一种防褶皱的制帽用自动铺布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防褶皱的制帽用自动铺布机，包括机床，其为布料展铺的放置台，所述机床下表面的两端设置有滑轨，所述机架设置在机床的两侧，所述机架一端的内表面上连接有安置架，所述安置架的一侧斜上方设置有送布辊板，所述送布辊板的一侧斜下方设置有辊轴一，所述辊轴一的斜下方设置有压辊，所述切布刀设置在机床的上方，所述切布刀的上端连接在螺母的下表面，所述螺母的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端活动安装在机架一侧下端的内表面，所述丝杆的另一端连接有双向电机二。该防褶皱的制帽用自动铺布机，在铺展布料时，通过增加布料和送布机构之间的摩擦力，来防止布料偏移，并且将送出的布料抚平，防止鼓泡和褶皱产生。防止鼓泡和褶皱产生。防止鼓泡和褶皱产生。

【技术实现步骤摘要】
一种防褶皱的制帽用自动铺布机


[0001]本技术涉及铺布机
，具体为一种防褶皱的制帽用自动铺布机。

技术介绍

[0002]铺布机是一种将成卷的无接头缝料层层对齐铺叠在裁剪台上以供裁剪的一种机器，分手动和自动两种，前者结构简单，由人工推拉机器来回铺布；后者由电脑控制，自动进行铺布、理边更换布卷和记录铺层数等作业，当缝料达到设定的铺层数时机器自动停止作业，随着服装制造业的不断发展，铺布机成为服装制造中不可或缺的机械，如制帽产业等常见的铺布机在工作时，经常需要使用不同的布料，不同的布料，材质和厚度都不相同，这会使一些布料与送布机构之间的摩擦力不够，很容易发生偏移，并且在送布后在展铺的过程中，布料容易出现鼓泡或皱褶的情况，这会导致后续的铺布无法正常运行，布料歪斜，降低布料的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防褶皱的制帽用自动铺布机，以解决上述
技术介绍
中提出的一些布料在送布过程中容易偏移，并且送布后在展铺的过程中，布料容易出现鼓泡或皱褶的情况，从而导致后续铺布歪斜的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防褶皱的制帽用自动铺布机，包括机床，其为布料展铺的放置台，所述机床的下表面连接有支撑柱，所述机床的一端两侧设置有固定块，所述固定块之间连接有气缸，所述气缸的顶出端方向朝下，且气缸的顶出端连接有压布板，所述机床下表面的两端设置有滑轨；
[0005]机架，其为该装置主要主体，所述机架设置在机床的两侧，所述机架下端的内表面设置有双向电机一，所述双向电机一的输出端连接有齿轮，所述机架一端的内表面上连接有安置架，所述安置架的一侧斜上方设置有送布辊板，所述送布辊板的两端连接在机架的内表面，所述送布辊板的一侧斜下方设置有辊轴一，所述辊轴一的两端连接在机架的内表面，所述辊轴一的斜下方设置有压辊；
[0006]切布刀，其主要用于切分布料，所述切布刀设置在机床的上方，所述切布刀的上端连接在螺母的下表面，所述螺母的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端活动安装在机架一侧下端的内表面，所述丝杆的另一端连接有双向电机二，所述双向电机二的一侧连接在机架另一侧下端的内表面。
[0007]采用上述技术方案，铺展布料时，通过辊轴二增加布料的摩擦力，使布料在送布过程中不会偏移，并且该铺布机可通过抚平板将送出的布料抚平，防止褶皱产生，并且可通过压布板压住布料的始端，再通过切布刀将布料切分。
[0008]优选的，所述机床的设置为“凹”字形结构，其“凹”字形结构中的内凹面长度与压布板的长度相同，且“凹”字形结构中两侧的上表面在靠近内凹面的一侧设置有凹槽。
[0009]采用上述技术方案，送出的布料会铺展在机床的内凹面，两侧的凹槽用于放置切
布刀。
[0010]优选的，所述机架的下端与滑轨滑动连接，且机架通过滑轨与机床的下表面之间预留有空腔，所述机床下表面的一端设置有均匀排列的齿块。
[0011]采用上述技术方案，可通过机架下端的空腔对双向电机一和齿轮进行保护。
[0012]优选的，所述齿块设置在机架下端的空腔中，且齿块与齿轮啮合连接。
[0013]采用上述技术方案，由于机架可通过滑轨在机床两侧移动，所以可通过齿轮的转动，使机床本身移动。
[0014]优选的，所述辊轴一的两端与3个辊轴二的两端分别安装在同一个轴盘上，并且辊轴一的两端穿过轴盘与机架的内壁转动连接，且其中2个所述辊轴二分别安装在辊轴一的正上方，其中1个所述辊轴二安装在辊轴一的正下方。
[0015]采用上述技术方案，在送布的过程中，可使布料与辊轴一和辊轴二之间的摩擦力增大，使布料不易偏移。
[0016]优选的，所述压辊设置有2个，且2个所述压辊斜向放置，位于上方的压辊的下表面连接有抚平板，所述抚平板的下端与机床的上表面存在空隙。
[0017]采用上述技术方案，送出的布料最后会通过抚平板展铺在机床上，通过抚平板防止布料在铺展的过程中发生鼓泡或褶皱。
[0018]优选的，所述丝杆与螺母啮合连接，所述切布刀的下端与机床的上表面存在空隙。
[0019]采用上述技术方案，可通过丝杆自身的旋转，使螺母的位置发生改变，方便对整个布料进行切分。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防褶皱的制帽用自动铺布机：
[0021]1.该铺布机在送布过程中，通过送布辊板的结构，可对布料产生拉紧的效果，防止布料跑偏，并且在送布辊板之后，布料会处于辊轴一和辊轴二之间，通过辊轴一和辊轴二之间的空隙大小，来增加布料表面的摩擦力，防止布料发生偏移，从而堆积在其两边，产生皱褶，并使铺布机无法继续工作；
[0022]2.该铺布机送布后进行展铺时，布料会通过抚平板与机床上表面之间的空隙，并通过抚平板和压辊下方的滚筒来抚平布料，防止布料发生鼓泡或皱褶的情况，从而影响到布料质量；
[0023]3.该铺布机在开始前，需将布料的始端通过压布板压住，然后进行送布和铺展，当铺展完后，双向电机二会开始工作，使丝杆旋转并带动螺母进行往复移动，从而通过螺母下表面连接的切布刀达到切分布料的目的。
附图说明
[0024]图1为本技术侧剖结构示意图；
[0025]图2为本技术辊轴一和辊轴二正视结构示意图；
[0026]图3为本技术丝杆整体结构示意图；
[0027]图4为本技术压布板正视结构示意图；
[0028]图5为本技术辊轴一和辊轴二整体结构示意图；
[0029]图6为本技术抚平板整体结构示意图。
[0030]图中：1、机床；2、支撑柱；3、固定块；4、气缸；5、压布板；6、滑轨；7、机架；8、齿块；9、
双向电机一；10、齿轮；11、安置架；12、送布辊板；13、辊轴一；14、辊轴二；15、压辊；16、抚平板；17、双向电机二；18、丝杆；19、螺母；20、切布刀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防褶皱的制帽用自动铺布机，包括机床1、支撑柱2、固定块3、气缸4、压布板5、滑轨6、机架7、齿块8、双向电机一9、齿轮10、安置架11、送布辊板12、辊轴一13、辊轴二14、压辊15、抚平板16、双向电机二17、丝杆18、螺母19和切布刀20。
[0033]其中，机床1，其为布料展铺的放置台，机床1的下表面连接有支撑柱2，机床1的一端两侧设置有固定块3，固定块3之间连接有气缸4，气缸4的顶出端方向朝下，且气缸4的顶出端连接有压布板5，机床1的设置为“凹”字形结构，其“凹”字形结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于，包括：机床(1)，其为布料展铺的放置台，所述机床(1)的下表面连接有支撑柱(2)，所述机床(1)的一端两侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)之间连接有气缸(4)，所述气缸(4)的顶出端方向朝下，且气缸(4)的顶出端连接有压布板(5)，所述机床(1)下表面的两端设置有滑轨(6)；机架(7)，其为该装置主要主体，所述机架(7)设置在机床(1)的两侧，所述机架(7)下端的内表面设置有双向电机一(9)，所述双向电机一(9)的输出端连接有齿轮(10)，所述机架(7)一端的内表面上连接有安置架(11)，所述安置架(11)的一侧斜上方设置有送布辊板(12)，所述送布辊板(12)的两端连接在机架(7)的内表面，所述送布辊板(12)的一侧斜下方设置有辊轴一(13)，所述辊轴一(13)的两端连接在机架(7)的内表面，所述辊轴一(13)的斜下方设置有压辊(15)；切布刀(20)，其主要用于切分布料，所述切布刀(20)设置在机床(1)的上方，所述切布刀(20)的上端连接在螺母(19)的下表面，所述螺母(19)的内部设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端活动安装在机架(7)一侧下端的内表面，所述丝杆(18)的另一端连接有双向电机二(17)，所述双向电机二(17)的一侧连接在机架(7)另一侧下端的内表面。2.根据权利要求1所述的一种防褶皱的制帽用自动铺布机，其特征在于：所述机床(1)的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云芳，张双，
申请(专利权)人：青岛海鼎派昌制帽有限公司，
类型：新型
国别省市：