一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机，包括机体、安装板、安装槽、转动杆、电机和行程板，所述机体内部开设有安装室和安装槽，所述安装槽内壁开设有行程槽，所述安装槽内部设置有安装板，所述安装槽两侧内壁开设有滑槽，所述行程槽内部设置有转动杆，所述安装室内部设置有安装条，所述安装条上端设置有支撑齿，所述机体一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板上端设置有电机，所述电机一端设置有转动轴，所述转动轴外壁套接有转动轮，所述安装板一侧外壁设置有行程板。本实用新型专利技术通过转动杆承接输送带输送的钢板，电机带动行程板纵向移动，钢板稳定放置于支撑齿上端，提高了钢板的加工效率，工作人员工作安全性得到提高。性得到提高。性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机


[0001]本技术涉及光纤激光切管机
，具体为一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机。

技术介绍

[0002]光纤激光切管机采用移动式激光切割，加工幅面大，负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置，使放料、切割、收料一气呵成，极大地减少了工序间的时间，提高了工作效率和加工产量，能自动实现管材从上料、测长到激光切割、再到下料所有动作和功能的管材加工设备。
[0003]钢材在现代生活中应用非常广泛，它是采用钢锭、钢坯或钢材，通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，以适于应用到各个行业中。钢材有很多种如钢管、钢板、T型钢等，刚刚生产出来的钢材体积、长度都很大，大部分不符合直接使用的要求，为此要经过精加工。如今一般是用光纤激光切割机、光纤激光切管机对金属板材、管材进行切割、雕刻等应用。
[0004]在对大型的钢板进行激光切割的过程中，切管机的夹持装置不能有效的对钢板进行夹持，需要将钢板放置在呈等距分布齿状的支撑台面上，此时激光切管机的输送装置无法有效的将钢板输送到支撑齿上端，人工搬运会导致手部被齿状的支撑台划伤，不够安全，且人工搬运降低了钢板的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机，包括机体、安装板、安装槽、转动杆、电机和行程板，所述机体内部分别开设有安装室和对称分布的安装槽，所述安装槽内壁开设有等距分布的行程槽，所述安装槽内部均设置有安装板，所述安装槽两侧内壁均开设有滑槽，所述行程槽内部均设置有转动杆，所述安装室内部设置有等距分布的安装条，所述机体一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板上端设置有电机，所述电机一端设置有转动轴，所述转动轴外壁套接有对称分布的转动轮，所述安装板一侧外壁均设置有行程板。
[0007]优选的，所述机体内部设置有输送带。
[0008]优选的，所述行程槽一端贯穿安装室。
[0009]优选的，所述转动杆两端均转动安装于安装板内部。
[0010]优选的，所述安装条上端设置有等距分布的支撑齿，所述安装条与转动杆交错分布。
[0011]优选的，所述机体上端一侧设置有轴承座，所述转动轴一端转动插接于轴承座内部。
[0012]优选的，所述行程板与转动轮相对一端均设置有相互啮合的齿条。
[0013]优选的，所述安装板两侧外壁均设置有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过输送带与转动杆的配合，转动杆在安装板内部转动，输送带将钢板输送到转动杆上端，干板在转动杆上端实现有效的输送与支撑，通过转动轮与行程板的配合，电机带动转动轮转动，转动轮与行程板相互啮合的齿条，转动轮带动行程板纵向移动，安装板实现带动转动杆纵向移动，通过安装条与支撑齿的配合，转动杆在行程槽内部纵向移动，转动杆低于支撑齿高度时，钢板被稳定的放置在支撑齿上端，实现对钢板的运输放置，避免了人工搬运，工作人员手部容易刮蹭到支撑齿，导致手部受伤的问题，同时工作人员搬运钢板效率低，对钢板进行自动化输送，提高了钢板的加工效率，工作人员工作环境的安全得到提升。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中行程板俯剖视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的主剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中滑块主剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、输送带；2、机体；3、滑块；4、安装板；5、安装槽；6、转动杆；7、安装条；8、支撑齿；9、安装室；10、支撑板；11、电机；12、转动轮；13、转动轴；14、轴承座；15、行程槽；16、齿条；17、行程板；18、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机，包括机体2、安装板4、安装槽5、转动杆6、电机11 和行程板17，机体2内部设置有输送带1，机体2是光纤激光切管机本体，用于对钢板进行切割加工，输送带1是光纤激光切管机的输送装置，用于将钢板输送到转动杆6上端。机体2内部分别开设有安装室9和对
称分布的安装槽5，安装室9用于安装条7的安装，同时用于转动杆6纵向移动。
[0024]安装槽5内壁开设有等距分布的行程槽15，行程槽15用于安装室9与安装槽5贯通在一起，行程槽15一端贯穿安装室9，使转动杆6实现在安装槽 5、行程槽15和安装室9内部纵向移动。安装槽5内部均设置有安装板4，安装板4用于转动杆6的转动安装。安装槽5两侧内壁均开设有滑槽18，安装板4两侧外壁均设置有滑块3，滑块3滑动安装于滑槽18内部，安装板4通过滑块3滑动安装于滑槽18内部，实现在安装槽5内部稳定的纵向移动。
[0025]行程槽15内部均设置有转动杆6，转动杆6两端均转动安装于安装板4 内部，转动杆6用于对输送到1输送的钢板进行承接，钢板输送到转动杆6 上端时，转动杆6转动对钢板起到良好的输送。钢板输送过程转动杆6与输送带1等高或低于输送带1一厘米，使钢板得到有效输送，钢板输送到末端有一部分处于输送带1与转动杆6之间，工作人员手放置在钢板上端推动钢板，使钢板完全位于转动杆6上端。
[0026]安装室9内部设置有等距分布的安装条7，安装条7上端设置有等距分布的支撑齿8，支撑齿8用于对钢板进行支撑。安装条7与转动杆6交错分布，使转动杆6有效的纵向移动。机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机，包括机体(2)、安装板(4)、安装槽(5)、转动杆(6)、电机(11)和行程板(17)，其特征在于：所述机体(2)内部分别开设有安装室(9)和对称分布的安装槽(5)，所述安装槽(5)内壁开设有等距分布的行程槽(15)，所述安装槽(5)内部均设置有安装板(4)，所述安装槽(5)两侧内壁均开设有滑槽(18)，所述行程槽(15)内部均设置有转动杆(6)，所述安装室(9)内部设置有等距分布的安装条(7)，所述机体(2)一侧外壁设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端设置有电机(11)，所述电机(11)一端设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)外壁套接有对称分布的转动轮(12)，所述安装板(4)一侧外壁均设置有行程板(17)。2.根据权利要求1所述的一种安全性强的钢板加工用光纤激光切管机，其特征在于：所述机体(2)内部设置有输送带(1)。3.根据权利要求1所述的一种安全性强的钢板加工用光纤激光切...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭路，邢伟伟，邢龙龙，吕以东，
申请(专利权)人：山东泓路经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：