一种破碎机用刮料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破碎机用刮料机构。本实用新型专利技术在破碎机上增加了利用液压缸驱动的刮板结构，刮板可以随刮板安装座在导轨上往复运动，利用与反击板弧面相贴合的两个刮板完成对反击板上粘附的物料的清理，而采用两个刮板分别通过运动覆盖反击板的两个区域，从而来完成对整个反击板的清理，缩短了刮板在清理过程中的需要移动的距离，降低了对液压缸伸缩距离的要求，从而降低了成本，而在刮板上结构较脆弱的安装位置堆焊了耐磨材料，可以对刮板起到一定的保护，避免其过快磨损，延长刮板的使用寿命。通过增加的刮料机构可以避免破碎机内部的粘料及堵塞，减少了对破碎机停机清理的次数，从而可以大幅提高破碎机的产量，降低耗电量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机用刮料机构


[0001]本技术涉及破碎机设备
，具体为一种破碎机用刮料机构。

技术介绍

[0002]破碎机是广泛应用于矿山及冶金行业用于物料破碎的设备，在生产过程中担负着将物料破碎的功能。
[0003]破碎机根据齿辊数量不同分为单辊、双辊、三辊破碎机等类型。齿辊表面安装有排列的辊齿，当齿辊转动时，齿辊与破碎机内腔反击板或与齿辊之间借助摩擦力和重力的作用，将上部下料口落下的块状物料咬入破碎腔，使物料受到挤压、击打而破碎到一定规格尺寸，供下道工序。当破碎物料含水较高，且具有一定粘性时，破碎机在工作期间，物料会粘附反击板上，不能自行脱落排出，影响破碎功能，并最终造成破碎机上腔堵塞，使破碎机不能继续工作。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种破碎机用刮料机构，采用的技术方案是，两组导轨分别位于反击板的上边缘和下边缘位置，反击板为破碎机内部破碎腔的侧壁且其为半圆弧形，所述导轨包括导杆和固定座，两个所述导杆相互平行且两端分别固定连接有固定座，所述固定座通过螺丝固定连接在反击板背面边缘位置，两组所述导轨相互平行且其上分别滑动配合安装有刮板安装座，所述导轨侧边在反击板上下位置分别安装有两个液压缸，所述液压缸固定端通过销轴转动配合安装在反击板上，伸缩端固定连接在所述刮板安装座上，所述液压缸与所述导杆平行，所述刮板安装座上通过螺丝固定连接有刮板连接板，所述刮板连接板位于反击板正面且其上通过螺丝固定连接有刮板，所述刮板两端分别固定在反击板上下边缘位置的两个相对应的所述刮板连接板上，所述刮板安装座上相互平行安装有两个刮板，所述刮板贴合在反击板的正面，两个刮板之间的间距为反击板长度的一半，从而使两个刮板分别清理反击板两端的两个区域，减小刮板需要移动的行程。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述刮板安装座包括两个滑块，所述滑块滑动配合安装在所述导杆上且接触面处套有自润滑铜套，从而保证滑块在导杆上稳定滑动，两个所述滑块之间通过连接架固定连接，从而使两个滑块成为一体，可以同步运动，所述连接架一端固定连接有推拉板，所述推拉板下端开设有安装孔，所述液压缸的伸缩端穿过所述安装孔并通过螺母固定，从而利用液压缸的伸缩便可推动刮板安装座在导杆上滑动。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述刮板连接板呈L形且贴合在反击板边缘处。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述刮板为与反击板正面相贴合的弧形板且其两端分别开设有安装孔，所述安装孔为沉头螺栓孔，所述刮板内圈弧面两端开设有倒角,所述刮板通过螺栓穿过所述安装孔后固定在所述刮板连接板上，螺栓整体位于安装孔中，避免螺栓在破碎过程中被损坏，所述倒角与所述刮板连接板相对应，所述刮板两端与所述刮
板连接板相对应的内弧面上堆焊焊接有耐磨材料，所述耐磨材料厚度不小于5mm，避免在破碎过程中刮板两端的螺栓连接部位被过快的磨损而造成刮板的安装不稳定或脱落。
[0008]本技术的有益效果：本技术在破碎机上增加了利用液压缸驱动的刮板结构，刮板可以随刮板安装座在导轨上往复运动，利用与反击板弧面相贴合的两个刮板完成对反击板上粘附的物料的清理，而采用两个刮板分别通过运动覆盖反击板的两个区域，从而来完成对整个反击板的清理，缩短了刮板在清理过程中的需要移动的距离，降低了对液压缸伸缩距离的要求，从而降低了成本，而在刮板上结构较脆弱的安装位置堆焊了耐磨材料，可以对刮板起到一定的保护，避免其过快磨损，延长刮板的使用寿命。通过增加的刮料机构可以避免破碎机内部的粘料及堵塞，减少了对破碎机停机清理的次数，从而可以大幅提高破碎机的产量，降低耗电量。
附图说明
[0009]图1为本技术的安装状态结构示意图第一视图；
[0010]图2为本技术的安装状态结构示意图第二视图；
[0011]图3为本技术的整体结构示意图；
[0012]图4为本技术的导轨部位局部示意图；
[0013]图5为本技术的刮板结构示意图。
[0014]图中：1反击板、2导轨、201导杆、202固定座、3液压缸、4刮板安装座、401滑块、402连接架、403推拉板、404安装孔、405自润滑铜套、5 刮板连接板、6刮板、601第二安装孔、602倒角、603耐磨材料。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图5所示，本技术的一种破碎机用刮料机构，采用的技术方案是，两组导轨2分别位于反击板1的上边缘和下边缘位置，反击板1为破碎机内部破碎腔的侧壁且其为半圆弧形，所述导轨2包括导杆201和固定座 202，两个所述导杆201相互平行且两端分别固定连接有固定座202，所述固定座202通过螺丝固定连接在反击板1背面边缘位置，两组所述导轨2相互平行且其上分别滑动配合安装有刮板安装座4，所述导轨2侧边在反击板1上下位置分别安装有两个液压缸3，所述液压缸3固定端通过销轴转动配合安装在反击板1上，所述液压缸3与所述导杆201平行，所述刮板安装座4包括两个滑块401，所述滑块401滑动配合安装在所述导杆201上且接触面处套有自润滑铜套405，从而保证滑块401在导杆201上稳定滑动，两个所述滑块401之间通过连接架402固定连接，从而使两个滑块401成为一体，可以同步运动，所述连接架402一端固定连接有推拉板403，所述推拉板403下端开设有安装孔 404，所述液压缸3的伸缩端穿过所述安装孔404并通过螺母固定，从而利用液压缸3的伸缩便可推动刮板安装座4在导杆201上滑动。
[0017]所述刮板安装座4上通过螺丝固定连接有刮板连接板5，所述刮板连接板5呈L形且贴合在反击板1边缘处，使其安装部位位于反击板1正面，从而在安装部位通过螺丝固定连接有刮板6，所述刮板6两端分别固定在反击板1 上下边缘位置的两个相对应的所述刮板连接板5上，所述刮板安装座4上相互平行安装有两个刮板6，所述刮板6为与反击板1正面相贴
合的弧形板且其两端分别开设有安装孔601，所述安装孔601为沉头螺栓孔，所述刮板6内圈弧面两端开设有倒角602,所述刮板6通过螺栓穿过所述安装孔601后固定在所述刮板连接板5上，螺栓整体位于安装孔601中，避免螺栓在破碎过程中被损坏，所述倒角602与所述刮板连接板5相对应，所述刮板6两端与所述刮板连接板5相对应的内弧面上堆焊焊接有耐磨材料603，所述耐磨材料603厚度不小于5mm，避免在破碎过程中刮板6两端的螺栓连接部位被过快的磨损而造成刮板6的安装不稳定或脱落，两个刮板6之间的间距为反击板1长度的一半，从而使两个刮板6分别清理反击板1两端的两个区域，减小刮板6需要移动的行程。
[0018]本技术的工作原理：整个刮料机构安装在破碎机破碎腔中的反击板 1上，在不需要刮料的时候，两个液压缸3处于收缩状态，两个刮板6分别位于反击板1的一端边缘和中间位置，当需要对反击板1进行清理时，使两个液压缸3伸长，同步推动两个刮板安装座4在导杆201上移动，从而使刮板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机用刮料机构，其特征在于，包括导轨(2)，所述导轨(2)包括导杆(201)和固定座(202)，两个所述导杆(201)相互平行且两端分别固定连接有固定座(202)，所述固定座(202)通过螺丝固定连接在反击板(1)背面边缘位置，所述导轨(2)共有两组且分别位于反击板(1)的上边缘和下边缘位置，两组所述导轨(2)相互平行且其上分别滑动配合安装有刮板安装座(4)，所述导轨(2)侧边在反击板(1)上下位置分别安装有两个液压缸(3)，所述液压缸(3)固定端通过销轴转动配合安装在反击板(1)上，伸缩端固定连接在所述刮板安装座(4)上，所述液压缸(3)与所述导杆(201)平行，所述刮板安装座(4)上通过螺丝固定连接有刮板连接板(5)，所述刮板连接板(5)位于反击板(1)正面且其上通过螺丝固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)两端分别固定在反击板(1)上下边缘位置的两个相对应的所述刮板连接板(5)上，所述刮板安装座(4)上相互平行安装有两个所述刮板(6)，所述刮板(6)贴合在反击板(1)的正面。2.根据权利要求1所述的一种破碎机用刮料机构，其特征在于：所述反击板(1)为破碎机内部破碎腔的侧壁且其为半圆弧形。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦君，
申请(专利权)人：洛阳兄弟智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：