本实用新型专利技术涉及自动送料装置技术领域，具体为一种自动化生产线用高效自动上料装置，包括传送带本体，所述传送带本体外壁边缘两边均横向设置有防护边板，所述防护边板外壁设置有安装板，所述安装板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过防护边板连接有滚筒，所述滚筒外壁设置有多个不均匀分布的打平块，所述滚筒横向位于传送带本体正上方，所述滚筒的另一端设置有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在防护边板上，本实用新型专利技术通过滚筒外壁上连接的打平块将堆积较高的物料变低，防止物料过高堵塞在后方的平摊板处，通过后方位于传送带正上方安装的平摊板将物料均匀铺平在传送带本体上，使得传送带本体上的物料均匀传送，提高上料效果。高上料效果。高上料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线用高效自动上料装置
[0001]本技术涉及自动送料装置
，具体为一种自动化生产线用高效自动上料装置。
技术介绍
[0002]自动化生产线用的高效自动送料设备往往离不开传送带，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0003]现有的生产线自动送料装置，往往都是使用传送带装置输送物料，通常传送带在输送物料时，物料时常会不规则的分布在出传送带上，在输送的过程中不均匀，影响送料效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化生产线用高效自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的施工架在进行使用时，工作人员需要带着工具从施工架的底部爬到施工架的顶部，工作人员带工具进行爬行不安全，然而施工架不能对工具进行输送，存在安全隐患，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产线用高效自动上料装置，包括传送带本体；
[0006]所述传送带本体外壁边缘两边均横向设置有防护边板，所述防护边板外壁设置有安装板，所述安装板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过防护边板连接有滚筒，所述滚筒外壁设置有多个不均匀分布的打平块，所述滚筒横向位于传送带本体正上方，所述滚筒的另一端设置有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在防护边板上，两个所述防护边板外壁均纵向设置有调节板，两个所述调节板外壁的另一边均设置有连接杆，两个所述连接杆之间设置有平摊板，所述平摊板位于传送带本体的正上方。
[0007]优选的，所述调节板外壁纵向开设有多个调节孔，所述调节板外壁设置有固定钉，所述固定钉的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过调节孔螺纹连接在连接杆的内部。
[0008]优选的，所述固定钉的另一端横向设置有旋转把手，所述连接杆内部开设有于螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆的一端螺纹连接在螺纹槽内。
[0009]优选的，所述防护边板外壁设置有限位壳，所述转动杆的一端插接在限位壳内，所述限位壳内部开设有与转动杆相匹配的转动槽，所述转动杆的另一端插接在转动槽内。
[0010]优选的，所述防护边板与所述驱动电机的输出端的连接处设置有轴承套，所述驱动电机的输出通过轴承套连接在所述滚筒的一端上。
[0011]优选的，所述滚筒与所述传送带本体的顶部之间留有间距，所述平摊板的底部与
所述传送带本体的顶部之间留有间距，所述滚筒位于平摊板的前方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过驱动电机连接电源，带动连接的滚筒转动，且滚筒转动的同时带动外壁上连接的多个打平块转动，当传送带本体上传送的物料通过滚筒的下方时，通过滚筒外壁上连接的打平块将堆积较高的物料变低，防止物料过高堵塞在后方的平摊板处，通过后方位于传送带正上方安装的平摊板将物料均匀铺平在传送带本体上，使得传送带本体上的物料均匀传送，提高上料效果；
[0014]2、通过调节板上开设的多个调节孔，可以平摊板与传送带本体上下之间的间距，通过固定钉一端连接的螺纹杆贯穿调节孔螺纹连接在连接杆的内部，对调节后的平摊板固定，通过调节平摊板与传送带本体上下之间的间距，在传送带本体传送物料时，可以根据不同的情况调节物料的输送，提高实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术传送带本体侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术平摊板正视结构示意图；
[0018]图4为本技术滚筒正视结构示意图。
[0019]图中：1、传送带本体；2、防护边板；3、安装板；4、驱动电机；5、滚筒；6、打平块；7、转动杆；8、调节板；9、连接杆；10、平摊板；11、固定钉；12、旋转把手；13、调节孔；14、限位壳；15、轴承套；16、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种自动化生产线用高效自动上料装置，包括传送带本体1；
[0023]传送带本体1外壁边缘两边均横向设置有防护边板2，防护边板2外壁设置有安装板3，安装板3顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过防护边板2连接有滚筒5，滚筒5外壁设置有多个不均匀分布的打平块6，滚筒5横向位于传送带本体1正上方，滚筒5的另一端设置有转动杆7，转动杆7的一端转动连接在防护边板2上，两个防护边板2外壁均纵向设置有调节板8，两个调节板8外壁的另一边均设置有连接杆9，两个连接杆9之间设置有平摊板10，平摊板10位于传送带本体1的正上方。
[0024]如图2、3所示，调节板8外壁纵向开设有多个调节孔13，调节板8外壁设置有固定钉11，固定钉11的一端连接有螺纹杆16，螺纹杆16的另一端通过调节孔13螺纹连接在连接杆9的内部，通过对平摊板10调节与传送带本体1之间的间距，适用于物料不同量的输送需求。
[0025]如图1、3所示，固定钉11的另一端横向设置有旋转把手12，连接杆9内部开设有于
螺纹杆16相匹配的螺纹槽(附图未标记)，螺纹杆16的一端螺纹连接在螺纹槽(附图未标记)内，便于将平摊板10固定在传送带本体1的正上方。
[0026]如图1、4所示，防护边板2外壁设置有限位壳14，转动杆7的一端插接在限位壳14内，限位壳14内部开设有与转动杆7相匹配的转动槽，转动杆7的另一端插接在转动槽内，便于滚筒5位于传送带本体1正上方转动。
[0027]如图4所示，防护边板2与驱动电机4的输出端的连接处设置有轴承套15，驱动电机4的输出通过轴承套15连接在滚筒5的一端上，通过驱动电机4的输出端插接在轴承套15内，提高驱动电机4的输出端在位于防护边板2内部转动效果。
[0028]如图2、4所示，滚筒5与传送带本体1的顶部之间留有间距，平摊板10的底部与传送带本体1的顶部之间留有间距，滚筒5位于平摊板10的前方，便于传送带本体1上物料正常输送，防止物料堵塞在传送带本体1上。
[0029]本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过驱动电机4连接电源，带动连接的滚筒5转动，且滚筒5转动的同时带动外壁上连接的多个打平块6转动，滚筒5的另一端通过连接的转动杆7插接在限位壳14开设的转动槽(附图未标记)内，使得滚筒5位于传送带本体1的正上方转动，当传送带本体1上传送的物料通过滚筒5的下方时，通过滚筒5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线用高效自动上料装置，包括传送带本体(1)；其特征在于：所述传送带本体(1)外壁边缘两边均横向设置有防护边板(2)，所述防护边板(2)外壁设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过防护边板(2)连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)外壁设置有多个不均匀分布的打平块(6)，所述滚筒(5)横向位于传送带本体(1)正上方，所述滚筒(5)的另一端设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端转动连接在防护边板(2)上，两个所述防护边板(2)外壁均纵向设置有调节板(8)，两个所述调节板(8)外壁的另一边均设置有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)之间设置有平摊板(10)，所述平摊板(10)位于传送带本体(1)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效自动上料装置，其特征在于：所述调节板(8)外壁纵向开设有多个调节孔(13)，所述调节板(8)外壁设置有固定钉(11)，所述固定钉(11)的一端连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的另一端通过调节孔(13)螺纹连接在连接杆(9)的内部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞明，佟宝山，
申请(专利权)人：天津安维数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。