一种新型转闸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转闸，包括转闸鼎、转闸机芯、转闸主轴、主轴轴承座和转闸篦子，所述转闸主轴的上端与转闸机芯连接，转闸主轴的下端安装在主轴轴承座上；所述主轴轴承座和转闸机芯均固定安装在转闸鼎内；所述转闸主轴是由方管主轴、圆管、金属管连接件、管套A、螺栓连接件和管套B组成的可拆分结构；本实用新型专利技术的圆管与方管主轴之间不用焊接，其采用螺栓连接件紧固的方式，解决了现在转闸主轴过度依赖人工焊接、打磨单位时间人工效率低下、质量不好、运输过程中体积大、运费高及摔货等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转闸


[0001]本技术涉及人行通道闸中转闸
，具体为一种新型转闸。

技术介绍

[0002]常见的转闸，也叫旋转闸，根据拦阻体高度的不同，分为转闸鼎(又叫全高闸或全高旋转闸)和半高转闸(又叫半高旋转闸)，转闸鼎应用比较多。
[0003]转闸鼎的安保性是所有闸机中最高的，在所有闸机中唯一可以实现无人值守。能够非常有效的实现单次单人通行，即一次只能通过一人，安全性和可靠性都比较高。转闸鼎拦阻体(闸杆)一般分120
°
和90
°
，即由3根(120
°
)或4根(90
°
)金属管焊接在主轴上组成平行于水平面的"丫"形或"十"形。这种焊接组成方式依赖性强，焊接质量的高低决定了金属杆是否焊接牢固，是否水平。一根主轴上需要(9～11)排这样的38直径的管子来组成，那么120
°
需要(27～33)道焊口，90
°
需要(36～44)道焊口，生产效率不是很高，焊接完成后的焊道需要人工进行打磨，单位时间人均效率低下。第二在运输和使用过程一旦断掉，需要专业的焊接师傅上门维修，维修成本也比较高；第三在运输过程中需要把主轴焊接好后整体打包，设备体积比较大，运输成本高。相应的体积大后运输的风险也随着变大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型转闸，具备了金属管与主轴不用焊接，采用螺栓紧固的方式，解决了现在转闸主轴过度依赖人工焊接、打磨单位时间人工效率低下、质量不好、运输过程中体积大、运费高及摔货等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型转闸，包括转闸鼎、转闸机芯、转闸主轴、主轴轴承座和转闸篦子，所述转闸主轴的上端与转闸机芯连接，转闸主轴的下端安装在主轴轴承座上；所述主轴轴承座和转闸机芯均固定安装在转闸篦子内，转闸篦子的上方设有转闸鼎；所述转闸主轴是由方管主轴、长短不一的圆管、金属管连接件、管套A、螺栓连接件和管套B组成的可拆分结构。
[0006]优选的，所述方管主轴上通过激光预先开设有用于圆管穿过的通孔。
[0007]优选的，所述圆管在方管主轴上分布为横向和纵向，横向的圆管采用拼接式结构，两根圆管的接口处通过金属管连接件焊接为一体后插入方管主轴内，方管主轴的外侧面与圆管的接触面上套接管套A；所述金属管连接件上开设螺纹孔，两根纵向的圆管的连接端面上焊接螺栓连接件，螺栓连接件的螺纹头穿过管套B伸入方管主轴内，并与金属管连接件上的螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述管套B的内部设有供螺栓连接件穿过的通孔，管套B抵合在方管主轴的外侧面上。
[0009]优选的，所述圆管与方管主轴之间为可拆卸结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本新型转闸，在生产焊接方面，方管主轴可实现分解，在有工装的情况下，可以
实现批量焊接金属管与连接件，焊接完后由于是在转轴里边，无需人工抛光打磨，大大提高生产效率，降低人工成本；连接件与管套可以成批量加工，节省了公司的人力、物力、财力，提高了生产效率，产品的强度、外观都得到提升，由于转闸鼎轴采用螺栓件连接，运输过程中可以采用分体打包运输，不需要整机打包，提高了运输过程中的安全性及经济性。
[0012]2、本新型转闸，对于用户，由于采用螺栓件连接的方式，客户收到产品可以按照说明书自己组装，即使部分金属管在使用过程中损坏，不需要请专业师傅现场进行焊接，也无需返厂更换，只需快递零部件，为客户节省成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的单通道转闸整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的转闸主轴组装图；
[0015]图3为本技术的转闸主轴整体结构图；
[0016]图4为本技术的金属管连接件结构图；
[0017]图5为本技术的管套A结构图；
[0018]图6为本技术的螺栓连接件结构图；
[0019]图7为本技术的管套B结构图；
[0020]图8为本技术的管套B与圆管组装结构图；
[0021]图9为本技术的双通道转闸整体结构示意图。
[0022]图中：1、转闸鼎；2、转闸机芯；3、转闸主轴；301、方管主轴；302、圆管；303、金属管连接件；304、管套A；305、螺纹孔；306、螺栓连接件；307、管套B；4、主轴轴承座；5、转闸篦子。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
9，一种新型转闸，包括转闸鼎1、转闸机芯2、转闸主轴3和主轴轴承座4，转闸主轴3的上端与转闸机芯2连接，转闸主轴3的下端安装在主轴轴承座4上；主轴轴承座4和转闸机芯2均固定安装在转闸篦子5内，转闸篦子5的上方设有转闸鼎1，转闸篦子5是用于起到支撑作用的格栅柱；转闸主轴3是由方管主轴301、长短不一的圆管302、金属管连接件303、管套A304、螺栓连接件306和管套B307组成的可拆分结构。
[0025]具体的，方管主轴301上通过激光预先开设有用于圆管302穿过的通孔，圆管302在方管主轴301上分布为横向和纵向，横向的圆管302采用拼接式结构，两根圆管302的接口处通过金属管连接件303焊接为一体后插入方管主轴301内，方管主轴301的外侧面与圆管302的接触面上套接管套A304；所述金属管连接件303上开设螺纹孔305，两根纵向的圆管302的连接端面上焊接螺栓连接件306，螺栓连接件306的螺纹头穿过管套B307伸入方管主轴301内，并与金属管连接件303上的螺纹孔305螺纹连接，管套B307的内部设有供螺栓连接件306穿过的通孔，管套B307抵合在方管主轴301的外侧面上，圆管302与方管主轴301之间为可拆卸结构。
[0026]工作原理：本新型转闸，首先将方管主轴301激光打出略大于圆管302的四个孔，以便成型后的圆管302能够穿进去，再将金属管连接件303锥丝形成螺纹孔305，两端分别与圆管302焊接在一起，焊接后的整根管子从方管主轴301的孔中穿入形成横向分布；再将螺栓连接件306与纵向分布的圆管302焊接在一起，再套上管套B307与金属管连接件303上的螺纹孔305管件拧紧，方管主轴301的另一侧仿照上述安装方式拧紧，最后在方管主轴301与圆管302的连接端面上套上管套A304和管套B307，至此完成分解轴的整体装配；随后将将转闸主轴3与转闸机芯2、主轴轴承座4进行连接，然后再与转闸鼎1完成整体装配。其实现了圆管302与方管主轴301不用焊接，采用螺栓连接件306紧固的方式，解决了现在转闸主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转闸，包括转闸鼎(1)、转闸机芯(2)、转闸主轴(3)、主轴轴承座(4)和转闸篦子(5)，其特征在于：所述转闸主轴(3)的上端与转闸机芯(2)连接，转闸主轴(3)的下端安装在主轴轴承座(4)上；所述主轴轴承座(4)和转闸机芯(2)均固定安装在转闸篦子(5)内，转闸篦子(5)的上方设有转闸鼎(1)；所述转闸主轴(3)是由方管主轴(301)、长短不一的圆管(302)、金属管连接件(303)、管套A(304)、螺栓连接件(306)和管套B(307)组成的可拆分结构。2.根据权利要求1所述的一种新型转闸，其特征在于：所述方管主轴(301)上通过激光预先开设有用于圆管(302)穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种新型转闸，其特征在于：所述圆管(302)在方管主轴(301)上分布为横向和纵向，横向的圆管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拴拴，
申请(专利权)人：石家庄瑞格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：