移送到成品收集台架上，在此过程中，称重装置对成捆材进行称重。
[0004]链式运输机接收的上游来料本身就会存在偏斜情况，再加上每组输送链运动过程中不可避免的存在速差，棒材在被运送到落料点处时，头尾偏斜的情况更加突出。这样，棒材在下落的过程中，就会出现甩尾、交叉、缠绕的情况，直接打捆质量效果差，影响了产品质量，人工干预则增加了劳动强度。

技术实现思路

[0005]为了解决棒材在落料点头尾偏斜造成的乱钢问题，本技术提供了一种棒材生产线，该棒材生产线能够有效防止棒材成捆收集时的乱钢(甩尾、交叉、缠绕等)情况，提高了产品的质量，降低了劳动强度。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种棒材生产线，包括依次设置的链式运输机和回转装置，链式运输机的出口部位设有导料立板和挡料装置，挡料装置含有安装支架和挡料臂，挡料臂能够阻挡离开链式运输机的棒材继续向前移动，挡料臂和导料立板之间能够形成引导棒材下落的导向通道，下落的棒材能够从导向通道的下端进入回转装置的接料区内。
[0008]挡料臂为条形弯曲结构，挡料装置含有多个挡料臂，多个挡料臂与多个链式运输机的排列方向相同。
[0009]挡料臂含有从上向下依次连接的连接段、弯曲段和引导段，导料立板含有上下连接的水平段和直立段，引导段和直立段能够形成导向通道。
[0010]所述棒材生产线包括多个链式运输机，挡料臂与链式运输机一一对应，挡料臂的连接段位于导料立板的水平段的上方。
[0011]导向通道的下端位于回转装置的接料区内，导向通道的下部与棒材的直径相匹配，沿从上向下的方向，导向通道的宽度逐渐减小。
[0012]导向通道的入口位于导向通道的上部，导向通道的出口位于导向通道的下部，挡料臂能够相对于安装支架转动，导向通道的宽度能够调节。
[0013]安装支架含有立柱和横梁，横梁位于链式运输机的上方，挡料臂通过连接组件与横梁连接。
[0014]连接组件含有连接板和支架板，连接板固定于横梁上，两块平行的支架板与连接板连接固定，挡料臂位于两块支架板之间，支架板和挡料臂上均设有三个以上的销钉孔，挡料臂通过两个销钉与两块支架板连接，导料立板和挡料臂之间的距离能够调节。
[0015]挡料臂的材质为柔性材料，挡料臂呈悬挂状态，挡料臂的一侧朝向链式运输机，挡料臂的另一侧朝向回转装置，挡料臂的下端设有配重块，或挡料臂的另一侧外连接有弹性复位部件。
[0016]本技术的有益效果是：增设的挡料装置结构简单，易于操作，灵活性强。通过该挡料装置，从链式运输机上落下的棒材只能从设定的导向通道内下落，大大降低了棒材下落过程中出现的甩尾，交叉，缠绕等乱钢现象的发生，从而提高了成捆棒材的品质，提高了交货质量。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1是本技术所述棒材生产线的俯视示意图。
[0019]图2是沿图1中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0020]图3是图2中B方向的示意图。
[0021]图4是图2中挡料装置的放大示意图。
[0022]图5是连接组件的主视示意图。
[0023]图6是连接组件的左视示意图。
[0024]图7是挡料臂的示意图。
[0025]图8是在第一开口度时挡料装置的示意图。
[0026]图9是在第二开口度时挡料装置的示意图。
[0027]图10是在第三开口度时挡料装置的示意图。
[0028]图11是挡料臂的材质为柔性材料且导向通道关闭时的示意图。
[0029]图12是挡料臂的材质为柔性材料且导向通道打开时的示意图。
[0030]1、辊道；2、移钢装置；3、链式运输机；4、计数器装置；5、回转装置；6、打捆辊道；7、打捆机；8、成品收集台架；9、称重装置；10、挡料装置；11、棒材； 12、导向通道；
[0031]101、安装支架；102、挡料臂；103、连接组件；104、弹性复位部件；
[0032]301、导料立板；
[0033]501、接料臂； 502、接料区；
[0034]1011、立柱； 1012、横梁；
[0035]1021、连接段；1022、弯曲段；1023、引导段；
[0036]1031、连接板；1032、支架板；1033、销钉孔；1034、销钉；1035、定位销钉孔； 3011、水平段；3012、直立段。
具体实施方式
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0038]一种棒材生产线，包括依次设置的链式运输机3和回转装置5，链式运输机3的出口部位设有导料立板301和挡料装置10，挡料装置10含有安装支架101和挡料臂 102，挡料臂102能够阻挡离开链式运输机3的棒材11继续向前移动，挡料臂102 和导料立板301能够形成引导棒材11下落的导向通道12，下落的棒材11能够从导向通道12的下端进入回转装置5的接料区502内，如图1至图4所示。
[0039]所述棒材生产线还包括辊道1、移钢装置2、计数器装置4、打捆辊道6、打捆机 7、成品收集台架8和称重装置9，可以理解为本技术的技术点是在现有的棒材生产线上增加了挡料装置10，挡料装置10的挡料臂102与链式运输机3的导料立板301能够形成引导棒材11下落的导向通道12，下落的棒材11能够从导向通道 12的下端进入回转装置5的接料区502内，大大降低了棒材下落过程中出现的甩尾、交叉、缠绕等乱钢现象的发生，从而提高了成捆棒材的品质，提高了交货质量。
[0040]在本实施例中，挡料臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材生产线，其特征在于，所述棒材生产线包括依次设置的链式运输机(3)和回转装置(5)，链式运输机(3)的出口部位设有导料立板(301)和挡料装置(10)，挡料装置(10)含有安装支架(101)和挡料臂(102)，挡料臂(102)能够阻挡离开链式运输机(3)的棒材(11)继续向前移动，挡料臂(102)和导料立板(301)之间能够形成引导棒材(11)下落的导向通道(12)，下落的棒材(11)能够从导向通道(12)的下端进入回转装置(5)的接料区(502)内。2.根据权利要求1所述的棒材生产线，其特征在于，挡料臂(102)为条形弯曲结构，挡料装置(10)含有多个挡料臂(102)，多个挡料臂(102)的排列方向与多个链式运输机(3)的排列方向相同。3.根据权利要求2所述的棒材生产线，其特征在于，挡料臂(102)含有从上向下依次连接的连接段(1021)、弯曲段(1022)和引导段(1023)，导料立板(301)含有上下连接的水平段(3011)和直立段(3012)，引导段(1023)和直立段(3012)能够形成导向通道(12)。4.根据权利要求3所述的棒材生产线，其特征在于，所述棒材生产线包括多个链式运输机(3)，挡料臂(102)与链式运输机(3)一一对应，挡料臂(102)的连接段(1021)位于导料立板(301)的水平段(3011)的上方。5.根据权利要求1所述的棒材生产线，其特征在于，导向通道(12)的下端位于回转装置(5)的接料区(502)内，导向通道(12)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬梅，毛娜，王任全，孙长城，丁玉龙，王东，黄衍林，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：