本实用新型专利技术涉及自动贴标装置，包括支撑板，所述支撑板顶端中间固定连接有气缸，所述气缸动力输出端固定连接有连接块，所述连接块前侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有承载板，所述承载板顶端固定连接有胶液盒，所述胶液盒顶端固定连接有胶液泵，所述胶液泵顶端固定连接有喷头，所述连接块顶端固定连接有背板，所述背板前侧中间固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有压块，所述背板前侧固定连接有电机，所述电机动力输出端固定连接有挡块，所述挡块另一侧固定连接有辊杆，本实用新型专利技术通过上述等装置的配合实现了良好的自动贴标的效果。述等装置的配合实现了良好的自动贴标的效果。述等装置的配合实现了良好的自动贴标的效果。
【技术实现步骤摘要】
自动贴标装置
[0001]本技术涉及一种贴标装置，具体为自动贴标装置，属于贴标
技术介绍
[0002]贴标操作被广泛应用与制造生产
，由于贴标产品的数量庞大，自动贴标装置被广泛使用，但是现有的自动贴标装置生产成本较高，设计复杂，贴标效果一般，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供自动贴标装置，结构简单，生产成本较低，可以实现良好的贴标效果，解决了以上背景中的提出的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，自动贴标装置，包括支撑板，所述支撑板顶端中间固定连接有气缸，所述气缸动力输出端固定连接有连接块，所述连接块前侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有承载板，所述承载板顶端固定连接有胶液盒，所述胶液盒顶端固定连接有胶液泵，所述胶液泵顶端固定连接有喷头，所述连接块顶端固定连接有背板，所述背板前侧中间固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有压块，所述背板前侧固定连接有电机，所述电机动力输出端固定连接有挡块，所述挡块另一侧固定连接有辊杆，所述辊杆周侧抵接有贴标环，所述贴标环内部设置有贴标本体。
[0005]优选的，所述辊杆前端开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接有螺杆，所述螺杆另一端固定连接在挡块一侧。
[0006]优选的，所述挡块设置八个，所述辊杆设置四个，所述螺杆与螺纹槽均设置四个。
[0007]优选的，所述挡块为圆盘状，所述压块底端固定连接有防护垫，所述承载板为L型板。
[0008]优选的，所述支撑板底端一侧固定连接有移动轮，所述支撑板顶端一侧固定连接有限位板。
[0009]优选的，所述限位板靠近气缸一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑板，所述滑板另一端固定连接在连接块一侧外壁。
[0010]优选的，所述滑板呈V型设置，所述限位板、滑槽、滑板均左右对称设置两个。
[0011]优选的，所述第二电动伸缩杆固定连接在连接板靠近前侧的位置，所述压块为矩形块。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置了胶液盒、胶液泵、喷头、第一电动伸缩杆、贴标环、贴标本体，启动第一电动伸缩杆可以带动承载板移动到贴标环正下方，进而使得胶液泵从胶液盒泵出胶液从喷头喷向贴标本体底端，然后再启动第一电动伸缩杆将承载板收回，再启动第二电动伸缩杆带动压块下移，可以将贴标本体从贴标环取下，贴在贴标环正下方的待贴位
置上，起到了良好的贴标效果；
[0014]2、本技术通过设置了电机、挡块、辊杆，螺杆、螺纹槽，将与前端挡块固定连接的螺杆取出螺纹槽，进而可以将新的贴标环套入辊杆周侧，启动电机可以带动辊杆转动，进而便于将整个贴标环的贴标本体全部贴标完成，实现了良好的贴标效果。
[0015]3、本技术通过设置了气缸、滑槽、滑板，启动气缸可以带动连接块经其固定连接的滑板在滑槽内的滑动，实现该装置的高度可以调节的效果；同时喷头喷出胶液，压块将涂胶后的贴标本体从贴标环压出，即可对待贴物品贴标，该装置结构简单，生产成本较低。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的部分右视图。
[0018]图3是本技术的压块的仰视图。
[0019]图4是本技术的辊杆处结构示意图。
[0020]图中标号：1、支撑板；2、移动轮；3、气缸；4、连接块；5、限位板；6、滑槽；7、滑板；8、第一电动伸缩杆；9、承载板；10、胶液盒；11、胶液泵；12、喷头；13、背板；14、连接板；15、第二电动伸缩杆；16、压块；17、电机；18、挡块；19、辊杆；20、贴标环；21、贴标本体；22、防护垫；23、螺杆；24、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，请参阅图1
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4所述，自动贴标装置，包括支撑板1，所述支撑板1顶端中间固定连接有气缸3，所述气缸3动力输出端固定连接有连接块4，所述连接块4前侧固定连接有第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8伸缩端固定连接有承载板9，所述承载板9顶端固定连接有胶液盒10，所述胶液盒10顶端固定连接有胶液泵11，所述胶液泵11顶端固定连接有喷头12，所述连接块4顶端固定连接有背板13，所述背板13前侧中间固定连接有连接板14，所述连接板14底端固定连接有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15伸缩端固定连接有压块16，所述背板13前侧固定连接有电机17，所述电机17动力输出端固定连接有挡块18，所述挡块18另一侧固定连接有辊杆19，所述辊杆19周侧抵接有贴标环20，所述贴标环20内部设置有贴标本体21。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊杆19前端开设有螺纹槽24，所述螺纹槽24螺纹连接有螺杆23，所述螺杆23另一端固定连接在挡块18一侧，经螺杆23与；螺纹槽24的螺纹连接，便于取下和安装辊杆19前端的挡块18，进而便于更换贴标环20。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块18设置八个，所述辊杆19设置四个，所述螺杆23与螺纹槽24均设置四个，确保了贴标环20的稳定转动。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块18为圆盘状，所述压块16底端固定连接有防护垫22，所述承载板9为L型板，确保贴标操作的顺利进行。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板1底端一侧固定连接有移动轮2，所述支撑板1顶端一侧固定连接有限位板5，移动轮2的设置便于该装置的移动。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板5靠近气缸3一侧开设有滑槽6，所述滑槽6滑动连接有滑板7，所述滑板7另一端固定连接在连接块4一侧外壁，滑板7的设置可以确保连接块4的上下移动的水平稳定。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板7呈V型设置，所述限位板5、滑槽6、滑板7均左右对称设置两个，确保连接块4的稳定移动。
[0029]实施例2，请参阅图1、图2和图3，本实例与1实施例1的区别在于：第二电动伸缩杆15固定连接在连接板14靠近前侧的位置，压块16为矩形块，压块16的设置便于取下贴标本体21。
[0030]本技术在使用时，首先将该装置经移动轮2移动支撑，移动到合适位置，启动气缸3可以带动连接块4经其固定连接的滑板7在滑槽6内的滑动，将该装置的高度固定，启动第一电动伸缩杆8可以带动承载板9移动到贴标环20正下方，进而使得胶液泵11从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动贴标装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端中间固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)动力输出端固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)前侧固定连接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)伸缩端固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)顶端固定连接有胶液盒(10)，所述胶液盒(10)顶端固定连接有胶液泵(11)，所述胶液泵(11)顶端固定连接有喷头(12)，所述连接块(4)顶端固定连接有背板(13)，所述背板(13)前侧中间固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)底端固定连接有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)伸缩端固定连接有压块(16)，所述背板(13)前侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)动力输出端固定连接有挡块(18)，所述挡块(18)另一侧固定连接有辊杆(19)，所述辊杆(19)周侧抵接有贴标环(20)，所述贴标环(20)内部设置有贴标本体(21)。2.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于：所述辊杆(19)前端开设有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)螺纹连接有螺杆(23)，所述螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健东，杨惠泉，
申请(专利权)人：常州市中天印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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