一种用于铝塑板加工的打孔设备制造技术

本发明专利技术涉及铝塑板加工技术领域，具体涉及一种用于铝塑板加工的打孔设备，包括底板，所述底板上开设有开口朝上设置有第一移动槽，第一移动槽内滑动连接有第一移动块，在所述第一移动块上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔处螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与所述底板转动连接，且第一螺纹杆的外端连接有第一电机；所述第一移动块上侧固定连接有左右移动板，左右移动板上开设有第二移动槽。本发明专利技术具有的有益效果是：利用连杆的作用以及水平滑动槽、竖直滑动槽和倾斜滑动槽的配合作用下使钻杆可以获得反复上下运动，相比于现有技术而言，通过第四电机朝一个时针方向便可以实现反复运动，其对电机的要求较低，具有广泛的推广应用价值。应用价值。应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑板加工的打孔设备


[0001]本专利技术涉及铝塑板加工
，具体涉及一种用于铝塑板加工的打孔设备。

技术介绍

[0002]铝塑板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层防护膜，铝塑板是易于加工、成型的好材料，更是追求效率和时间的优良产品，铝塑板可以进行切割、剪裁、开槽、带锯等钻孔操作。
[0003]在对铝塑板进行打孔加工时，钻头在上下升降时，一般均是通过螺纹杆以及螺纹滑块的配合或者是电动推杆的结构形式来实现的，当使用螺纹杆时，需要使螺纹杆正反转，当需要钻孔较多时，对驱动螺纹杆转动的电机质量要求较高；同理，电动推杆的作用方式也是同样的，因此，迫切需要一种电机朝一个时针方向转动便可以实现钻头上下往复运动的打孔设备。

技术实现思路

[0004]基于上述背景，本专利技术的目的是提供一种用于铝塑板加工的打孔设备。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]2.一种用于铝塑板加工的打孔设备，包括底板，其特征在于，所述底板上开设有开口朝上设置有第一移动槽，第一移动槽内滑动连接有第一移动块，在所述第一移动块上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔处螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与所述底板转动连接，且第一螺纹杆的外端连接有第一电机；所述第一移动块上侧固定连接有左右移动板，左右移动板上开设有第二移动槽，第二移动槽内滑动连接有第二移动块，在所述第二移动块上开设有第二螺纹通孔；
[0007]第二螺纹通孔处螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与所述左右移动板转动连接，且第二螺纹杆的外端连接有第二电机，所述第二移动块上侧固定连接有前后移动板，所述前后移动板上设置有工件安装组件；所述底板一侧固定连接有竖直板，竖直板上通过连接柱连接有钻孔组件；
[0008]所述钻孔组件包括背板，背板上设置有滑轨；所述背板上设置有水平滑动槽和竖直滑动槽，所述竖直滑动槽的顶端与水平滑动槽的左端相连通，且水平滑动槽与竖直滑动槽形成L型；所述滑轨上滑动连接有滑板，滑板上开设有倾斜滑动槽，所述倾斜滑动槽内滑动连接有滑动柱，滑动柱延伸至水平滑动槽或竖直滑动槽内，滑动柱水平设置，且滑动柱的外端固定连接有竖直连接柱；
[0009]竖直连接柱的底端设置有第三电机，第三电机的输出轴上连接有钻杆；所述滑板一侧通过铰接件连接有第一连杆，所述竖直板上转动连接有转轴，转轴一端与第四电机相连接，且转轴另一端固定连接有第二连杆。
[0010]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述左右移动板上侧开设有至少一个移动导向槽，移动导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与所述前后移动板下侧固定连接。
[0011]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述前后移动板上均匀开设有若干钻头让位槽。
[0012]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述第一移动槽、第一移动块、第二移动槽以及第二移动块的截面均呈凸字形。
[0013]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述工件安装组件包括设置在前后移动板上侧的竖直安装板，竖直安装板上开设有通槽，通槽处穿过有夹板，所述夹板下侧转动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆下端穿过设置在竖直安装板侧壁上的水平安装板，且第三螺纹杆下端连接有把手。
[0014]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述通槽内侧壁上开设有防转槽，防转槽内滑动连接有防转杆，所述防转杆与所述夹板固定连接。
[0015]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述第一连杆与第二连杆转动连接。
[0016]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述滑轨截面呈燕尾槽状。
[0017]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述铰接件包括两个弧形板，弧形板均与所述滑板固定连接，所述第一连杆位于两个弧形板之间，且第一连杆通过转动杆与所述弧形板相连。
[0018]作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述滑动柱的直径等于水平滑动槽和竖直滑动槽的宽度，且滑动柱位于水平滑动槽或竖直滑动槽的两端固定连接有挡板。
[0019]本专利技术具有的有益效果是：
[0020]1、第一电机和第二电机分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，则可以实现左右移动板和前后移动板的左右前后移动，从而带动前后移动板上的铝塑件的位置调整，便于钻孔组件对铝塑件上不同位置进行钻孔，其调节会更加便捷；与此同时，钻孔组件对前后移动板上的铝塑件进行钻孔处理，其加工效率更高；
[0021]2、把手带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动夹板向下运动，从而利用夹板将铝塑件夹紧，便于对铝塑板进行夹紧定位；
[0022]3、利用连杆的作用以及水平滑动槽、竖直滑动槽和倾斜滑动槽的配合作用下使钻杆可以获得反复上下运动，相比于现有技术而言，通过第四电机朝一个时针方向便可以实现反复运动，其对电机的要求较低，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术前后移动板的俯视图；
[0026]图3为本专利技术工件安装组件的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术钻孔组件的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术背板的左侧视图；
[0029]图6为本专利技术钻孔组件中滑动柱运动到竖直滑动槽内的状态示意图；
[0030]图7为本专利技术两个弧形板的俯视图。
[0031]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0035]结合图1
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图7，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑板加工的打孔设备，包括底板，其特征在于，所述底板上开设有开口朝上设置有第一移动槽，第一移动槽内滑动连接有第一移动块，在所述第一移动块上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔处螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与所述底板转动连接，且第一螺纹杆的外端连接有第一电机；所述第一移动块上侧固定连接有左右移动板，左右移动板上开设有第二移动槽，第二移动槽内滑动连接有第二移动块，在所述第二移动块上开设有第二螺纹通孔；第二螺纹通孔处螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与所述左右移动板转动连接，且第二螺纹杆的外端连接有第二电机，所述第二移动块上侧固定连接有前后移动板，所述前后移动板上设置有工件安装组件；所述底板一侧固定连接有竖直板，竖直板上通过连接柱连接有钻孔组件；所述钻孔组件包括背板，背板上设置有滑轨；所述背板上设置有水平滑动槽和竖直滑动槽，所述竖直滑动槽的顶端与水平滑动槽的左端相连通，且水平滑动槽与竖直滑动槽形成L型；所述滑轨上滑动连接有滑板，滑板上开设有倾斜滑动槽，所述倾斜滑动槽内滑动连接有滑动柱，滑动柱延伸至水平滑动槽或竖直滑动槽内，滑动柱水平设置，且滑动柱的外端固定连接有竖直连接柱；竖直连接柱的底端设置有第三电机，第三电机的输出轴上连接有钻杆；所述滑板一侧通过铰接件连接有第一连杆，所述竖直板上转动连接有转轴，转轴一端与第四电机相连接，且转轴另一端固定连接有第二连杆。2.根据权利要求1所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述左右移动板上侧开设有至少一个移动导向槽，移动导向槽内滑动连接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，
申请(专利权)人：江苏吉鼎金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：