本申请公开了一种减水剂生产用投料装置，涉及一种投料设备，提高了溶解效率，其一种减水剂生产用投料装置，包括投料装置本体，所述投料装置本体包括呈矩形结构的底板、四个呈矩形阵列分布于底板上端的侧板以及设置于侧板上端的顶板，所述顶板上开设有进料口，远离进料口的所述侧板上开设有出料口，所述投料装置本体的内壁上设置有位于进料口下方的筛网板，所述筛网板上均布有用于分筛原料的分筛孔，所述筛网板上设置有用于驱动筛网板振动的振动源，所述筛网板上方升降设置有用于对大粒径原料进行粉碎的压板，所述投料装置本体内设置有用于控制压板朝向靠近或远离筛网板方向移动的驱动组件。本申请能够提高原料的溶解效率。本申请能够提高原料的溶解效率。本申请能够提高原料的溶解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用投料装置
[0001]本申请涉及一种投料设备，尤其是涉及一种减水剂生产用投料装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂；在其生产过程中需要将原料粉末投入溶解设备中，溶解生成溶液，以便进行后续生产。
[0003]相关技术中申请号为CN201921631256.7的中国专利文件公开了一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括罐体、升降机构与输送机构，所述升降机构设置于所述罐体外侧，该升降机构包括两竖直导轨、竖直螺杆、驱动电机、运料桶、螺纹座、气动门与驱动气缸，两所述竖直导轨分别竖向设置，所述竖直螺杆竖向设置且位于两所述竖直导轨之间，所述运料桶于两所述竖直导轨上滑动，该运料桶外侧壁上设置所述螺纹座，所述螺纹座与所述竖直螺杆螺纹连接，所述驱动电机连接所述竖直螺杆，通过带动竖直螺杆转动以带动所述螺纹座与运料桶升降，该运料桶底面向下倾斜设置，且在所述运料桶最底面对应的侧壁处开有一排料口，所述排料口处设置所述气动门以封堵该排料口。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现：原料粉末受潮容易潮湿结块，使之粒径变大，溶解时，结块的原料溶解效率低于未结块原料的溶解效率，造成原料整体溶解效率降低，尚有改善空间。
技术实现思路
[0005]为了提高溶解效率，本申请提供一种减水剂生产用投料装置。
[0006]本申请提供一种减水剂生产用投料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种减水剂生产用投料装置，包括投料装置本体，所述投料装置本体包括呈矩形结构的底板、四个呈矩形阵列分布于底板上端的侧板以及设置于侧板上端的顶板，所述顶板上开设有进料口，远离进料口的所述侧板上开设有出料口，所述投料装置本体的内壁上设置有位于进料口下方的筛网板，所述筛网板上均布有用于分筛原料的分筛孔，所述筛网板上设置有用于驱动筛网板振动的振动源，所述筛网板上方升降设置有用于对大粒径原料进行粉碎的压板，所述投料装置本体内设置有用于控制压板朝向靠近或远离筛网板方向移动的驱动组件；所述筛网板与底板之间形成储料空腔，所述底板上滑动设置有用于将分筛后的原料从储料空腔推出出料口的推料组件，所述推料组件包括推料板以及用于驱动推料板沿靠近出料口方向滑移的推动件。
[0008]通过采用上述技术方案，将原料由进料口送入投料装置本体内，接着借助振动源，驱动筛网板振动，以对原料进行分筛，接着再借助驱动组件驱动压板对大粒径的原料进行粉碎，使结块的原料粒径变小，然后再借助推动件驱动推料板将分筛好的原料推出出料口，以完成对溶解罐的投料，从而达到提高溶解效率的目的。
[0009]可选的，所述筛网板包括分筛部以及压碎部，所述分筛部沿远离进料口方向向下
倾斜设置，所述压碎部与分筛部远离进料口一端固定连接,所述压板位于压碎部上方。
[0010]通过采用上述技术方案，通过分筛部的设置，能够增大原料的分筛行程，提高原料分筛效率，并且粒径较大的原料经过分筛部的分筛后到达压碎部，压板能够对压碎部上的原料进行粉碎。
[0011]可选的，所述振动源为设置于筛网板下端的振动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，采用振动电机作为振动源，具有操作方便，节省人力的优点。
[0013]可选的，所述筛网板下端设置有若干个减震弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过减震弹簧的设置，能够提高筛网板振动时的稳定性。
[0015]可选的，所述压碎部上方设置有水平板，所述水平板垂直设置于安装侧板上，所述驱动组件包括垂直设置于压板上驱动杆，所述水平板上开设有用于供驱动杆滑动连接的驱动孔，所述驱动杆远离压板的一端垂直设置有抵接板，所述驱动组件还包括转动设置于水平板上且用于与抵接板靠近驱动杆一侧相抵的凸轮，所述驱动组件还包括用于驱动凸轮转动的驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动凸轮转动，使得与凸轮相抵的抵接板间歇性的上下运动，从而驱动压板朝向靠近或远离压碎部方向移动以对原料进行破碎、分筛。
[0017]可选的，所述压板上垂直设置有与驱动杆相平行的导向杆，所述水平板上开设有用于供导向杆滑动连接的导向孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，能够提高压板移动过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述推料板内滑动连接有刮料板，所述推料板上开设有用于供刮料板滑动连接的刮料槽，所述刮料槽内设置有用于驱动刮料板伸出刮料槽并与筛网板下端相抵的弹性件。
[0020]通过采用上述技术方案，当推料板朝向靠近出料口方向移动时，刮料板在弹性件的作用下始终保持与筛网板下端相抵的状态，能够将附着在筛网板下端的原料刮下，并一同推出出料口。
[0021]可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与刮料槽相抵，另一端与刮料板相抵。
[0022]通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单，受力稳定的优点。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请能够提高原料的溶解效率；
[0025]2.通过分筛部的设置，能够提高原料的分筛行程，从而提高分筛效率。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例体现筛网板的剖视示意图；
[0028]图3是本实施例的图2中A处的放大示意图；
[0029]图4是本实施例体现弹簧的爆炸示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、投料装置本体；101、底板；102、侧板；1021、出料口；103、顶板；1031、进料口；2、
筛网板；21、分筛部；22、压碎部；23、分筛孔；3、压板；4、驱动组件；41、驱动杆；42、凸轮；43、驱动件；5、推料组件；51、推料板；511、刮料槽；512、加固槽；52、推动件；6、振动电机；7、减震弹簧；8、水平板；81、驱动孔；82、导向孔；9、导向杆；10、刮料板；11、弹簧；12、第一搭接板；13、挡料板；14、第二搭接板；15、抵接板；16、加固条；17、第二安装板；18、架台；19、第一安装板；20、储料空腔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种减水剂生产用投料装置。参照图1、2，投料装置包括投料装置本体1，投料装置本体1下端设置有架台18。投料装置本体1呈矩形中空结构。投料装置本体1包括呈矩形结构的底板101、垂直焊接于底板101上端四个侧板102以及设置于侧板102上端的顶板103，四个侧板102呈矩形阵列分布于底板101上端。顶板103上开设有进料口1031，远离进料口1031一侧的侧板102上开设有出料口1021，出料口1021与溶解罐之间通过管道连接，从而实现对溶解罐的投料。
[0034]参照图2，进料口1031下方设置有筛网板2，筛网板2上均布有用于分筛原料的分筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用投料装置，其特征在于：包括投料装置本体（1），所述投料装置本体（1）包括呈矩形结构的底板（101）、四个呈矩形阵列分布于底板（101）上端的侧板（102）以及设置于侧板（102）上端的顶板（103），所述顶板（103）上开设有进料口（1031），远离进料口（1031）的所述侧板（102）上开设有出料口（1021），所述投料装置本体（1）的内壁上设置有位于进料口（1031）下方的筛网板（2），所述筛网板（2）上均布有用于分筛原料的分筛孔（23），所述筛网板（2）上设置有用于驱动筛网板（2）振动的振动源，所述筛网板（2）上方升降设置有用于对大粒径原料进行粉碎的压板（3），所述投料装置本体（1）内设置有用于控制压板（3）朝向靠近或远离筛网板（2）方向移动的驱动组件（4）；所述筛网板（2）与底板（101）之间形成储料空腔（20），所述底板（101）上滑动设置有用于将分筛后的原料从储料空腔（20）推出出料口（1021）的推料组件（5），所述推料组件（5）包括推料板（51）以及用于驱动推料板（51）沿靠近出料口（1021）方向滑移的推动件（52）。2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用投料装置，其特征在于：所述筛网板（2）包括分筛部（21）以及压碎部（22），所述分筛部（21）沿远离进料口（1031）方向向下倾斜设置，所述压碎部（22）与分筛部（21）远离进料口（1031）一端固定连接,所述压板（3）位于压碎部（22）上方。3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用投料装置，其特征在于：所述振动源为...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂海，刘振清，叶茂烺，方林锦，
申请(专利权)人：福州创先工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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