雾化器及电子雾化装置制造方法及图纸

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置。上述的雾化器包括雾化组件及导气雾化发生件；雾化组件包括雾化座、雾化件和导液件，雾化座形成有容纳槽、导液安装孔、过气孔和插设孔，导液件分别穿设于导液安装孔和容纳槽内；导气雾化发生件与导液件连接，以用于将相抵接的导液件和雾化件的加热部位围挡于进气通道内。雾化件的加热部位周围空间变小，使雾化件的加热部位产生热量更好地集中于导液件，减少雾化件的加热部位的热量损失，即提高了雾化件的加热部位的热能利用率，使雾化器具有更好的雾化效果，同时雾化器的能耗能够更低，即节省电能，在同等雾化效果条件下，降低了雾化件的电功率，提高了雾化器的热效能，从而提高了雾化器的雾化效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置


[0001]本技术涉及电子雾化的
，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

技术介绍

[0002]传统的雾化器，雾化座与密封座连接，且密封座与雾化座之间形成有雾化腔，油杯件分别套接于密封座和雾化座上，油杯件内的雾化液体通过密封座的外侧导入雾化腔内经雾化芯进行加热雾化。
[0003]然而，由于雾化腔与雾化座的进气孔直接连通，使雾化器的雾化腔的空间较大且具有一定的空气量，如此在使用者吸食之初，即在雾化器刚启动之初，雾化腔内产生雾化蒸气，在雾化腔内与空气混合后的雾化气体的浓度较低，使雾化器的雾化效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种雾化效果较好的雾化器及电子雾化装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种雾化器，包括：
[0007]雾化组件，包括雾化座、雾化件和导液件，所述雾化座形成有容纳槽、导液安装孔、过气孔和插设孔，所述导液安装孔、所述过气孔和所述插设孔均与所述容纳槽连通；所述导液件分别穿设于所述导液安装孔和所述容纳槽内；所述雾化件设于所述容纳槽内；
[0008]导气雾化发生件，所述导气雾化发生件插设于所述插设孔，所述导气雾化发生件形成有进气通道，所述导气雾化发生件与所述导液件连接，以用于将相抵接的所述导液件和所述雾化件的加热部位围挡于所述进气通道内，所述进气通道与所述过气孔连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述雾化件的加热部位完全位于所述进气通道内。
[0010]在其中一个实施例中，所述雾化件环绕所述导液件的外周壁设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述雾化件为加热丝结构或加热条结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述导气雾化发生件的部分位于所述过气孔内并与所述雾化座连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述过气孔与所述插设孔正对设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述导液件为导液棉条或导液陶瓷条。
[0015]在其中一个实施例中，雾化器还包括油杯件，所述油杯件套接于所述雾化座，使所述油杯件与所述雾化座之间形成有储油腔；所述油杯件还形成有出气通道，所述过气孔与所述进气通道连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述雾化座包括雾化座体和密封绝缘件，所述雾化座体形成有容纳腔，所述插设孔和所述导液安装孔均形成于所述雾化座体，所述容纳腔分别与所述插设孔和所述导液安装孔连通，所述密封绝缘件位于所述容纳腔内并与所述雾化座体连接，且所述密封绝缘件套接于所述导气雾化发生件；所述密封绝缘件开设有第一安装孔和
第二安装孔，所述雾化件的两端均裸露于所述导气雾化发生件的外侧，且所述雾化件的两端分别穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔。
[0017]一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]由于雾化座形成有容纳槽、导液安装孔、过气孔和插设孔，导液安装孔、过气孔和插设孔均与容纳槽连通，导气雾化发生件插设于所述插设孔内，且导气雾化发生件形成有进气通道，又由于导液件分别穿设于导液安装孔和容纳槽内，且导气雾化发生件与导液件连接，以用于将相抵接的导液件和雾化件的加热部位围挡于进气通道内，即雾化件的加热部位与导液件抵接进行加热，且雾化件的加热部位与导液件抵接处位于进气通道内，使雾化件的加热部位对位于进气通道内的导液件的雾化液体进行加热雾化以产生雾化蒸气，雾化蒸气与进气通道内的空气气流混合形成雾化气体，同时使雾化件的加热部位的周围空间变小，使雾化件的加热部位产生的热量更好地集中于导液件，减少雾化件的加热部位的热量损失，即提高了雾化件的加热部位的热能利用率，使雾化器具有更好的雾化效果，同时使雾化器的能耗能够更低，即节省电能，在同等雾化效果条件下，降低了雾化件的电功率，提高了雾化器的热效能，从而提高了雾化器的雾化效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为一实施例的雾化器的结构示意图；
[0022]图2为图1所示雾化器的剖面示意图；
[0023]图3为图2所示雾化器的爆炸示意图；
[0024]图4为图2所示雾化器的局部结构示意图；
[0025]图5为图2所示的雾化器的局部结构示意图；
[0026]图6为再一实施例的雾化器的局部结构示意图；
[0027]图7为图6所示雾化器的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]本申请提供一种雾化器包括雾化组件及导气雾化发生件；雾化组件包括雾化座、雾化件和导液件，所述雾化座形成有容纳槽、导液安装孔、过气孔和插设孔，所述导液安装孔、所述过气孔和所述插设孔均与所述容纳槽连通；所述导液件分别穿设于所述导液安装孔和所述容纳槽内；所述雾化件设于所述容纳槽内；所述导气雾化发生件插设于所述插设孔，所述导气雾化发生件形成有进气通道，所述导气雾化发生件与所述导液件连接，以用于将相抵接的所述导液件和所述雾化件的加热部位围挡于所述进气通道内，所述进气通道与所述过气孔连通。
[0032]上述的雾化器，由于雾化座形成有容纳槽、导液安装孔、过气孔和插设孔，导液安装孔、过气孔和插设孔均与容纳槽连通，导气雾化发生件插设于所述插设孔内，且导气雾化发生件形成有进气通道，又由于导液件分别穿设于导液安装孔和容纳槽内，且导气雾化发生件与导液件连接，以用于将相抵接的导液件和雾化件的加热部位围挡于进气通道内，即雾化件的加热部位与导液件抵接进行加热，且雾化件的加热部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：雾化组件，包括雾化座、雾化件和导液件，所述雾化座形成有容纳槽、导液安装孔、过气孔和插设孔，所述导液安装孔、所述过气孔和所述插设孔均与所述容纳槽连通；所述导液件分别穿设于所述导液安装孔和所述容纳槽内；所述雾化件设于所述容纳槽内；导气雾化发生件，所述导气雾化发生件插设于所述插设孔，所述导气雾化发生件形成有进气通道，所述导气雾化发生件与所述导液件连接，以用于将相抵接的所述导液件和所述雾化件的加热部位围挡于所述进气通道内，所述进气通道与所述过气孔连通。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件的加热部位完全位于所述进气通道内。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件环绕所述导液件的外周壁设置。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件为加热丝结构或加热条结构。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导气雾化发生件的部分位于所述过气孔内并与所述雾化座连接。6.根据权利要求5所述的雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭世键，
申请(专利权)人：深圳市美深威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：