液压冲击锤防腐外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了液压冲击锤防腐外壳，包括冲击锤本体，所述冲击锤本体的两侧均设置有安装壳，所述冲击锤本体的顶部设置有固定板，所述固定板底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述冲击锤本体两侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述安装壳相对远离一侧的中心处开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部转动连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置固定板和安装壳对冲击锤本体进行遮盖，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对安装壳进行限位，防止安装壳在移动的过程中发生晃动，通过设置第二螺纹槽对第一螺纹杆进行限位。螺纹槽对第一螺纹杆进行限位。螺纹槽对第一螺纹杆进行限位。

【技术实现步骤摘要】
液压冲击锤防腐外壳


[0001]本技术涉及液压冲击锤
，具体为液压冲击锤防腐外壳。

技术介绍

[0002]液压冲击锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种，所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体，这也分别对应着两个打桩理论，单作用液压打桩锤对应重锤轻打理论，以较大的锤芯重量、较低的冲击速度、较长的锤击作用时间为特点，桩锤每击贯入度大，适应各种形状和材质的桩型，损桩率低，尤其适合打混凝土管桩，双作用液压打桩锤对应轻锤重打理论，以较小的锤芯重量、较高的冲击速度、较短的锤桩作用时间为特点，冲击能量大，最适合打钢桩。
[0003]由于液压冲击锤表面没有防腐外壳，导致表面发生锈蚀，且市面上售卖的防腐外壳，固定效果差，容易松动，从而给防腐外壳的安装增加了麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供液压冲击锤防腐外壳，具备固定效果好且便于安装的优点，解决了市面上售卖的防腐外壳，固定效果差，容易松动，从而给防腐外壳的安装增加了麻烦。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压冲击锤防腐外壳，包括冲击锤本体，所述冲击锤本体的两侧均设置有安装壳，所述冲击锤本体的顶部设置有固定板，所述固定板底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述冲击锤本体两侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述安装壳相对远离一侧的中心处开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述冲击锤本体两侧的中心处均开设有第二螺纹槽，所述冲击锤本体的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有螺纹套，所述冲击锤本体的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第三滑槽，所述螺纹套的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述固定板的中心处开设有连通槽，所述第二螺纹杆通过连通槽贯穿至固定板的顶部，所述固定板底部中心处的两侧均开设有卡槽，所述安装壳相对靠近一侧的顶部和底部均开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔设置有限位杆，所述安装壳的内部且位于第一通槽的两侧均开设有第二滑槽。
[0006]优选的，所述第一滑块的底部与安装壳的顶部固定连接，所述第一滑槽的内部且位于第一滑块相对靠近的一侧固定安装有第二弹簧。
[0007]优选的，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与螺纹套的两侧固定连接。
[0008]优选的，所述卡槽的内部设置有卡杆，所述卡杆的底部与螺纹套的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一
侧与限位杆的两侧固定连接。
[0010]优选的，所述第一通槽的内腔固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧相对靠近的一侧与限位杆相对远离的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置固定板和安装壳对冲击锤本体进行遮盖，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对安装壳进行限位，防止安装壳在移动的过程中发生晃动，通过设置第二螺纹槽对第一螺纹杆进行限位，通过设置第一螺纹杆对安装壳进行限位，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置卡槽对卡杆进行限位，通过设置容纳槽对螺纹套进行容纳，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，同时解决了市面上售卖的防腐外壳，固定效果差，容易松动，从而给防腐外壳的安装增加了麻烦。
[0013]2、本技术通过设置第二弹簧对第一滑块进行缓冲，通过设置第三滑块对螺纹套进行限位，防止螺纹套在移动的过程中发生晃动，通过设置卡杆对螺纹套进行限位，通过设置第二滑块对限位杆进行限位，防止限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧对限位杆进行缓冲，从而方便对安装壳进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、固定板；2、安装壳；3、第一螺纹杆；4、冲击锤本体；5、第二螺纹杆；6、第一滑块；7、第一螺纹槽；8、第一通槽；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、第一弹簧；12、限位杆；13、限位槽；14、第二螺纹槽；15、第一滑槽；16、容纳槽；17、第二弹簧；18、第三滑槽；19、第三滑块；20、螺纹套；21、连通槽；22、卡槽；23、卡杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，液压冲击锤防腐外壳，包括冲击锤本体4，冲击锤本体4的两侧均设置有安装壳2，冲击锤本体4的顶部设置有固定板1，固定板1底部的两侧均开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块6，冲击锤本体4两侧的顶部和底部均开设有限位槽13，安装壳2相对远离一侧的中心处开设有第一螺纹槽7，第一螺纹槽7的内部转动连接有第一螺纹杆3，冲击锤本体4两侧的中心处均开设有第二螺纹槽14，冲击锤本体4的顶部开设有容纳槽16，容纳槽16的内腔设置有螺纹套20，冲击锤本体4的内部且位于容纳槽16的两侧均开设有第三滑槽18，螺纹套20的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆5，固定板1的中心处开设有连通槽21，第二螺纹杆5通过连通槽21贯穿至固定板1的顶部，固定板1底部中心处的两侧均开设有卡槽22，安装壳2相对靠近一侧的顶部和底部均开设有第一通槽8，第一通槽8的内腔设置有限位杆12，安装壳2的内部且位于第一通槽8的两侧均开设有第二滑槽9，通过设置固定板1和安装壳2对冲击锤本体4进行遮盖，通过设置第一滑槽15对第一滑块6进行限位，防止第一滑块6在移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压冲击锤防腐外壳，包括冲击锤本体（4），其特征在于：所述冲击锤本体（4）的两侧均设置有安装壳（2），所述冲击锤本体（4）的顶部设置有固定板（1），所述固定板（1）底部的两侧均开设有第一滑槽（15），所述第一滑槽（15）的内部滑动连接有第一滑块（6），所述冲击锤本体（4）两侧的顶部和底部均开设有限位槽（13），所述安装壳（2）相对远离一侧的中心处开设有第一螺纹槽（7），所述第一螺纹槽（7）的内部转动连接有第一螺纹杆（3），所述冲击锤本体（4）两侧的中心处均开设有第二螺纹槽（14），所述冲击锤本体（4）的顶部开设有容纳槽（16），所述容纳槽（16）的内腔设置有螺纹套（20），所述冲击锤本体（4）的内部且位于容纳槽（16）的两侧均开设有第三滑槽（18），所述螺纹套（20）的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆（5），所述固定板（1）的中心处开设有连通槽（21），所述第二螺纹杆（5）通过连通槽（21）贯穿至固定板（1）的顶部，所述固定板（1）底部中心处的两侧均开设有卡槽（22），所述安装壳（2）相对靠近一侧的顶部和底部均开设有第一通槽（8），所述第一通槽（8）的内腔设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：林登，张雅春，陈元万，贾敏，张剑，杨震宇，陈增增，
申请(专利权)人：温州新永安工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：