本实用新型专利技术公开了一种铝塑板加工用废料收集装置，属于铝塑板废料收集技术领域，该装置包括外壳总成、送料装置、粉碎装置和剪切装置，所述的粉碎装置和送料装置的内部安装在外壳总成的内部，剪切装置安装在外壳总成的顶部，在使用时将铝塑板放置在盛料盒的上端并将其放置在两侧传送带之间，启动两侧第一电机带动传送带转动向内输送，在盛料盒到达剪切装置的下方时，启动伸缩杆伸长使得压板插入凹槽的内部，裁剪刀接触弹力板使得弹力板下压并剪切，剪切好后伸缩杆收缩，弹力板的弹力将剪切后的肥料弹出进入输送仓内部的通槽，通过第二电机和粉碎辊进行粉碎，通过挡板的支撑能够使得伸缩杆下压时有支撑力，使得剪切效果更好，且不会损坏设备。且不会损坏设备。且不会损坏设备。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板加工用废料收集装置
[0001]本技术属于铝塑板废料收集
，具体地说，涉及一种铝塑板加工用废料收集装置。
技术介绍
[0002]铝塑板由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板。铝塑板在加工好后，铝塑板的边角上在加工过程后经常会产生一些裂纹，因此需要在裂纹出现后将裂纹去掉，从而进行一定的截取修边。
[0003]专利申请号：202220912850.9公开了—种铝塑板加工用废料收集装置通过设置半封闭式的废料清理机构，能够自动完成对废料的收集，代替了传统的人工清理废料方式，避免废料割伤工人，进一步的，通过设置粉碎机构，可将废料粉碎成颗粒状，最后再经烘干后，送入铝塑分离机内将废料中的铝材与塑料分离，经过分类后的废料可再次利用，提高了资源利用率，更进一步的，通过设置吸尘机构，可将废料剪切以及粉碎过程中产生的粉尘进行吸收，防止污染环境。
[0004]但是在进行剪切时如若裁剪刀接触到输送辊的缝隙处则会使得铝塑板弯曲使其无法运输，如若裁剪刀在输送辊上，将会导致输送辊产生裂痕。
技术实现思路
[0005]针对现有的在进行剪切时如若裁剪刀接触到输送辊的缝隙处则会使得铝塑板弯曲使其无法运输，如若裁剪刀在输送辊上，将会导致输送辊产生裂痕的问题，本技术提供一种铝塑板加工用废料收集装置，该装置包括外壳总成、送料装置、粉碎装置和剪切装置，所述的粉碎装置和送料装置的内部安装在外壳总成的内部，剪切装置安装在外壳总成的顶部，该组件配合使用可以有效解决上述问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种铝塑板加工用废料收集装置，包括外壳总成、送料装置、粉碎装置和剪切装置，所述的粉碎装置和送料装置的内部安装在外壳总成的内部，剪切装置安装在外壳总成的顶部。
[0008]具体地，通过外壳总成用于安装送料装置、粉碎装置和剪切装置，通过送料装置对铝塑板进行输送，通过粉碎装置能够粉碎并且进行收集，通过剪切装置能够对铝塑板进行剪切。
[0009]进一步地，所述的外壳总成包括壳体，所述的壳体的中心处设置有输送仓，输送仓的内部固定连接有挡板，挡板的中心处以及输送仓的内侧底部设置有通槽，输送仓内侧底部的通槽一侧设置有穿透壳体的背面的通道，壳体远离通道的一侧固定连接有出料斗。
[0010]具体地，通过挡板对送料装置的内部进行支撑，通过出料斗用于下料，通过通槽能够将剪切掉的碎料落入下方的输送仓内部。
[0011]进一步地，所述的送料装置包括输送装置和盛料装置，所述的盛料装置放置在输
送装置的上方。
[0012]具体地，通过盛料装置用于放置铝塑板，通过输送装置将盛料装置向前输送。
[0013]进一步地，所述的输送装置包括对称的第一电机，两侧第一电机的转动端固定连接有对称的转动杆，两侧转动杆的外壁套接有前后对称的传送带。
[0014]具体地，通过两侧第一电机转动带动两侧转动杆转动从而能够带动两侧传送带转动，从而能够完成盛料装置运输的效果。
[0015]进一步地，所述的盛料装置包括盛料盒，所述的盛料盒的内部设置有弹力板，弹力板与盛料盒上端的外壁之间设置有凹面，凹面上设置有弹力板。
[0016]具体地，通过盛料盒的上端用于放置铝塑板，通过弹力板能够在剪切时向下移动，并且剪切后弹起使得剪切掉的肥料落入下方的通槽内部。
[0017]进一步地，所述的粉碎装置包括第二电机和抽屉，所述的第二电机的转动端固定连接有粉碎辊，粉碎辊的一侧齿接有同样的粉碎辊，所述的抽屉的一侧为开口，抽屉的正面设置有抽屉，集料盒的一侧活动连接有抽气泵，抽屉靠近抽气泵一侧为过滤网。
[0018]具体地，通过第二电机转动带动一侧粉碎辊转动，通过齿接带动另一侧粉碎辊转动，同样能够对肥料进行绞碎，通过抽气泵产生吸力将粉碎的物料吸入抽屉的内部储存，并通过抽出抽屉进行清理。
[0019]进一步地，所述的剪切装置包括伸缩杆所述的伸缩杆伸缩端固定连接有压板，压板的两侧活动连接有对称的裁剪刀，两侧裁剪刀的下方不伸出压板的下方。
[0020]具体地，通过伸缩杆的伸长带动压板伸长，通过压板将铝塑板压紧，通过裁剪刀进行剪切。
[0021]进一步地，所述的伸缩杆活动安装在壳体上端的中心处并且伸缩端穿透壳体的上端，压板的大小与凹槽相同，两侧裁剪刀与弹力板位置相对。
[0022]进一步地，所述的第一电机活动安装在壳体的正面第一电机的转动端穿透壳体的正面，挡板设置在两侧传送带的中间。
[0023]进一步地，所述的第二电机安装在靠近输送仓内部的通槽底部的壳体正面，第二电机的转动端穿透壳体的正面。
[0024]进一步地，所述的集料盒活动安装在壳体一侧通道的外壁，通槽的宽度小于盛料盒的宽度。
[0025]有益效果
[0026]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0027](1)本技术中，在使用时将铝塑板放置在盛料盒的上端并将其放置在两侧传送带之间，启动两侧第一电机带动传送带转动向内输送，在盛料盒到达剪切装置的下方时，启动伸缩杆伸长使得压板插入凹槽的内部，裁剪刀接触弹力板使得弹力板下压并剪切，剪切好后伸缩杆收缩，弹力板的弹力将剪切后的肥料弹出进入输送仓内部的通槽，通过第二电机和粉碎辊进行粉碎，通过挡板的支撑能够使得伸缩杆下压时有支撑力，使得剪切效果更好，且不会损坏设备。
[0028](2)本技术中，通过出料斗可在剪切后使得盛料装置从出料斗内部下料，而凹槽的内部保存固定长队铝塑板，使得材料的回收更加方便。
附图说明
[0029]图1为本技术中一种铝塑板加工用废料收集装置结构示意图；
[0030]图2为本技术中送料装置结构示意图；
[0031]图3为本技术中粉碎装置结构示意图；
[0032]图4为本技术中剪切装置结构示意图。
[0033]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0034]1、外壳总成；11、壳体；12、输送仓；13、通槽；14、挡板；15、出料斗；
[0035]2、送料装置；21、输送装置；211、第一电机；212、转动杆；213、传送带；
[0036]22、盛料装置；221、盛料盒；222、弹力板；223、凹槽；
[0037]3、粉碎装置；31、第二电机；32、粉碎辊；33、集料盒；34、抽屉；35、抽气泵；
[0038]4、剪切装置；41、伸缩杆；42、压板；43、裁剪刀。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]实施例1
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板加工用废料收集装置，其特征在于：包括外壳总成(1)、送料装置(2)、粉碎装置(3)和剪切装置(4)，所述的粉碎装置(3)和送料装置(2)的内部安装在外壳总成(1)的内部，剪切装置(4)安装在外壳总成(1)的顶部，所述的送料装置(2)包括输送装置(21)，所述的输送装置(21)的上方设置有盛料装置(22)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用废料收集装置，其特征在于：所述的输送装置(21)包括对称的第一电机(211)，两侧第一电机(211)的转动端固定连接有对称的转动杆(212)，两侧转动杆(212)的外壁套接有前后对称的传送带(213)。3.根据权利要求2所述的一种铝塑板加工用废料收集装置，其特征在于：所述的盛料装置(22)包括盛料盒(221)，所述的盛料盒(221)的内部设置有弹力板(222)，弹力板(222)与盛料盒(221)上端的外壁之间设置有凹面，凹面上设置有弹力板(222)。4.根据权利要求3所述的一种铝塑板加工用废料收集装置，其特征在于：所述的粉碎装置(3)包括第二电机(31)和抽屉(34)，所述的第二电机(31)的转动端固定连接有粉碎辊(32)，粉碎辊(32)的一侧齿接有同样的粉碎辊(32)，所述的抽屉(34)的一侧为开口，抽屉(34)的正面设置有抽屉(34)，集料盒(33)的一侧活动连接有抽气泵(35)，抽屉(34)靠近抽气泵(35)一侧为过滤网。5.根据权利要求4所述的一种铝塑板加工用废...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，王士容，
申请(专利权)人：江苏吉鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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