一种浮法玻璃磨粉工段石英砂综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种浮法玻璃磨粉工段石英砂综合利用系统，其特征在于：驱动电机顶部中心位置设置有转轴，转轴两侧分别安装有石碾，机体顶部左侧设置有进料口，机体右侧上部设置有安装槽，安装槽内、外两侧分别设置有若干固定杆，安装槽内部设置有筛网，出料管左端连接在机体右侧下部，出料管另一端设置在第一分选筒底部中心位置，第一分选筒为中空的钢结构，第一分选筒顶部设置有溢流槽，溢流槽右侧设置有连接管，连接管底端设置有暂存罐，第二分选筒与暂存罐相互连接，第二分选筒右侧设置有料筒，有效的对石英砂进行分选。有效的对石英砂进行分选。有效的对石英砂进行分选。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃磨粉工段石英砂综合利用系统


[0001]本技术涉及浮法玻璃生产
，具体一种浮法玻璃磨粉工段石英砂综合利用系统。

技术介绍

[0002]浮法玻璃的生产过程中，石英砂是主要的原材料，但是随着开采的不断进行，优质沙越来越少，怎么处理低品位的沙一直是行业的重点研究方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种浮法玻璃磨粉工段石英砂综合利用系统，利用一体化的工艺设备，对石英砂进行处理。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种浮法玻璃磨粉工段石英砂综合利用系统，包括机体，第一分选筒，第二分选筒，其特征在于：机体底部中心位置竖直向上设置有驱动电机，驱动电机顶部中心位置设置有转轴，转轴两侧分别安装有石碾，机体顶部左侧设置有进料口，机体右侧上部设置有安装槽，安装槽内、外两侧分别设置有若干固定杆，安装槽内部设置有筛网，出料管左端连接在机体右侧下部，出料管另一端设置在第一分选筒底部中心位置，第一分选筒为中空的钢结构，第一分选筒顶部设置有溢流槽，溢流槽右侧设置有连接管，连接管底端设置有暂存罐，第二分选筒与暂存罐相互连接，第二分选筒右侧设置有料筒。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述筛网为六目或八目。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一分选筒和第二分选筒高度为4.25米。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一分选筒和第二分选筒右侧下部设置有收集管，收集管另一端安装在筛分机内部，筛分机内侧设置有滚筒筛，筛分机底部设置有循环管，循环管另一端设置在机体右侧上部。
[0009]本技术的有益效果集中体现在，利用综合循环系统控制整个工段的石英砂粒度，出料管在泥浆泵的输送下，将水和物料混合在一起从第一分选筒底部进料，由于小颗粒的重量较轻，在冲击力的作用下从第一分选筒上部的溢流槽流程，大颗粒的物料沉积在第一分选筒下部，然后通过收集管输送到滚筒筛进行筛分，筛分后再次通过石碾碾碎，以提高利用率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术安装槽结构示意图；
[0012]图3为本实用新筛网结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]一种浮法玻璃磨粉工段石英砂综合利用系统，包括机体1，第一分选筒13，第二分选筒16，其特征在于：机体1底部中心位置竖直向上设置有驱动电机2，驱动电机2顶部中心位置设置有转轴10，转轴10两侧分别安装有石碾9，机体1顶部左侧设置有进料口8，机体1右侧上部设置有安装槽11，安装槽11内、外两侧分别设置有若干固定杆18，安装槽11内部设置有筛网19，出料管4左端连接在机体1右侧下部，出料管4另一端设置在第一分选筒13底部中心位置，第一分选筒13为中空的钢结构，第一分选筒13顶部设置有溢流槽12，溢流槽12右侧设置有连接管14，连接管14底端设置有暂存罐15，第二分选筒16与暂存罐15相互连接，第二分选筒16右侧设置有料筒17，所述筛网19为六目或八目。
[0016]改造前状况，砂头中含合格砂比率高约占90%，浪费严重，影响产量，成品砂中含有粗颗粒，影响玻璃质量，产量低，无法满足两条线用量。通过以下改造：一、机体1出口改造，加大机体1出口面积，两侧各加宽20cm,增大出砂量，出口筛网19砂岩（毛料）中粉料比例更换筛网，正常用8目筛网，粉料比例超过50%更换6目筛网，达到减少细粉目的。
[0017]改造增加砂头筛分机7，改造前的生产工艺无筛分机7，砂头含量占24%，砂头中含有大量合格砂，合格砂含量经化验室检测可达85%——90%，浪费严重，现在4楼砂头分离池出口安装了2组4台直径1米，长3米，筛网20目的筛分机7，制作费用约7万元。安装后，通过工艺调整砂头中20目——140目砂含量由87.42%下降至52.49%，降低了35%，砂头含量下降了8%左右，合格砂出砂率提高了8%，经过一个多月的实际生产，最终按两条生产线（10台碾）生产用量，每天需要破碎磨粉砂岩毛料1600吨左右改造后每天可提高产量为1600吨*8%=128吨，每年可多生产合格砂46000余吨。为公司降低了生产成本，创造了可观的经济效益。
[0018]作为本技术的进一步优选方案，所述第一分选筒13和第二分选筒16高度为4.25米，这样的高度配合泥浆泵使用，分离效果符合实际使用。
[0019]作为本技术的进一步优选方案，所述第一分选筒13和第二分选筒16右侧下部设置有收集管5，收集管5另一端安装在筛分机7内部，筛分机7内侧设置有滚筒筛6，筛分机7底部设置有循环管3，循环管3另一端设置在机体1右侧上部，充分的将石英砂进行分选。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃磨粉工段石英砂综合利用系统，包括机体（1），第一分选筒（13），第二分选筒（16），其特征在于：机体（1）底部中心位置竖直向上设置有驱动电机（2），驱动电机（2）顶部中心位置设置有转轴（10），转轴（10）两侧分别安装有石碾（9），机体（1）顶部左侧设置有进料口（8），机体（1）右侧上部设置有安装槽（11），安装槽（11）内、外两侧分别设置有若干固定杆（18），安装槽（11）内部设置有筛网（19），出料管（4）左端连接在机体（1）右侧下部，出料管（4）另一端设置在第一分选筒（13）底部中心位置，第一分选筒（13）为中空的钢结构，第一分选筒（13）顶部设置有溢流槽（12），溢流槽（12）右侧设置有连接管（14），连接管（14）底端设置有暂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善品，张林，高宝芳，王化俊，陶荣华，董章跃，
申请(专利权)人：曲靖海生润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：