一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，其包括夹具本体和轴向拉杆；所述夹具本体由依次设置的连接段和定位段组成；连接段与机床床头连接盘通过紧固件可拆卸的连接；定位段包括多个瓣簧，每个瓣簧的外侧面设置有轴向定位部件及径向定位部件，夹紧固定时，所述轴向定位部件上的轴向定位面与轴承内圈大端面抵接，径向定位部件上的径向定位面在瓣簧的弹力的作用下抵顶于圆锥孔内壁。其通过在定位段上的瓣簧上设置轴向定位面与径向定位面能够快速的实现轴承内圈的夹紧与拆卸，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具。

技术介绍

[0002]内径带锥孔的圆锥滚子轴承，在装机使用上能体现安装，拆卸方便的优点，还可以微调轴承游隙。但在弹簧夹具上加工内滚道的过程中，有时需要额外的工装，如衬套就是最重要的一个部件，这类轴承在加工过程中需要用衬套衬托每一个工件的安装与拆卸。此种加工方法繁琐、效率低，拆卸过程中存在安全隐患，由于安装误差的存在，所以质量也很难保证。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，其能够实现轴承内圈的快速装夹，加工精度高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，所述圆锥滚子轴承内圈的内孔为圆锥孔，所述夹具包括夹具本体和轴向拉杆；所述夹具本体由依次设置的连接段和定位段组成；连接段与机床床头连接盘通过紧固件可拆卸的连接；定位段包括多个瓣簧，每个瓣簧的外侧面设置有轴向定位部件及径向定位部件，夹紧固定时，所述轴向定位部件上的轴向定位面与轴承内圈大端面抵接，径向定位部件上的径向定位面在瓣簧的弹力的作用下抵顶于圆锥孔内壁；所述轴向拉杆沿轴向可拆卸的固定于所述定位段内腔的内端侧壁上，所述拉杆向远离所述定位段方向施加拉力时，定位段上的瓣簧向定位段内腔收缩并储能，当拉杆的拉力消失时，定位段上的瓣簧复位。
[0006]进一步的，每个所述瓣簧中部设置有设置有轴向凸缘，所述轴向定位部件沿轴向安装在轴向凸缘上，所述轴向定位部件包括轴向定位杆，所述轴向定位杆沿轴向可拆卸的设置在所述轴向凸缘上，所述轴向定位杆的前端设置有所述轴向定位面，夹紧固定时，所述轴向定位杆前端的轴向定位面与所述轴承内圈大端面抵接。
[0007]进一步的，所述轴向定位杆上设置有外螺纹，所述轴向凸缘上设置有轴向螺纹孔，所述轴向定位杆的外螺纹螺纹旋接于所述轴向螺纹孔；轴向定位杆的外螺纹上还设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母用于将所述轴向定位杆紧固于所述轴向螺纹孔处。
[0008]进一步的，所述径向定位部件沿径向设置在瓣簧前端，所述径向定位部件包括径向定位杆，所述瓣簧前端设置有径向安装孔，所述径向定位杆可拆卸的固定于所述径向安装孔内；所述径向定位杆的外端设置有所述径向定位面，夹紧定位时，所述径向定位杆外端的径向定位面在所述瓣簧的弹力的作用下抵顶于所述圆锥孔内壁。
[0009]进一步的，所述径向定位杆设置有外螺纹，所述径向安装孔内设置有内螺纹，所述径向定位杆的外螺纹螺纹旋接于所述径向安装孔的内螺纹；所述径向定位杆的外螺纹上还设置有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母用于将所述径向定位杆紧固于内螺纹孔处。
[0010]进一步的，还包括液压油缸，所述液压油缸位于机床床头连接盘远离所述夹具本体一侧，所述液压油缸的活塞杆与所述拉杆驱动连接。
[0011]进一步的，所述定位段内腔侧壁上同轴开设有螺纹通孔，所述拉杆为螺栓结构，所述螺栓结构的一端紧固于所述螺纹通孔内，所述螺栓结构的螺帽位于所述定位段的内腔，所述螺栓结构远离所述螺帽的一端伸出所述定位段及机床床头连接盘与液压油缸的活塞杆固定连接；所述螺帽与所述螺纹通孔之间还设置有紧固螺母。
[0012]进一步的，连接段的端面设置有连接法兰，所述紧固件为螺栓和螺母，连接法兰通过螺栓和螺母可拆卸的固定在机床床头连接盘上。
[0013]进一步的，所述机床床头连接盘靠近所述夹具定位段本体连接段一侧的端面上设置有环形槽，所述环形槽的外径大于所述夹具本体的定位段的外径。
[0014]圆锥滚子轴承内圈滚动加工方法，所述圆锥滚子轴承内圈的内孔为圆锥孔，圆锥孔的角度为A，包括以下步骤：
[0015]（1）将上述的一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具安装在机床床头连接盘上；
[0016]（2）把机床床头连接盘逆时针调到与水平向呈A角度的位置后修磨夹具上的径向定位面和轴向定位面；
[0017]（3）将所述圆锥滚子轴承内圈安装在所述一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具上；磨削加工轴承内圈滚道。
[0018]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0019]本技术提供的一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，其通过在定位段上的瓣簧上设置轴向定位面与径向定位面能够快速的 实现轴承内圈的夹紧与拆卸，提高了加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1的右视图；
[0022]图3为本技术实施例使用状态示意图。
[0023]图中：1、内圈，1.1、圆锥孔，1.2、滚道，2、夹具本体，2.1、连接法兰，2.2、轴向凸缘，2.3、孔腔，2.4、瓣簧，2.5、螺纹通孔，3、螺栓，4、螺母，5、轴向定位杆，5.1、轴向定位面，6、第一锁紧螺母，7、径向定位杆，7.1、径向定位面，8、第二锁紧螺母，9、机床床头连接盘，9.1、环形槽，10、拉杆，11、紧固螺母，12、液压油缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
2所示，一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，圆锥滚子轴承内圈1的内孔为圆锥孔1.1，所轴承内圈1外圆周面上设置有与圆锥滚子相适配的滚道1.2，内滚道1.2的锥度方向与圆锥孔1.1的锥度方向相同，夹具包括夹具本体2和拉杆10，夹具本体2由依次设置
的连接段和定位段组成，优选的，连接段与定位段一体设置。
[0027]连接段与机床床头连接盘9通过紧固件可拆卸的固定连接；具体的，连接段的端面设置有连接法兰2.1，紧固件为螺栓3和螺母4，连接法兰2.1通过螺栓3和螺母4可拆卸的固定在机床床头连接盘9上；安装时螺栓3的螺纹段依次穿过机床床头连接盘9和连接法兰2.1上的通孔与螺母4旋接固定。需要说明的是，夹具本体2与机床床头连接盘9同轴设置。
[0028]定位段包括多个瓣簧2.4，多个瓣簧2.4圆周均布设置，每个瓣簧2.4的外侧面设置有轴向定位部件及径向定位部件，具体的，每个瓣簧2.4中部设置有设置有轴向凸缘2.2，轴向定位部件沿轴向安装在轴向凸缘2.2上，轴向定位部件上的轴向定位面5.1与轴承内圈1大端面抵接，需要说明的是，瓣簧2.4的数量可以根据实际需要进行选择，可以为10、12或14。本实施例中的瓣簧2.4为10个。
[0029]需要说明的是，轴承内圈1大端面为圆锥孔1.1大径所对应的一端。本实施例中的轴向定位部件包括轴向定位杆5，轴向定位杆5沿轴向可拆卸的设置在轴向凸缘2.2上，轴向定位杆5的前端设置有轴向定位面5.1，轴向定位杆5前端的轴向定位面5.1与轴承内圈1大端面抵接。用于对轴承内圈1大端面进行轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，所述圆锥滚子轴承内圈的内孔为圆锥孔，其特征在于：所述夹具包括夹具本体和轴向拉杆；所述夹具本体由依次设置的连接段和定位段组成；连接段与机床床头连接盘通过紧固件可拆卸的连接；定位段包括多个瓣簧，每个瓣簧的外侧面设置有轴向定位部件及径向定位部件，夹紧固定时，所述轴向定位部件上的轴向定位面与轴承内圈大端面抵接，径向定位部件上的径向定位面在瓣簧的弹力的作用下抵顶于圆锥孔内壁；所述轴向拉杆沿轴向可拆卸的固定于所述定位段内腔的内端侧壁上，所述拉杆向远离所述定位段方向施加拉力时，定位段上的瓣簧向定位段内腔收缩并储能，当拉杆的拉力消失时，定位段上的瓣簧复位。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，其特征在于：每个所述瓣簧中部设置有轴向凸缘，所述轴向定位部件沿轴向安装在轴向凸缘上，所述轴向定位部件包括轴向定位杆，所述轴向定位杆沿轴向可拆卸的设置在所述轴向凸缘上，所述轴向定位杆的前端设置有所述轴向定位面，夹紧固定时，所述轴向定位杆前端的轴向定位面与所述轴承内圈大端面抵接。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，其特征在于：所述轴向定位杆上设置有外螺纹，所述轴向凸缘上设置有轴向螺纹孔，所述轴向定位杆的外螺纹螺纹旋接于所述轴向螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，其特征在于：所述轴向定位杆的外螺纹上还设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母用于将所述轴向定位杆紧固于所述轴向螺纹孔处。5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承内圈用工装夹具，其特征在于：所述径向定位部件沿径向设置在瓣簧前端，所述径向定位部件包括径...

【专利技术属性】
技术研发人员：石庆娟，张启明，张长龙，李华伟，刘学，孙敏，纪天虹，张瀚，汪正宝，邹喜彦，王铎，吴琼，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：