本实用新型专利技术涉及一种钢筋混凝土墙体保温结构的连接件，包括垫块、后套管、固定压板、压紧锁片及钢筋；垫块固定在保温板前端面，后套管后端设有挡板，固定压板后端设有套管部，后套管插入保温板后端，固定压板插入垫块前端，且后套管与套管部固定相连，以实现后套管与固定压板的固定安装；固定压板前端具有后压板及前固定板，前固定板上设有与套管部连通的开孔，前固定板两侧分别凸设有用于卡置钢丝网片中平行且相邻的钢丝的挡台，压紧锁片固定安装在前固定板上以夹持固定所述钢丝网片，钢筋依次穿过压紧锁片、固定压板的开孔以及后套管后穿出至钢筋混凝土墙体中。本实用新型专利技术实现对钢丝网片的稳定固定，降低了斜插丝对保温板结构强度造成的破坏。强度造成的破坏。强度造成的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土墙体保温结构的连接件
[0001]本技术属于钢筋混凝土墙体的保温结构领域，特别涉及一种钢筋混凝土墙体保温结构的连接件。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土外墙保温体系中普遍用到由钢丝网片和保温板构成的预制保温构件，现有的现浇混凝土内置保温墙体由保护层、由保温板组成的保温层和结构层组成，保护层和结构层均为现浇钢筋混凝土构造，保温层采用现有保温材料，施工时需保证保温层的位置，不偏入结构层，保证结构层钢筋与保温板的间距不小于1.5cm。但是现场施工建筑承重混凝土墙体时，无论从浇筑钢筋混凝土墙体开始还是从浇筑混凝土保护层开始，只要墙体部分的混凝土面高于混凝土保护层部分的混凝土面≥40cm，保温板都会变形甚至破裂。为了加强保温板强度，常用技术手段是在保温板一侧设置由纵向钢丝和横向钢丝连接而成的钢丝网片，如CN206971540U记载方案，在钢丝网片的纵向钢丝或横向钢丝上焊接斜向钢丝插入保温板，常见的固定在一条纵向钢丝或横向钢丝上的斜向钢丝的斜插方向相反或方向不同，常见插丝分布不均匀，固定在一条纵向钢丝或横向钢丝上的斜向钢丝与其所固定的纵向钢丝或横向钢丝不在一个平面上，在生产实践中这些通常采用一层钢丝网片加固，各种公开的斜插丝的方法对保温板损伤依然非常大，最终导致保温板自身强度不够，很容易造成保温板在浇注混凝土时及后续使用过程中的变形和破裂。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术问题，本技术提出一种钢筋混凝土墙体保温结构的连接件，提高了保温板的稳定性及结构强度。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种钢筋混凝土墙体保温结构的连接件，包括垫块、后套管、固定压板、压紧锁片以及钢筋；垫块固定在保温板的前端面上，后套管的后端设有挡板，固定压板后端设有套管部，后套管插入保温板的后端，固定压板插入垫块前端，且后套管与套管部在保温板内固定相连，以实现后套管与固定压板的固定安装，此时挡板与保温板后端面抵紧，固定压板与垫块前端面抵紧；固定压板前端具有相连的后压板及前固定板，后压板与套管部相连，前固定板上设有与套管部连通的开孔，前固定板两侧分别凸设有用于卡置钢丝网片中平行且相邻的钢丝的挡台，压紧锁片固定安装在前固定板上以夹持固定所述钢丝网片；钢筋依次穿过压紧锁片、固定压板的开孔以及后套管后穿出至钢筋混凝土墙体中。
[0005]进一步的，后套管的前端外壁设有倒刺，套管部内设有与倒刺配合的凸起，后套管前端插入套管部中使倒刺与凸起卡接配合，实现后套管及固定压板的固定。
[0006]进一步的，前固定板呈矩形板状结构，前固定板的前端面上设有位于开孔两侧的第一锁柱、第二锁柱；
[0007]压紧锁片呈矩形片式结构，压紧锁片两端均向后折弯以分别形成第一限位槽、第
二限位槽，且第二限位槽的长度大于第一限位槽，第一限位槽包括第一限位端，第二限位槽包括第二限位端，压紧锁片上设有供钢筋穿过的通孔以及分布于通孔不同侧的第一锁孔、第二锁孔，第一锁孔包括相连通的第一解锁位孔及第一锁紧位孔，第二锁孔包括相连通的第二解锁位孔及第二锁紧位孔，第一锁孔与第一锁柱配合，第二锁孔与第二锁柱配合；
[0008]压紧锁片处于锁紧位时，第一锁柱由第一解锁位孔运动至第一锁紧位孔，第二锁柱由第一解锁位孔运动至第二锁紧位孔，通孔与后套管的内孔同轴，第一锁柱所在侧的挡台进入第一限位槽内，使得两端的挡台分别与对应的限位端在前后方向上挡止配合，最终实现压紧锁片的固定安装。
[0009]进一步的，第一解锁位孔与第一锁紧位孔的衔接处，以及第二解锁位孔与第二锁紧位孔的衔接处，均设有卡刺，卡刺用于在压紧锁片移动至锁紧位时，防止各锁柱回退至对应解锁位孔中。
[0010]进一步的，垫块粘接在保温板上，或者垫块与保温板一体成型。
[0011]进一步的，垫块呈圆台状，其一端为与保温板连接的大径端，另一端为与前固定板抵接的小径端。
[0012]进一步的，挡板呈圆盘状。
[0013]进一步的，倒刺沿前后方向依次设有多个，从而能适应不同厚度的保温板。
[0014]进一步的，钢筋与后套管螺纹连接，从而实现钢筋穿装后与后套管沿前后方向上的相对固定。
[0015]进一步的，钢筋穿装到位后，其一端用于与钢筋混凝土墙体模板抵接，另一端用于与保护层模板抵接，从而保证保温板在前后方向上的限位。
[0016]本技术的有益效果是：本技术设计的连接件不仅实现了钢丝网片能稳步固定于混凝土保护层中并与保温板间隔一定距离，还大大提高了保温板自身的结构强度，在浇注混凝土过程中，连接件使保温板的位置非常稳定，不易被混凝土的冲击导致发生偏斜甚至损坏。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1是本技术一种钢筋混凝土墙体保温结构的连接件的结构示意图。
[0019]图2是本技术中后套管与固定压板在相对插合固定之前的分解图。
[0020]图3是图2中A部分放大图。
[0021]图4是挡板上设置加强筋时的示意图。
[0022]图5是固定压板固定在垫块上时的正视示意图。
[0023]图6是压紧锁片的正视示意图。
[0024]图7是压紧锁片的俯视示意图。
[0025]图8是第一锁孔或第二锁孔上的卡刺示意图。
[0026]图9是压紧锁片安装在前固定板上后处于解锁位时与第一锁柱、第二锁柱的配合图。
[0027]图10是压紧锁片移动至锁紧位时所述第一锁柱、第二锁柱与对应锁孔的配合图。
[0028]图11是压紧锁片安装在前固定板时的安装原理示意图。
[0029]图12压紧锁片安装在前固定板后的示意图。
[0030]图13是压紧锁片移动至锁紧位时的示意图。
[0031]图14是垫块的分布示意图。
[0032]图15是钢丝网片的示意图。
[0033]图16是本技术在实际应用时浇注完混凝土后所形成的墙体结构示意图。
[0034]图17是本技术在使用过程中的状态原理示意图。
[0035]图18是本技术对钢丝网片进行固定后的放大示意图。
具体实施方式
[0036]以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
[0037]如图1至图17所示，一种钢筋混凝土墙体保温结构的连接件，用于对钢丝网片6进行固定并使钢筋混凝土墙体7、保温板8以及混凝土保护层9三者之间牢固结合为一体，从而提高墙体结构强度。连接件包括垫块1、后套管2、固定压板3、压紧锁片4以及钢筋5；公知的，钢筋混凝土墙体7、保温板8、混凝土保护层9是由内向外依次设置的，因此为了便于描述，定义由钢筋混凝土墙体至混凝土保护层的方向为由后至前，则垫块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土墙体保温结构的连接件，其特征在于包括垫块、后套管、固定压板、压紧锁片以及钢筋；垫块固定在保温板的前端面上，后套管的后端设有挡板，固定压板后端设有套管部，后套管插入保温板的后端，固定压板插入垫块前端，且后套管与套管部在保温板内固定相连，以实现后套管与固定压板的固定安装，此时挡板与保温板后端面抵紧，固定压板与垫块前端面抵紧；固定压板前端具有相连的后压板及前固定板，后压板与套管部相连，前固定板上设有与套管部连通的开孔，前固定板两侧分别凸设有用于卡置钢丝网片中平行且相邻的钢丝的挡台，压紧锁片固定安装在前固定板上以夹持固定所述钢丝网片；钢筋依次穿过压紧锁片、固定压板的开孔以及后套管后穿出至钢筋混凝土墙体中。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土墙体保温结构的连接件，其特征在于：后套管的前端外壁设有倒刺，套管部内设有与倒刺配合的凸起，后套管前端插入套管部中使倒刺与凸起卡接配合，实现后套管及固定压板的固定。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土墙体保温结构的连接件，其特征在于：前固定板呈矩形板状结构，前固定板的前端面上设有位于开孔两侧的第一锁柱、第二锁柱；压紧锁片呈矩形片式结构，压紧锁片两端均向后折弯以分别形成第一限位槽、第二限位槽，且第二限位槽的长度大于第一限位槽，第一限位槽包括第一限位端，第二限位槽包括第二限位端，压紧锁片上设有供钢筋穿过的通孔以及分布于通孔不同侧的第一锁孔、第二锁孔，第一锁孔包括相连通的第一解锁位孔及第一锁紧位孔，第二锁孔包括相连通的第二解锁位孔及第二锁紧位孔，第一锁孔与...
【专利技术属性】
技术研发人员：边维娜，汪润才，董进玺，
申请(专利权)人：北京绿硕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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