一种用于转子轴承的压入机制造技术

本实用新型专利技术涉及转子轴承压入机技术领域，尤其涉及一种用于转子轴承的压入机，包括工装板，所述工装板的顶部从左至右分别设置有定距块、轴件固定块、轴承件承载块和第一液压缸。本实用新型专利技术通过轴件固定块与轴件活动块的配合设置，使轴件可从轴件固定块上缺口槽的正上方进行下料，完成轴承压入后轴件活动块移开可使工件通过卸料槽直接卸料，使用一个限制单轴单出的轴件下料箱即可，同样轴承件承载块顶部开设轴承定位槽，使得轴承件可从轴承件承载块的正上方位置下料和卸料，同样使用一个限制单轴承单出的轴承件下料箱可完成轴承件的上料，自动化上下料实施更加简单，有助于提高工件装载及卸载效率。及卸载效率。及卸载效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子轴承的压入机


[0001]本技术涉及转子轴承压入机
，尤其涉及一种用于转子轴承的压入机。

技术介绍

[0002]现有专利CN206272455U公开了一种新型电机转子轴承压入装置，可减轻工人的劳动强度，提高了电机安装的效率，但其仍存在不足之处：轴件通过插入转轴固定孔进行固定，轴承件通过塞入夹具上的轴承放置槽中夹紧固定，且轴件固定孔中心线与轴承件放置槽中心线共线，该情况下实现轴件与轴承件的自动化上下料作业难度高，需要配备高精度机械臂作业，实施成本高，为此，提出一种转子轴承压入机结构，旨在提高轴件与轴承件自动化上下料实施的便捷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种用于转子轴承的压入机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于转子轴承的压入机，包括工装板，所述工装板的顶部从左至右分别设置有定距块、轴件固定块、轴承件承载块和第一液压缸，所述第一液压缸的活动端与轴承件承载块的一侧之间固定连接有连接架，并且连接架的底部与工装板的顶部滑动连接，所述工装板的顶部且位于轴件固定块的正前方固定连接有第二液压缸，并且第二液压缸的活动端固定连接有与轴件固定块相配合的轴件活动块，所述轴件固定块正面的顶部设置有缺口槽，并且轴件活动块背面的底部设置有与缺口槽相配合的企口槽，所述轴承件的顶部开设有轴承定位槽，并且轴承件的两侧均开设有与轴承定位槽贯通的轴件通过槽。
[0006]优选的，所述工装板的内部且位于轴件固定块与轴件活动块的顶部之间设置有卸料槽，所述轴件活动块的底部与工装板的顶部滑动连接。
[0007]优选的，所述定距块通过螺栓与工装板固定连接，并且工装板的内部设置有一排等间距分布的用于定距块固定的固定孔位。
[0008]优选的，所述轴件活动块的中部开设有T型槽，并且T型槽的内部设置有T型板。
[0009]优选的，所述轴件活动块的正面通过螺栓固定连接有与T型槽相配合的封堵板，所述T型槽的内部且位于封堵板的一侧与T型板的一侧之间设置有弹簧。
[0010]本技术至少具备以下有益效果：
[0011]通过轴件固定块与轴件活动块的配合设置，使轴件可从轴件固定块上缺口槽的正上方进行下料，完成轴承压入后轴件活动块移开可使工件通过卸料槽直接卸料，使用一个限制单轴单出的轴件下料箱即可，同样轴承件承载块顶部开设轴承定位槽，使得轴承件可从轴承件承载块的正上方位置下料和卸料，同样使用一个限制单轴承单出的轴承件下料箱可完成轴承件的上料，自动化上下料实施更加简单，有助于提高工件装载及卸载效率，定距
块可更具需求更换位置，满足轴承件压入深度的调节。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构的俯视图；
[0014]图2为本技术轴件固定块与轴件活动块内部结构的侧视图；
[0015]图3为本技术轴承件承载块结构的侧视图。
[0016]图中：1、工装板；2、定距块；3、轴件固定块；4、轴承件承载块；5、第一液压缸；6、连接架；7、第二液压缸；8、轴件活动块；9、缺口槽；10、企口槽；11、轴承定位槽；12、轴件通过槽；13、卸料槽；14、T型槽；15、T型板；16、封堵板；17、弹簧。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1
‑
3，一种用于转子轴承的压入机，包括工装板1，工装板1的顶部从左至右分别设置有定距块2、轴件固定块3、轴承件承载块4和第一液压缸5，第一液压缸5的活动端与轴承件承载块4的一侧之间固定连接有连接架6，并且连接架6的底部与工装板1的顶部滑动连接，工装板1的顶部且位于轴件固定块3的正前方固定连接有第二液压缸7，并且第二液压缸7的活动端固定连接有与轴件固定块3相配合的轴件活动块8，轴件固定块3正面的顶部设置有缺口槽9，并且轴件活动块8背面的底部设置有与缺口槽9相配合的企口槽10，轴承件承载块4的顶部开设有轴承定位槽11，并且轴承件承载块4的两侧均开设有与轴承定位槽11贯通的轴件通过槽12，第二液压缸7设有三个工作停止位，第一个工位是活动轴完全伸展状态，该状态下轴件活动块8抵紧轴件固定块3，第二个工位是活动轴趋近完全伸展状态，该状态下轴件活动块8距离轴件固定块3仍有一定距离，使缺口槽9处于打开状态，轴件能够下落至缺口槽9内，同时T型板15在弹簧17的作用下完全伸出，T型板15侧部对齐企口槽10最左侧且位于缺口槽9上一侧，为轴件提供侧部限位，防止轴件从缺口槽9中脱落，第三个工位是活动轴完全收缩状态，该状态下轴件活动块8与轴件固定块3分离间距最大，卸料槽13完全露出，且T型板15完全与缺口槽9分离，轴件会从缺口槽9滚落，通过卸料槽13落入下方收料框中。
[0019]本方案具备以下工作过程：
[0020]使用时，第二液压缸7处于第二个工位状态下，由下料箱放出一个轴件，轴件掉入缺口槽9中后变更第二液压缸7处于第一个工位状态，实现对轴件的侧向活动限定，避免轴件摆动，通过翻转夹将轴承件置入轴承定位槽11，由第一液压缸5推动连接架6和轴承件承载块4横向移动，使轴承件压入轴件，轴件在压力作用下端头抵接定距块以承载压入压力，同时限定了轴承件的压入深度，完成压入后第一液压缸5复位，第二液压缸7处于第三个工
位状态，完成压入的轴件在重力作用下从缺口槽9滑落，通过卸料槽13掉入收集框内，第二液压缸7再次进入第二个工位状态，重复上述作业。
[0021]进一步的，工装板1的内部且位于轴件固定块3与轴件活动块8的顶部之间设置有卸料槽13，轴件活动块8的底部与工装板1的顶部滑动连接。
[0022]进一步的，定距块2通过螺栓与工装板1固定连接，并且工装板1的内部设置有一排等间距分布的用于定距块2固定的固定孔位，定距块2用于轴件受压入操作时的端头支撑，通过不同孔位的安装来调节定距块2的位置，实现轴件压入端头露出深度的调节，进而实现对轴承件压入深度的控制。
[0023]进一步的，轴件活动块8的中部开设有T型槽14，并且T型槽14的内部设置有T型板15。
[0024]进一步的，轴件活动块8的正面通过螺栓固定连接有与T型槽14相配合的封堵板16，T型槽14的内部且位于封堵板16的一侧与T型板15的一侧之间设置有弹簧17，弹簧17为T型板15提供弹性挤压力，使T型板15保持伸向轴件固定块3侧。
[0025]以上显示和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转子轴承的压入机，包括工装板(1)，其特征在于，所述工装板(1)的顶部从左至右分别设置有定距块(2)、轴件固定块(3)、轴承件承载块(4)和第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活动端与轴承件承载块(4)的一侧之间固定连接有连接架(6)，并且连接架(6)的底部与工装板(1)的顶部滑动连接，所述工装板(1)的顶部且位于轴件固定块(3)的正前方固定连接有第二液压缸(7)，并且第二液压缸(7)的活动端固定连接有与轴件固定块(3)相配合的轴件活动块(8)，所述轴件固定块(3)正面的顶部设置有缺口槽(9)，并且轴件活动块(8)背面的底部设置有与缺口槽(9)相配合的企口槽(10)，所述轴承件承载块(4)的顶部开设有轴承定位槽(11)，并且轴承件承载块(4)的两侧均开设有与轴承定位槽(11)贯通的轴件通过槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于转子轴承的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪军，罗康，沈洪军，
申请(专利权)人：江苏龙马精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：