本实用新型专利技术公开了一种工业废盐分类管理中转及处理设备，包括第一中转容器、第二中转容器、脱水装置和第三中转容器；第一中转容器用于检测水分含量，其中一个出料口与第二中转容器连通，另一个出料口通过脱水装置与第二中转容器连通；第二中转容器用于检测总有机质含量和总盐含量，其中一个出料口用于将物料输送至水泥窑，另一个出料口与第三中转容器连通；第三中转容器用于检测氯化钠含量，其中一个出料口用于将物料输送至资源化回收装置，另一个出料口用于将物料输送至加热装置。本实用新型专利技术通过在中转系统逐级检测总有机质含量、总盐含量、氯化钠含量等指标，来质控工业废盐的去向，能够实现危废源头分类和资源回收利用。能够实现危废源头分类和资源回收利用。能够实现危废源头分类和资源回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废盐分类管理中转及处理设备
[0001]本技术属于危险废物处理领域，具体涉及一种工业废盐分类管理中转及处理设备。
技术介绍
[0002]工业废盐来源广泛，农药行业、制药行业、精细化工行业、石油行业等国民支柱产业都会产生工业废盐，每年产生的工业废盐超2000万吨，占危险废物产生量的15％左右。
[0003]工业废盐的成分复杂，主要以无机盐和有机质为主，但各个行业甚至各个生产下产出的工业废盐其有机质和无机盐的成分迥异，含量不一，为工业废盐的资源化和无害化处置提出了挑战。工业废盐处理不当，会直接导致土地盐碱化，恶化农业生产环境，污染地表水、地下水，破坏生态环境。
[0004]目前国内对于工业废盐的主要处置方式是填埋和焚烧，其他处理工业废盐的技术有流化床技术，变气换碱技术，多次旋蒸重结晶提纯晶体等技术，但这些技术因其成本高昂和处理不够彻底，无法广泛应用。工业废盐主要成分是碱金属盐和有机质，容易溶解在水中，在填埋过程中，在降雨的侵蚀下，会反复产生高盐有机质渗滤液，渗滤液中的有毒有害有机物会随着大气循环和水循环进入大气层形成降雨或者地表径流造成进一步的污染，且污染土地，影响微生物和植物的生长，并最终威胁到人类的生命健康。如农药废盐中往往含有大量的芳烃类物质，会对人体的神经系统和造血系统产生巨大的危害。同时渗滤液会反复产生，有机物会不断富集在渗滤液中，形成渗滤液处理的死循环，且高盐高有机质渗滤液的处置技术并不成熟，给危废处置企业带来高昂的经济成本之外，也对企业的处理工艺革新提出了挑战。而焚烧处置工业废盐这一方向，也面临工业废盐易升华从而腐蚀焚烧炉及堵塞烟道的问题，目前许多废盐焚烧企业常常面临着停炉的威胁，也难以承受仪器维修的高昂成本，导致工业废盐的焚烧处理效率并不高。目前单一焚烧或填埋都无法解决目前体量庞大的工业废盐，而且往往浪费这潜藏的工业盐资源，我国的工业盐缺口仍很巨大，但大量的工业废盐无法得到妥善的利用，通过建立完善的工业废盐分类管理中转及处理系统体系才能缓解目前工业废盐处理处置所遇到的窘境。
[0005]工业废盐分类管理中转及处理系统的建立对目前“一刀切”的工业废盐管理模式进行改革，对焚烧和填埋工业废盐企业进行“减负”。通过工业废盐分类管理中转系统厘清不同厂家工业最终处理模式，有效地进行废盐的无害化和资源化处置，开创通过对有机质、盐含量、氯化钠含量等指标逐级测定，实现废盐分类管理处置的模式先河，同时创新地将工业废盐引入水泥窑协同处置处理系统和同步制取氯化氢及无水硫酸钠系统，实现废盐的“物尽其用”。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种工业废盐分类管理中转及处理设备。
[0007]本技术所采用的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供了一种工业废盐分类管理中转及处理设备，包括第一中转容器、第二中转容器、脱水装置和第三中转容器；
[0009]所述第一中转容器具有中空内腔，中空内腔中设有用于检测水分含量的水分检测器，顶部开设用于通入待处理工业废盐的进料口，底部开设两个出料口，两个出料口分别设有独立控制开闭的阀门；第一中转容器的一个出料口通过第一输送装置与第二中转容器的进料口连通，另一个出料口通过第二输送装置与脱水装置的进口连通；脱水装置用于脱水，其出口通过第三输送装置与第二中转容器的进料口连通；
[0010]所述第二中转容器具有中空内腔，中空内腔中设有用于检测总有机质含量的总有机碳检测器和用于检测总盐含量的总盐含量检测器，底部开设两个出料口，两个出料口分别设有独立控制开闭的阀门；第二中转容器的一个出料口外部设有用于将物料输送至水泥窑的第四输送装置，另一个出料口通过第五输送装置与第三中转容器的进料口连通；
[0011]所述第三中转容器具有中空内腔，中空内腔中设有用于检测氯化钠含量的氯化钠含量检测器，底部开设两个出料口，两个出料口分别设有独立控制开闭的阀门；第三中转容器的一个出料口外部设有用于将物料输送至资源化回收装置的第六输送装置，另一个出料口外部设有用于将物料输送至加热装置的第七输送装置。
[0012]作为优选，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置、第六输送装置和第七输送装置均为皮带运输机。
[0013]作为优选，所述脱水装置为烘干机或脱水机。
[0014]作为优选，所述第二中转容器的进料口开设于装置主体侧壁上。
[0015]作为优选，所述第二中转容器上开设有两个独立的进料口，分别用于第一输送装置和第三输送装置的进料。
[0016]进一步的，两个所述进料口上分别设有独立控制开闭的阀门。
[0017]作为优选，所述水分检测器、总有机碳检测器、总盐含量检测器和氯化钠含量检测器均通过线路与外部的控制装置连接。
[0018]进一步的，所有阀门均通过线路与所述控制装置连接。
[0019]作为优选，所述加热装置为焚烧炉或热解炉。
[0020]作为优选，所述第一中转容器、第二中转容器和第三中转容器均为罐体。
[0021]本技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0022]本技术所处理的目标对象为主要工业废盐，其来源于《国家危险废物名录(2016版本)》中的含有机质和碱金属盐的危险废物，主要来源于农药、精细化工、石油、制药行业。本技术通过在中转系统逐级检测总有机质含量、总盐含量、氯化钠含量等指标，来质控工业废盐的去向，即水泥窑协同处置、同步制取氯化氢及无水硫酸钠系统(资源化回收处置)、热解填埋等，能够实现危废源头分类和资源回收利用。
附图说明
[0023]图1为本技术设备的一种结构示意图；
[0024]图2为本技术设备的另一种结构示意图；
[0025]图中附图标记为：第一中转容器1、第二中转容器2、脱水装置3、第三中转容器4、第
一输送装置51、第二输送装置52、第三输送装置53、第四输送装置54、第五输送装置55、第六输送装置56、第七输送装置57、控制装置6、水分检测器7、总有机碳检测器8、总盐含量检测器9、氯化钠含量检测器10、水泥窑11、资源化回收装置12、加热装置13。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步阐述和说明。本技术中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0027]如图1所示，为本技术提供的一种工业废盐分类管理中转及处理设备，该设备主要包括第一中转容器1、第二中转容器2、脱水装置3和第三中转容器4。主要是通过有机质、总盐含量、氯化钠含量等指标的逐级测定，将工业废盐分类管理去向分为三大方向：(1)水泥窑协同处置；(2)资源化回收处置，如同步制取氯化氢、无水硫酸钠；(3)热解填埋。本技术进行逐级测定工业废盐的设置是为了减少工业废盐的存放时间，减轻废盐中转站的库容压力。同时甄选的这三大处理工艺，工艺难度适中，应用危废处置企业广(水泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废盐分类管理中转及处理设备，其特征在于，包括第一中转容器（1）、第二中转容器（2）、脱水装置（3）和第三中转容器（4）；所述第一中转容器（1）具有中空内腔，中空内腔中设有用于检测水分含量的水分检测器（7），顶部开设用于通入待处理工业废盐的进料口，底部开设两个出料口，两个出料口分别设有独立控制开闭的阀门；第一中转容器（1）的一个出料口通过第一输送装置（51）与第二中转容器（2）的进料口连通，另一个出料口通过第二输送装置（52）与脱水装置（3）的进口连通；脱水装置（3）用于脱水，其出口通过第三输送装置（53）与第二中转容器（2）的进料口连通；所述第二中转容器（2）具有中空内腔，中空内腔中设有用于检测总有机质含量的总有机碳检测器（8）和用于检测总盐含量的总盐含量检测器（9），底部开设两个出料口，两个出料口分别设有独立控制开闭的阀门；第二中转容器（2）的一个出料口外部设有用于将物料输送至水泥窑（11）的第四输送装置（54），另一个出料口通过第五输送装置（55）与第三中转容器（4）的进料口连通；所述第三中转容器（4）具有中空内腔，中空内腔中设有用于检测氯化钠含量的氯化钠含量检测器（10），底部开设两个出料口，两个出料口分别设有独立控制开闭的阀门；第三中转容器（4）的一个出料口外部设有用于将物料输送至资源化回收装置（12）的第六输送装置（56），另一个出料口外部设有用于将物料输送至加热装置（13）的第七输送装置（57）。2.根据权利要求1所述的一种工业废盐分类管理中转及处理设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，项振达，戚水法，
申请(专利权)人：绍兴市上虞众联环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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