STM载具回流循环设备制造技术

本发明专利技术公开的属于STM技术领域，具体为一种STM载具回流循环设备，包括支撑框，所述支撑框的前侧表面螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机通过传动带与加工带组成传动结构，所述支撑框的内部转动连接有回传带，所述支撑框的内部螺栓固定连接有进料箱，所述支撑框的内部螺栓固定连接有出料箱，所述出料箱的内部螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面设置有载具本体。该STM载具回流循环设备解决了现有的一些STM载具回流循环设备在使用时，载具在长时间的高温下，容易发膨胀，从而导致载具的精度发生变化，同时在对载具进行循环时，需要通过多组夹具对载具进行夹持，使整个装置的加工效率降低，也使整个装置的占地面积变大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
STM载具回流循环设备


[0001]本专利技术涉及STM
，具体为一种STM载具回流循环设备。

技术介绍

[0002]在一些电子元件的加工过程中，比如PCB板需要在流水线上进行焊接、点胶等作业，同时也需要进行STM加工，即表面贴装技术，在进行加工时，需要将PCB板放置在载具上，通过回流循环设备来完成流水线作业，而现有的一些STM载具回流循环设备在使用时，仍然存在一些不足，比如：现有的一些STM载具回流循环设备在使用时，由于物料需要经过焊接、点胶等高温操作，而载具在长时间的高温下，容易发膨胀，从而导致载具的精度发生变化，进而使物料的加工出现误差，同时在对载具进行循环时，通过设置多条传送带形成的流水线，并且在对载具进行循环使用时，需要通过多组夹具对载具进行夹持，从而使整个装置的加工效率降低，并且也使整个装置的占地面积变大。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于现有电子体温计中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种STM载具回流循环设备，包括支撑框，所述支撑框的前侧表面螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机通过传动带与加工带组成传动结构，所述支撑框的内部转动连接有回传带，所述支撑框的内部螺栓固定连接有进料箱，所述支撑框的内部螺栓固定连接有出料箱，所述出料箱的内部螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面设置有载具本体。
[0006]作为本专利技术所述的STM载具回流循环设备的优选方案，其中：所述支撑框的上部内侧转动连接有转动杆，所述转动杆通过连接线与支撑杆组成定滑轮机构，所述连接线与驱动轮之间的连接方式为固定连接，所述支撑框的内侧螺栓固定连接有限位框。
[0007]作为本专利技术所述的STM载具回流循环设备的优选方案，其中：所述限位框的内部焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与推动杆之间的连接方式为焊接连接，所述推动杆与驱动轮之间的连接方式为啮合连接，所述推动杆的中轴线与进料箱的中轴线位于同一水平面。
[0008]作为本专利技术所述的STM载具回流循环设备的优选方案，其中：所述进料箱的内部等间距转动连接有转动杆，所述相对应的竖直方向上的两组转动杆之间的距离小于载具本体的高度，所述进料箱的内部开设有连接口，所述进料箱的外表面螺栓固定连接有第一伸缩杆，所述进料箱的内部螺栓固定连接有支撑板。
[0009]作为本专利技术所述的STM载具回流循环设备的优选方案，其中：所述支撑板的外表面转动连接有阻挡板，所述支撑板的上表面转动连接有连接轮，所述连接轮的外表面固定连接有连接绳，所述连接绳与连接扇之间的连接方式为固定连接，所述连接绳与调向杆的外表面相贴合。
[0010]作为本专利技术所述的STM载具回流循环设备的优选方案，其中：所述调向杆与进料箱组成转动结构，所述进料箱的内部螺栓固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端焊接连接有纠偏块，所述纠偏块的外表面等间距转动连接有驱动球，所述纠偏块与进料箱组成滑动结构。
[0011]作为本专利技术所述的STM载具回流循环设备的优选方案，其中：所述出料箱的内部螺栓固定连接有第二伸缩杆，所述出料箱的外表面螺栓固定连接有第三伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端螺栓固定连接有夹持块，所述出料箱的内部等间距设置有支撑块。
[0012]作为本专利技术所述的STM载具回流循环设备的优选方案，其中：所述支撑块的内侧转动连接有承接杆，所述承接杆与扭力弹簧之间的连接方式为焊接连接，所述扭力弹簧的末端与固定板之间的连接方式为焊接连接，所述固定板与承接杆组成转动结构。
[0013]作为本专利技术所述的STM载具回流循环设备的优选方案，其中：所述固定板的上表面与支撑块的上表面位于同一水平面，所述固定板的下表面与限位板的下表面相贴合，所述限位板与出料箱之间的连接方式为焊接连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置的回传带、加工带、传动带和连接扇，通过上下两层的回传带和加工带，使整个装置在加工时，占地面积减小，同时通过传动带的传动，使回传带和加工带同时转动，并且在载具本体进行循环回流时，连接扇的转动，使温度较低的气流与载具本体接触，从而使载具本体的温度降低，进而使整个装置可以有效对载具本体进行降温，进而保证了载具本体的精度，使整个装置成品率得到保证。
[0015]2、通过设置的连接线、推动杆和驱动轮，通过连接线的收卷，使驱动轮转动，从而使驱动轮可以带动推动杆在限位框中滑动，从而使推动杆可以对载具本体进行推动，进而在驱动球和转动杆的转动下，使载具本体可以轻松的被第一伸缩杆推动，进而使载具本体可以由加工带上移动到回传带上，从而使整个装置无需使用多组夹具进行加工，提高了整个装置的加工效率，而且通过阻挡板的阻挡，使载具本体下落时，保证可以竖直下落，不会出现歪斜的情况。
[0016]3、通过设置的支撑块、固定板和扭力弹簧，通过第二伸缩杆和夹持块对载具本体的推动，使固定板通过承接杆转动，使扭力弹簧发生形变，同时在限位板的阻挡下，使载具本体可以依次停留在支撑块和固定板上，从而使整个装置对回收的载具本体可以依次抬升，使第三伸缩杆可以轻松的将载具本体推送到加工带上，进而使整个装置可以完成载具本体的回流循环，同时也使整个装置无需夹具的来回转动夹持，进而使整个装置的循环效率得到提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1是本专利技术STM载具回流循环设备立体结构示意图；图2是本专利技术STM载具回流循环设备正剖视结构示意图；图3是本专利技术STM载具回流循环设备图2中A处结构示意图；图4是本专利技术STM载具回流循环设备图2中B处结构示意图；图5是本专利技术STM载具回流循环设备图2中C处结构示意图；图6是本专利技术STM载具回流循环设备图2中D处结构示意图；图7是本专利技术STM载具回流循环设备固定板俯剖视结构结构示意图；图8是本专利技术STM载具回流循环设备固定板立体结构示意图；图9是本专利技术STM载具回流循环设备支撑板立体构示意图。
[0018]图中标号：1、支撑框；101、传动杆；102、连接线；103、支撑杆；104、驱动轮；105、限位框；106、复位弹簧；107、推动杆；2、进料箱；201、转动杆；202、第一伸缩杆；203、连接口；204、支撑板；205、阻挡板；206、连接轮；207、连接绳；208、连接扇；209、调向杆；210、支撑弹簧；211、纠偏块；212、驱动球；3、出料箱；301、第二伸缩杆；302、夹持块；30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种STM载具回流循环设备，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）的前侧表面螺栓固定连接有双轴电机（6），所述双轴电机（6）通过传动带（7）与加工带（9）组成传动结构，所述支撑框（1）的内部转动连接有回传带（8），所述支撑框（1）的内部螺栓固定连接有进料箱（2），所述支撑框（1）的内部螺栓固定连接有出料箱（3），所述出料箱（3）的内部螺栓固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的上表面设置有载具本体（5）。2.根据权利要求1所述STM载具回流循环设备，其特征在于：所述支撑框（1）的上部内侧转动连接有传动杆（101），所述传动杆（101）通过连接线（102）与支撑杆（103）组成定滑轮机构，所述连接线（102）与驱动轮（104）之间的连接方式为固定连接，所述支撑框（1）的内侧螺栓固定连接有限位框（105）。3.根据权利要求2所述STM载具回流循环设备，其特征在于：所述限位框（105）的内部焊接连接有复位弹簧（106），所述复位弹簧（106）的下端与推动杆（107）之间的连接方式为焊接连接，所述推动杆（107）与驱动轮（104）之间的连接方式为啮合连接，所述推动杆（107）的中轴线与进料箱（2）的中轴线位于同一水平面。4.根据权利要求3所述STM载具回流循环设备，其特征在于：所述进料箱（2）的内部等间距转动连接有转动杆（201），所述相对应的竖直方向上的两组转动杆（201）之间的距离小于载具本体（5）的高度，所述进料箱（2）的内部开设有连接口（203），所述进料箱（2）的外表面螺栓固定连接有第一伸缩杆（202），所述进料箱（2）的内部螺栓固定连接有支撑板（204）。5.根据权利要求4所述STM载具回流循环设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启洪，聂亚勇，杨德旺，黄文文，程波，
申请(专利权)人：惠州市米琦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：