一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机，PC薄膜分切装置沿着PC薄膜片材行进方向依次设有横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；横切机构包括若干个切边刀，设于PC薄膜片材上方，用于在PC薄膜片材的宽度方向上对其进行横向分切；牵引压合胶辊机构包括对称设置的第一压合胶辊、第二压合胶辊，用于对横向分切后、穿过两个压合胶辊中间的PC薄膜片材进行牵引压合；竖切机构包括竖切刀座，设于横向分切后的PC薄膜片材上方，用于在PC薄膜片材的长度方向上对其进行竖向切割、形成PC薄膜成品。通过上述设置，可解决目前PC薄膜剪板机中无法同时裁切出不同宽度尺寸PC薄膜材料的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机


[0001]本技术涉及PC薄膜加工技术
，具体涉及一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机。

技术介绍

[0002]PC薄膜产品应用广泛，主要应用于电子、电器设备、汽车、通讯、航空、电脑、头盔、箱包等，其广泛的用途，也决定了对薄膜材料不同尺寸的需求。
[0003]现有的剪板机技术中，一次只能裁切出一个尺寸的薄膜材料；即现有技术的剪板机，只能裁切出不同长度尺寸的PC薄膜，而无法同时裁切出各种宽度的PC薄膜材料。如需两款不同尺寸的薄膜，需重新上料进行裁切；此时，裁切效率低下，局限性较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种PC薄膜分切装置及PC薄膜剪板机，所述PC薄膜分切装置用来解决目前PC薄膜剪板机中无法同时裁切出不同宽度尺寸PC薄膜材料的问题。
[0005]为了实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种PC薄膜分切装置，沿着PC薄膜片材行进方向依次设有横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；
[0006]所述横切机构包括若干个切边刀，设于所述PC薄膜片材上方，用于在所述PC薄膜片材的宽度方向上对其进行横向分切；
[0007]所述牵引压合胶辊机构包括对称设置的第一压合胶辊、第二压合胶辊，用于对横向分切后、穿过两个压合胶辊中间的所述PC薄膜片材进行牵引压合；
[0008]所述竖切机构包括竖切刀座，设于横向分切后的所述PC薄膜片材上方，用于在所述PC薄膜片材的长度方向上对其进行竖向切割、形成PC薄膜成品。
[0009]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述横切机构还包括左修边挡刀、右修边挡刀，分别设于所述PC薄膜片材的左右两侧，用于修正所述PC薄膜片材的宽度尺寸。
[0010]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述横切机构还包括切刀架，架设于所述PC薄膜片材上方；所述切边刀可移动地设置于所述切刀架上，用于在不同宽度位置对所述PC薄膜片材进行横向分切。
[0011]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述PC薄膜分切装置还设有导辊机构，设于所述横切机构的前一个工位，用于对所述PC薄膜片材进行预牵引；
[0012]所述导辊机构包括第一导辊、第二导辊；所述第一导辊设于所述PC薄膜片材上方，用于向下抵压所述PC薄膜片材；所述第二导辊设于所述PC薄膜片材下方、且高度与所述第二压合胶辊高度相匹配，用于向上抵压所述PC薄膜片材。
[0013]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述切刀架两端分别焊接于所述第二导辊的两端。
[0014]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述牵引压合胶辊机构还包括纺锤形
碾压套，套设于所述第一压合胶辊上、与所述切边刀位置匹配，用于沿着横向分切轨迹对所述PC薄膜片材进行碾压。
[0015]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述纺锤形碾压套为缠绕膜层，其厚度由中间向两侧递减。
[0016]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述牵引压合胶辊机构还包括胶辊压合调节杆、胶辊压合旋转手轮，用于调节第一压合胶辊、第二压合胶辊两者之间的间隙。
[0017]本技术一实施方式还提供一种PC薄膜剪板机，包括如上任一项所述的PC薄膜分切装置。
[0018]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述PC薄膜剪板机还包括剪板机控制柜，用于控制所述PC薄膜分切装置工作。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]在PC薄膜分切装置中，依次设置横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；
[0021]横切机构先对PC薄膜片材进行宽度方向上的横向分切；横向分切后的PC薄膜片材再经过第一压合胶辊、第二压合胶辊两者的牵引压合，继续向前平稳行进；竖切机构再在长度方向上对PC薄膜片材进行竖向切割、最后形成预设宽度尺寸和长度尺寸的PC薄膜成品；
[0022]由此，可同时对PC薄膜片材进行长度、宽度两个方向的加工，同时裁切出不同宽度尺寸的PC薄膜成品；
[0023]从而，可避免二次上料分切、节省工序和工时，以减少作业人员的劳动强度、极大地提高裁切的工作效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一实施例中PC薄膜分切装置、剪板机控制柜的结构布局示意图；
[0026]图2是本技术一实施例中PC薄膜分切装置的俯视图。
[0027]其中附图中所涉及的标号如下：
[0028]PC薄膜片材1，导辊机构2，第一导辊21，第二导辊22，切边刀40，左修边挡刀41，右修边挡刀42，第一压合胶辊51，纺锤形碾压套53，胶辊压合调节杆57、胶辊压合旋转手轮58，竖切刀座6，PC薄膜成品7，剪板机控制柜8。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能
理解为对本技术的限制。
[0031]如图1至图2所示，本技术一实施例提供了一种PC薄膜分切装置，沿着PC薄膜片材1行进方向依次设有横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；
[0032]横切机构包括若干个切边刀40，设于PC薄膜片材1上方，用于在PC薄膜片材1的宽度方向上对其进行横向分切；
[0033]牵引压合胶辊机构包括对称设置的第一压合胶辊51、第二压合胶辊，用于对横向分切后、穿过两个压合胶辊中间的PC薄膜片材1进行牵引压合；
[0034]竖切机构包括竖切刀座6，设于横向分切后的PC薄膜片材1上方，用于在PC薄膜片材1的长度方向上对其进行竖向切割、形成PC薄膜成品7。
[0035]具体的，在PC薄膜分切装置中，依次设置横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；
[0036]横切机构先对PC薄膜片材1进行宽度方向上的横向分切；横向分切后的PC薄膜片材1再经过第一压合胶辊51、第二压合胶辊两者的牵引压合，继续向前平稳行进；竖切机构再在长度方向上对PC薄膜片材1进行竖向切割、最后形成预设宽度尺寸和长度尺寸的PC薄膜成品7；
[0037]由此，可同时对PC薄膜片材1进行长度、宽度两个方向的加工，同时裁切出不同宽度尺寸的PC薄膜成品7；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC薄膜分切装置，其特征在于，沿着PC薄膜片材行进方向依次设有横切机构、牵引压合胶辊机构、竖切机构；所述横切机构包括若干个切边刀，设于所述PC薄膜片材上方，用于在所述PC薄膜片材的宽度方向上对其进行横向分切；所述牵引压合胶辊机构包括对称设置的第一压合胶辊、第二压合胶辊，用于对横向分切后、穿过两个压合胶辊中间的所述PC薄膜片材进行牵引压合；所述竖切机构包括竖切刀座，设于横向分切后的所述PC薄膜片材上方，用于在所述PC薄膜片材的长度方向上对其进行竖向切割、形成PC薄膜成品。2.根据权利要求1所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述横切机构还包括左修边挡刀、右修边挡刀，分别设于所述PC薄膜片材的左右两侧，用于修正所述PC薄膜片材的宽度尺寸。3.根据权利要求2所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述横切机构还包括切刀架，架设于所述PC薄膜片材上方；所述切边刀可移动地设置于所述切刀架上，用于在不同宽度位置对所述PC薄膜片材进行横向分切。4.根据权利要求3所述的PC薄膜分切装置，其特征在于，所述PC薄膜分切装置还设有导辊机构，设于所述横切机构的前一个工位，用于对所述PC薄膜片材进行预牵引；所述导辊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志远，褚建飞，
申请(专利权)人：昆山地博光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：