一种卸船机的喂料头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸船机的喂料头，包括圆周壳体、设于所述圆周壳体外壁上的螺旋叶片以及设于圆周壳体内的旋转螺旋轴，所述圆周壳体侧壁上分布有侧部喂料口，所述圆周壳体的底部分布有底部喂料口所述侧部喂料口由位于所述圆周壳体侧面的侧窗口以及罩在所述侧窗口外部的侧罩壳构成，所述底部喂料口的口部前边缘高于口部后边缘。本实用新型专利技术的卸船机的喂料头具有进料量大、喂料效率高的优点。喂料效率高的优点。喂料效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卸船机的喂料头


[0001]本技术属于螺旋卸船机
，尤其涉及螺旋卸船机的螺旋头。

技术介绍

[0002]螺旋卸船机是对船舶上的散装物料进行卸料的常用设备。对于那些船型较宽、船只能停泊在岸边较远的位置以及对于卸料能力有较大要求的船舶，螺旋卸料机是首选的卸料设备。而螺旋卸船机的喂料头是卸船机的重要组成部分。现有的喂料头存在进料量小、喂料效率低的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种进料量小、喂料效率高的卸船机的喂料头，以克服现有技术存在的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种卸船机的喂料头，包括圆周壳体、设于所述圆周壳体外壁上的螺旋叶片以及设于圆周壳体内的旋转螺旋轴，所述圆周壳体侧壁上分布有侧部喂料口，所述圆周壳体的底部分布有底部喂料口，所述圆周壳体的底部具有直径大于所述圆周壳体的直径的支撑外圈，所述支撑外圈内设有用于支撑内圈，所述支撑外圈和所述支撑内圈之间连接有间隔分布的扇形底板以形成所述底部喂料口，其特征在于：所述侧部喂料口由位于所述圆周壳体侧面的侧窗口以及罩在所述侧窗口外部的侧罩壳构成，所述侧罩壳由顶板、侧前板和侧后板构成，所述顶板为外侧低、内侧高的倾斜螺旋弧板，所述顶板的内侧边缘与圆周壳体以及螺旋叶片相交，所述顶板的外侧边缘与所述侧前板相交，所述侧前板为竖直设置并沿所述支撑外圈弯曲的弧形板，所述侧前板的下边缘连接在所述支撑外圈上，所述支撑外圈与所述圆周壳体的底部边缘之间具有连接板；所述顶板的外侧边缘、所述侧前板的前边缘、所述连接板以及所述圆周壳体合围形成所述侧部喂料口的朝向圆周方向的侧向入口，所述连接板、所述圆周壳体、所述螺旋叶片和所述顶板依次连接还形成位于所述侧向入口前方的导料通道；所述底部喂料口的口部前边缘高于口部后边缘；所述侧后板为弧形板，所述侧后板的前边缘和下边缘分别与所述顶板和所述扇形底板相交，所述侧后板的后边缘和上边缘均与所述圆周壳体相交。
[0006]采用上述技术方案，该卸船机的喂料头在工作时，其圆周壳体旋转，内部的旋转螺旋轴以相反方向旋转，物料一方面从侧部喂料口的侧向入口经侧窗口进入圆周壳体内，另一方面从底部喂料口进入圆周壳体内。在侧部进料时，由于有导料通道的导引，且底部喂料口设计成口部前边缘高于口部后边缘，进而使得进料量更多，另外又由于侧部喂料口的侧罩壳是完全罩在侧窗口上，这就又使得进入圆周壳体内的物料不容易被旋转螺旋轴的旋转离心力向外抛出。因此，本技术的卸船机的喂料头具有进料量大、喂料效率高的优点。
附图说明
[0007]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0008]图2为本技术第二视角的立体结构示意图。
具体实施方式
[0009]如图1和图2所示的卸船机的喂料头，包括圆周壳体100、设于圆周壳体100外壁上的螺旋叶片101以及设于圆周壳体100内的旋转螺旋轴(图终未显示)。
[0010]圆周壳体100侧壁上分布有侧部喂料口200，圆周壳体100的底部分布有底部喂料口300。圆周壳体100的底部具有直径大于圆周壳体100的直径的支撑外圈301，支撑外圈301内设有用于支撑内圈302。支撑外圈301和302支撑内圈之间连接有两块间隔分布的扇形底板303以形成底部喂料口300。该两个底部喂料口300以圆周壳体100的中心轴线旋转对称。扇形底板303的扇形夹角为100～130
°
，这样形成的底部喂料口300的进料量比较大。
[0011]圆周壳体100的侧壁间隔分布有两个以圆周壳体100的中心轴线旋转对称的侧部喂料口200。其中，侧部喂料口200由位于圆周壳体100侧面的侧窗口201以及罩在侧窗口201外部的侧罩壳220构成。侧罩壳220由顶板221、侧前板222和侧后板223构成。顶板221为外侧低、内侧高的倾斜螺旋弧板。顶板221的内侧边缘与圆周壳体100以及螺旋叶片101相交，外侧边缘与侧前板222相交。侧前板为竖直设置并且是沿支撑外圈301弯曲的弧形板。侧前板222的下边缘连接在支撑外圈301上，支撑外圈301与圆周壳体100的底部边缘之间具有连接板401。顶板221的外侧边缘、侧前板222的前边缘、连接板401以及圆周壳体100合围形成侧部喂料口200的朝向圆周方向的侧向入口202。连接板401、圆周壳体100、螺旋叶片101和顶板221依次连接还形成位于侧向入口202前方的导料通道230。侧后板223也为弯曲的弧形板。侧后板223的前边缘和下边缘分别与顶板221和扇形底板303相交，后边缘和上边缘均与圆周壳体100相交。
[0012]另外，连接在支撑外圈301和支撑内圈302之间的扇形底板303倾斜设置使得底部喂料口300的口部前边缘304高于口部后边缘305。
[0013]支撑内圈302上固定有轴承306，旋转螺旋轴的下端头安装该轴承306上。支撑内圈302内部的轴承306下方还固定有突出支撑内圈302的接触头307。该接触头307为半球形头。由于接触头307为半球形头，这样当喂料头到达料仓底部时，接触头307与料仓底部就是点接触，这样接触面就较小，摩擦力小，不会减缓喂料头的旋转速度，从而不会降低喂料效率。
[0014]以上就是本技术卸船机的喂料头，该卸船机的喂料头在工作时，其圆周壳体旋转，内部的旋转螺旋轴以相反方向旋转，物料一方面从侧部喂料口200的侧向入口202经侧窗口201进入圆周壳体100内，另一方面从底部喂料口300进入圆周壳体100内。在侧部进料时，由于有导料通道230的导引，且底部喂料口300设计成口部前边缘304高于口部后边缘305，进而使得进料量更多，另外又由于侧部喂料口200的侧罩壳220是完全罩在侧窗口201上，这就又使得进入圆周壳体100内的物料不容易被旋转螺旋轴的旋转离心力向外抛出。因此，本技术的卸船机的喂料头具有进料量大、喂料效率高的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸船机的喂料头，包括圆周壳体、设于所述圆周壳体外壁上的螺旋叶片以及设于圆周壳体内的旋转螺旋轴，所述圆周壳体侧壁上分布有侧部喂料口，所述圆周壳体的底部分布有底部喂料口，所述圆周壳体的底部具有直径大于所述圆周壳体的直径的支撑外圈，所述支撑外圈内设有用于支撑内圈，所述支撑外圈和所述支撑内圈之间连接有间隔分布的扇形底板以形成所述底部喂料口，其特征在于：所述侧部喂料口由位于所述圆周壳体侧面的侧窗口以及罩在所述侧窗口外部的侧罩壳构成，所述侧罩壳由顶板、侧前板和侧后板构成，所述顶板为外侧低、内侧高的倾斜螺旋弧板，所述顶板的内侧边缘与圆周壳体以及螺旋叶片相交，所述顶板的外侧边缘与所述侧前板相交，所述侧前板为竖直设置并沿所述支撑外圈弯曲的弧形板，所述侧前板的下边缘连接在所述支撑外圈上，所述支撑外圈与所述圆周壳体的底部边缘之间具有连接板；所述顶板的外侧边缘、所述侧前板的前边缘、所述连接板以及所述圆周壳体合围形成所述侧部喂料口的朝向圆周方向的侧向入口，所述连接板、所述圆周壳体、所述螺旋叶片和所述顶板依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孝云，
申请(专利权)人：上海亿博机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：