一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置，包括原料碳纸、固定架以及与固定架转动连接的输送辊，所述固定架的两侧设置有用于收放原料碳纸的收卷辊与放卷辊，所述固定架的一侧上端面固定连接有烘干装置，所述固定架上设置有用于夹持及撑起原料碳纸的夹压组件，所述夹压组件的两侧设置有两组固定在固定架上的连接板，且两组所述连接板上均固定连接有U形板，通过在U形板上设置转向机构，进而可根据原料碳纸的初始端的斜边斜率调整第一传动板和第二传动板每次旋转的角度，第一传动板和第二传动板每次旋转的角度越大，则所形成的喷涂区域的斜率越大，进而符合对原料碳纸的初始端的斜边的喷涂及裁切，可减少材料的浪费，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置


[0001]本专利技术属于碳纸制作相关
，具体涉及一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置。

技术介绍

[0002]碳纸(碳布)，又称为碳纤维纸(布)，是燃料电池实验的专用材料。碳纸在制作过程中需要通过输送至印刷机进行涂覆后由烘干箱进行烘干，然后进行裁切。
[0003]申请号为CN201911367629.9公开了连续制备燃料电池气体扩散层的装置及方法。所述装置包括上料端传送带，通过第一电机驱动而连续从原料碳纸支架上输送原料碳纸；丝网印刷机，进行涂覆以得到微孔层碳纸；下料端传送带，在第二电机驱动下运行并连续输送微孔层碳纸依次经过所述真空烘箱和高温气氛烘箱，得到气体扩散层，收卷；上料端传送带与第一真空泵连接，下料端传送带与第二真空泵连接；同步控制器控制第一电机和第二电机同步启停。
[0004]申请号为CN202010538522.2公开了一种熔喷布及其制备系统与制备工艺，熔喷布中各原料按重量份数，包括聚丙烯树脂75份、聚对苯二甲酸乙二酯35份、钛白粉22份、分散剂3份、稳定剂5份和助剂3份。工艺为：1.将原料溶液投入到下料装置内，下料装置启动后将溶液压入到喷头组件内；2.在两个高温气流发生器的牵伸作用下，从喷头组件喷出的原料溶液形成超细纤维；3.喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，并通过两个高温气流发生器的冷却在接收装置上形成熔喷布；4.运转的接收装置带动熔喷布向左输送并收卷在收布辊上；5.两个裁边装置对熔喷布的两端进行裁剪。
[0005]上述技术方案仍存在以下问题：在对碳纸外边裁剪过程中，易造成边角翘起或内折的情况，进而难以完全避免裁剪失误的情况发生，因此对碳纸对原料碳纸进行裁切时会预留起始段为斜边的一段，进而在然而在对该段进行喷涂时，难免会造成喷涂区域受限，以及裁切不完全的现象，造成材料的浪费，影响产品质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的喷涂区域受限与裁切不完全的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置，包括原料碳纸、固定架以及与固定架转动连接的输送辊，所述固定架的两侧设置有用于收放原料碳纸的收卷辊与放卷辊，所述固定架的一侧上端面固定连接有烘干装置，所述固定架上设置有用于夹持及撑起原料碳纸的夹压组件，所述夹压组件的两侧设置有两组固定在固定架上的连接板，且两组所述连接板上均固定连接有U形板，两个所述U形板之间设置有第一传动板与第二传动板，所述第一传动板与第二传动板上均设置有用于对原料碳纸进行喷涂的涂覆机构，所述涂覆机构上设置有用于对原料碳纸的边角进行裁切的裁边机构，所述夹压组件撑起原料碳纸使原料碳纸的一边呈倾斜姿态，所述U形板上设置有用于
根据原料碳纸斜边斜率对第一传动板与第二传动板的旋转角度进行调节的转向机构。
[0008]优选的，所述夹压组件包括垫板，所述垫板的两端与固定架的两侧内壁固定连接，所述垫板的两端上表面放置有固定板，所述固定板的两端滑动连接有固定杆，所述固定杆的底端与垫板固定连接，所述固定杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定杆固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接。
[0009]优选的，所述涂覆机构包括第一电控喷头与第二电控喷头，所述第一电控喷头与第二电控喷头的上表面中部位均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端分别与第一传动板与第二传动板的底面中部位置固定连接。
[0010]优选的，所述第一电控喷头与第二电控喷头的喷口形状均为广口矩形。
[0011]优选的，所述裁边机构包括安装板，所述安装板的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与安装板转动连接，所述安装板的顶部内壁上开设有滑槽，所述螺纹杆的一端螺纹连接有与滑槽滑动配合的母板，所述母板通过滑槽与安装板滑动连接，所述母板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有电动裁边器。
[0012]优选的，所述转向机构包括第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸分别固定在两个U形板的顶部内壁上，所述第一气缸的底端固定连接有第一按压板，所述第二气缸的底端固定连接有第二挤压板，所述第一传动板的底面两侧分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴端均与第一传动板固定连接，所述第二传动板的底面两侧分别设置有第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机的输出轴端均与第二传动板固定连接。
[0013]优选的，所述第一传动板的两侧上表面均固定连接有旋转座，所述旋转座的内部转动连接有按压块，所述按压块的底面嵌设有多个环形分别的滚珠。
[0014]与现有碳纸制作装置技术相比，本专利技术提供了一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过在U形板上设置对第一传动板与第二传动板的旋转角度进行调节的转向机构，进而可根据原料碳纸的初始端的斜边斜率调整第一传动板和第二传动板每次旋转的角度，第一传动板和第二传动板每次旋转的角度越大，则所形成的喷涂区域的斜率越大，进而符合对原料碳纸的初始端的斜边的喷涂及裁切，可减少材料的浪费，提升产品质量，节省制作成本；
[0016]2、本专利技术在当第一传动板和第二传动板旋转次数为定值的情况下，通过调整第一传动板和第二传动板每次旋转的角度，第一传动板和第二传动板每次旋转的角度越大，则所形成的喷涂区域的宽度越大。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本专利技术提出的一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的固定架结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的U形板主视剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的涂覆机构与裁边机构结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的旋转座剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的原料碳纸斜边斜率较小时涂覆机构与裁边机构运动轨迹示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的原料碳纸斜边斜率较大时涂覆机构与裁边机构运动轨迹示意图；
[0025]图中：1、固定架；2、垫板；3、固定板；4、固定杆；5、弹簧；6、输送辊；7、收卷辊；8、放卷辊；9、原料碳纸；10、烘干装置；11、U形板；12、连接板；13、第一气缸；14、第一按压板；15、第二气缸；16、第二挤压板；17、第一传动板；18、第二传动板；19、第一电机；20、第二电机；21、第三电机；22、第四电机；23、旋转座；24、滚珠；25、按压块；26、连接杆；27、第一电控喷头；28、第二电控喷头；29、安装板；30、伺服电机；31、螺纹杆；32、母板；33、电动伸缩杆；34、电动裁边器；35、滑槽。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置，包括原料碳纸(9)、固定架(1)以及与固定架(1)转动连接的输送辊(6)，所述固定架(1)的两侧设置有用于收放原料碳纸(9)的收卷辊(7)与放卷辊(8)，所述固定架(1)的一侧上端面固定连接有烘干装置(10)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有用于夹持及撑起原料碳纸(9)的夹压组件，所述夹压组件的两侧设置有两组固定在固定架(1)上的连接板(12)，且两组所述连接板(12)上均固定连接有U形板(11)，两个所述U形板(11)之间设置有第一传动板(17)与第二传动板(18)，所述第一传动板(17)与第二传动板(18)上均设置有用于对原料碳纸(9)进行喷涂的涂覆机构，所述涂覆机构上设置有用于对原料碳纸(9)的边角进行裁切的裁边机构，所述夹压组件撑起原料碳纸(9)使原料碳纸(9)的一边呈倾斜姿态，所述U形板(11)上设置有用于根据原料碳纸(9)斜边斜率对第一传动板(17)与第二传动板(18)的旋转角度进行调节的转向机构。2.根据权利要求1所述的一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置，其特征在于：所述夹压组件包括垫板(2)，所述垫板(2)的两端与固定架(1)的两侧内壁固定连接，所述垫板(2)的两端上表面放置有固定板(3)，所述固定板(3)的两端滑动连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底端与垫板(2)固定连接，所述固定杆(4)的外部套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与固定杆(4)固定连接，所述弹簧(5)的另一端与固定板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种低成本高垂直向电导率的碳纸制作装置，其特征在于：所述涂覆机构包括第一电控喷头(27)与第二电控喷头(28)，所述第一电控喷头(27)与第二电控喷头(28)的上表面中部位均固定连接有连接杆(26)，两个所述连接杆(26)的上端分别与第一传动板(17)与第二传动板(18)的底面中部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建皇，郑振，杨丽君，罗莎莎，
申请(专利权)人：氢电中科广州新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：