一种带有加强柱的中空加气混凝土板及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种带有加强柱的中空加气混凝土板，包括基层板，所述基层板内部形成封闭的空腔，且在所述空腔内形成有多个加强柱；且所述空腔内壁上以及所述加强柱外壁上均形成有机保温层，有机防水层；同时还提供了该带有加强柱的中空加气混凝土板的加工方法。本发明专利技术改变了蒸压加气混凝土板的结构形式，通过将混凝土板内部的有机保温板热熔后，形成了密闭的空腔，有效降低了空气的对流，提高了混凝土板隔音效果和保温效果；热熔后的有机物完美的附着在空腔的表面，进一步增加了墙板的保温性能。基板层一体成型的空间结构加强柱，有效提高混凝土板整体的刚性强度，使中空板内外层板连成一体，完美避免了因中空设置引起的刚性减弱问题。弱问题。弱问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加强柱的中空加气混凝土板及其加工方法


[0001]本专利技术涉及建筑装配、保温
，更具体地说是涉及一种带有加强柱的中空加气混凝土板及其加工方法。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土自90年代传入中国以来，以其重量轻、变形小，保温隔热效果显著得以在国内迅速、大量使用。其优异的保温性能使其仅凭单一材料就能够满足节能50％、65％的建筑节能要求。但随着保温节能要求的进一步提高，如何发挥其最大的保温性能是各大院校、科研机构等单位研究的重要方向。利用空气隔热层就是重要的方向之一，蒸压加气混凝土是轻质保温材料，容重低，强度也低。如何在墙板中做成尺寸尽量大的空间结构，形成空气层是实现其保温节能目标的关键。但随着空间的增加，结构安全却得不到保障，无法满足建筑结构安全的要求，如公开号为CN109320182A的专利，虽然其提出来了设置多个密闭的空腔，但其是通过在钢筋网笼悬挂热熔物质来形成，多个密闭空腔的存在，使空腔无法做大，过多空腔肋的存在，形成过多“冷桥”现象，保温效果不理想。且空腔并无其它设置，难以保持墙板的整体刚性强度；过多空腔的存在，使制作非常困难，难以形成产业化。
[0003]因此，如何提供一种不但具有保温功能，制作简单，且能够形成空间结构，即保证墙板使用的结构安全，满足力学性能要求，又能取得较佳的保温效果是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种带有加强柱的中空加气混凝土板及其加工方法。目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0006]一种带有加强柱的中空加气混凝土板，包括基层板，所述基层板内部形成封闭的空腔，且在所述空腔内形成有多个加强柱；且所述空腔内壁上以及所述加强柱外壁上均形成有有机保温、防水(渗)层。
[0007]优选地，所述空腔内灌注有聚氨酯保温材料。
[0008]优选地，所述有机保温防水层为有机保温板熔化后形成的涂层。
[0009]优选地，所述加强柱与所述基层板一体成型。
[0010]优选地，所述加强柱内采用钢筋或FRP筋进行支撑。
[0011]优选地，所述聚氨酯保温层中聚氨酯可以是双组份，也可以是单组份。
[0012]优选地，所述聚氨酯可以采用其它有机或无机保温材料替代。
[0013]同时，本专利技术还提供了一种带有加强柱的中空加气混凝土板的加工方法，包括以下步骤：
[0014]1)将钢筋拔丝、调直后，经焊接得钢筋网片；
[0015]2)将有机保温板按照设计要求采用热熔或机械的方法沿厚度方向开贯通孔；
[0016]3)然后将两个所述钢筋网片平行放置，并将二者上、下两端通过多个连接片焊接连接得钢筋网笼；将钢筋网笼进行网笼防腐处理烘干后，备用；
[0017]4)将准备好的有机保温板放置于钢筋网笼中固定；在连接件孔的位置沿网笼宽度方向开贯通孔，用于插拔钢钎；
[0018]5)将步骤4)制备的钢筋网笼采用钢纤贯穿所述有机保温板，且其上下两端穿过所述连接片中间部位，并进行固定，从而将所述钢筋网笼组装固定在所述钢钎架上；
[0019]6)料浆制备将硅质材料：加水一起研磨，备用；石膏制备：可与硅质材料一起研磨，也可单独掺加使用；石灰粉制备：将石灰粉研磨，备用；将铝粉加入水，制成铝粉悬浮液，备用；
[0020]7)浇注将步骤6)配制得到的浇注原料泵入浇注罐中，依次加入步骤4)中制备的石灰粉、水泥搅拌2～8min，在浆料温度达到40～50
°
后，加入铝粉悬浮液，搅拌20～100s后，浇注到制备蒸压加气混凝土板的模具中；
[0021]8)在有机保温板的上侧面使用专用工具压住有机保温板或钢筋网笼，避免其上浮，破坏混凝土板胚体；
[0022]9)将步骤5)制得的钢钎架置于步骤7)中刚浇注的模具中，然后进行养护，护温度为30～60℃，养护时间3～3.5h，待坯体强度达到一定强度后，拔钎，制得带有加强柱的中空加气混凝土板胚体；
[0023]10)将步骤9)制得的中空加气混凝土板胚体输送到切割机进行六面切割，
[0024]11)将步骤10)处理过的中空加气混凝土板胚体放入蒸压釜抽真空，后加入饱和蒸汽，使蒸压釜内压力为1.0
‑
1.2Mpa，温度为170
‑
200℃，恒压养护6～8h；有机保温板熔化形成封闭的空腔，空腔内壁形成所述有机保温防水层(7)，中空加气混凝土板胚体经水化等反应后形成加气混凝土产品；
[0025]12)养护结束，排气后，打开釜门，将最终产品中空加气混凝土板拉出，掰板。
[0026]优选地，所述步骤6)中浇注原料包括以下按重量份数的组分：硅质材料60％～75％，石灰粉12％～18％，水泥12％～24％，石膏5％～10％，铝粉0.06％～0.12％。
[0027]优选地，所述有机保温板为有机热熔板。
[0028]优选地，所述有机热熔板为沿厚度方向设有多个贯穿的预留孔，且上下侧沿宽度方向设有与所述钢钎相适配的扦插孔。
[0029]优选地，所述预留孔内设置有钢筋(或钢筋笼)，以提升形成的所述加强柱的刚性强度。
[0030]优选地，所述预留孔内设置有钢筋(或钢筋笼、FRP)。
[0031]优选地，所述有机保温板为有机热熔板。
[0032]优选地，所述有机热熔板置入钢筋网笼内。
[0033]优选地，或，所述有机热熔板延伸至所述钢筋网笼外。
[0034]优选地，将步骤3)制备的钢筋网笼进行防腐处理，其采用的防腐剂包括以下组分：丁苯乳胶8000～10000kg、石英砂100～150kg、水泥240～360kg、氧化铁红80～150kg、氢氧化钠1.7～2.5kg、羧甲基纤维素钠2.0～2.8kg、淀粉醚5～8kg；其防腐剂制备方法为：将丁苯乳胶8000～10000kg、石英砂100～150kg、水泥240～360kg、氧化铁红80～150kg依次倒入搅拌罐内搅拌，然后将氢氧化钠1.7～2.5kg、羧甲基纤维素钠2.0～2.8kg、淀粉醚5～8kg混
合在一起单独搅拌均匀后，再倒入搅拌罐内，丁苯乳胶、石英砂、水泥、氧化铁红、氧化钠、羧甲基纤维素钠、淀粉醚所有材料搅拌罐搅拌均匀后倒入防腐池，防腐池内的防腐剂每隔2～3h搅拌3～5min，混匀。
[0035]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0036]本专利技术通过将混凝土板内部的有机保温板热熔后，形成了密闭的空腔，形成一个空气层，为解决大量空气层的热对流，在空腔内注入聚氨酯保温材料后，保温性能大大提高。且由于热熔材料附着在腔内表面，使腔内加气混凝土表面强度得到提高，进一步提高了聚氨酯保温材料与墙板的粘结强度，提高了墙板的整体性能；且通过在有机保温板设置预留孔，能够在浇注式形成与基板层一体成型的加强柱，从而使墙板形成一个空间结构体，能够有效提高混凝土板整体的刚性强度，完美避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有加强柱的中空加气混凝土板，包括基层板(1)，其特征在于，所述基层板(1)内部形成封闭的空腔(2)，且在所述空腔(2)内形成有多个加强柱(11)；且所述空腔(2)内壁上以及所述加强柱(11)外壁上均形成有有机保温防水层(7)；所述空腔(2)内灌注有聚氨酯保温材料。2.根据权利要求1所述的一种带有加强柱的中空加气混凝土板，其特征在于，所述有机保温防水层(7)为有机保温板(3)熔化后形成的涂层。3.根据权利要求1所述的一种带有加强柱的中空加气混凝土板，其特征在于，所述加强柱(11)与所述基层板(1)一体成型。4.一种如权利要求1
‑
3任一项中所述的带有加强柱的中空加气混凝土板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将钢筋拔丝、调直后，经焊接得钢筋网片(6)；2)将有机保温板(3)按照设计要求采用热熔或机械的方法沿厚度方向开贯通孔；3)然后将两个所述钢筋网片(6)平行放置，并将二者上、下两端通过多个连接片(4)焊接连接得钢筋网笼(5)；将钢筋网笼(5)进行网笼防腐处理烘干后，备用；4)将准备好的有机保温板(3)放置于钢筋网笼(5)中固定；在连接件孔的位置沿钢筋网笼(5)宽度方向开贯通孔，用于插拔钢钎；5)将步骤4)制备的钢筋网笼(5)采用钢纤贯穿所述有机保温板(3)，且其上下两端穿过所述连接片(4)中间部位，并进行固定，从而将所述钢筋网笼(5)组装固定在所述钢钎架上；6)料浆制备将硅质材料：加水一起研磨，备用；石膏制备：可与硅质材料一起研磨，也可单独掺加使用；石灰粉制备：将石灰粉研磨，备用；将铝粉加入水，制成铝粉悬浮液，备用；7)浇注将步骤6)配制得到的浇注原料泵入浇注罐中，依次加入步骤4)中制备的石灰粉、水泥搅拌2～8min，在浆料温度达到40～50
°
后，加入铝粉悬浮液，搅拌20～100s后，浇注到制备蒸压加气混凝土板的模具中；8)在有机保温板(3)的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟贤明，翟玉波，
申请(专利权)人：翟玉波，
类型：发明
国别省市：