清洗剂废液再利用装置制造方法及图纸

本申请公开了一种清洗剂废液再利用装置，包括：废液箱，用于盛装清洗剂废液，且与清洗剂废液不反应；第一分离装置，连通于废液箱出液口，用于去除清洗剂废液中上浮的油相；第二分离装置，连通于第一分离装置的水相出液口，用于去除水相中的乳化油；配制箱，连通于第二分离装置的水相出液口，并添加表面活性剂以制成清洗液新液。本申请的清洗剂废液再利用装置，不仅能够节省清洗液的用量，也能降低废液处理成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
清洗剂废液再利用装置


[0001]本申请涉及清洗剂领域，特别涉及一种清洗剂废液再利用装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，工业除油通常是通过清洗剂对工件表面进行清洗，所用清洗剂通常由助剂、表面活性剂和水按一定比例混合而成。由于清洗剂在清洗时油脂油污含量逐渐升高，清洗剂失去清洁效力后成为清洗剂废液，此时为了继续清洗就需更换新的清洗剂。因此，清洗过程会不断消耗较多的清洗剂，并且产生的清洗剂废液需要经净化处理才能排出，又增加了废水处理的成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种清洗剂废液再利用装置，不仅能够节省清洗液的用量，也能降低废液处理成本。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的清洗剂废液再利用装置，包括：废液箱，用于盛装清洗剂废液，且与清洗剂废液不反应；第一分离装置，连通于废液箱出液口，用于去除清洗剂废液中上浮的油相；第二分离装置，连通于第一分离装置的水相出液口，用于去除水相中的乳化油；配制箱，连通于第二分离装置的水相出液口，并添加表面活性剂以制成清洗液新液。
[0005]根据本技术实施例的清洗剂废液再利用装置，至少具有如下有益效果：第一分离装置连通于废液箱出液口，废液箱中的废液流入第一分离装置后将被分层为水相和油相，油相由于密度较低浮在水相上部，油相包括了亲油的表面活性剂和油，通过第一分离装置移除浮在上部的油相后即可得到水相部分；第二分离装置连通于第一分离装置的水相出液口，通过第二分离装置可将水相中溶于水的乳化油去除掉，这样即可得到清洗剂的成分：水和助剂；配制箱连通于第二分离装置的水相出液口，在水和助剂流入配置箱后，在配制箱内添加一定量的表面活性剂，从而制得新的清洗剂。也即整个装置是先通过第一分离装置去除清洗剂废液中的油和亲油的表面活性剂，再由第二分离装置去除水中的乳化油进而得到水和助剂，最后添加表面活性剂即可制得新的清洗剂，从而达到清洗液废液再利用的目的，不仅节省了清洗液的用量，也降低了废液处理成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述配制箱底部设有自动称重装置。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括用于盛装清洗剂原液的原液箱，所述配制箱连通于原液箱出液口。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括用于盛装表面活性剂的加料箱，所述配制箱连通于所述加料箱出料口，所述加料箱底部设有自动称重装置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一分离装置为离心机。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二分离装置为超滤膜。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述超滤膜的孔径为10nm以下。
[0012]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0014]图1为本技术实施例的结构图。
[0015]附图标记：
[0016]100废液箱、
[0017]200离心机、
[0018]300超滤膜、
[0019]400配制箱、
[0020]500原液箱、
[0021]600加料箱。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0026]本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]下面参考图1描述根据本技术实施例的清洗剂废液再利用装置。
[0028]如图1所示，根据本技术实施例的清洗剂废液再利用装置，包括：废液箱100，用于盛装清洗剂废液，且与清洗剂废液不反应；第一分离装置，连通于废液箱100出液口，用于去除清洗剂废液中上浮的油相；第二分离装置，连通于第一分离装置的水相出液口，用于去除水相中的乳化油；配制箱400，连通于第二分离装置的水相出液口，并添加表面活性剂
以制成清洗液新液。
[0029]可以理解的是，第一分离装置连通于废液箱100出液口，废液箱100中的废液流入第一分离装置后将被分层为水相和油相，油相由于密度较低浮在水相上部，油相包括了亲油的表面活性剂和油，通过第一分离装置移除浮在上部的油相后即可得到水相部分；第二分离装置连通于第一分离装置的水相出液口，通过第二分离装置可将水相中溶于水的乳化油去除掉，这样即可得到清洗剂的成分：水和助剂；配制箱400连通于第二分离装置的水相出液口，在水和助剂流入配置箱后，在配制箱400内添加一定量的表面活性剂，从而制得新的清洗剂。也即整个装置是先通过第一分离装置去除清洗剂废液中的油和亲油的表面活性剂，再由第二分离装置去除水中的乳化油进而得到水和助剂，最后添加表面活性剂即可制得新的清洗剂，从而达到清洗液废液再利用的目的，不仅节省了清洗液的用量，也降低了废液处理成本。
[0030]其中，所用清洗剂的配方为(以下为质量百分数)：水75％，柠檬酸10％，葡萄糖酸钠5％，十二烷基二苯醚磺酸钠1％，仲烷基磺酸钠2％，壬基酚聚氧乙烯醚4％，异构十三醇聚氧乙烯醚3％。其中，助剂为柠檬酸和葡萄糖酸钠，表面活性剂为十二烷基二苯醚磺酸钠、仲烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚。
[0031]在配置箱中加入的表面活性剂为1％的十二烷基二苯醚磺酸钠，2％的仲烷基磺酸钠，4％的壬基酚聚氧乙烯醚，以及3％的异构十三醇聚氧乙烯醚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洗剂废液再利用装置，其特征在于，包括：废液箱，用于盛装清洗剂废液，且与清洗剂废液不反应；第一分离装置，连通于所述废液箱出液口，用于去除清洗剂废液中上浮的油相；第二分离装置，连通于所述第一分离装置的水相出液口，用于去除水相中的乳化油；配制箱，连通于所述第二分离装置的水相出液口，并添加表面活性剂以制成清洗液新液。2.根据权利要求1所述的清洗剂废液再利用装置，其特征在于，所述配制箱底部设有自动称重装置。3.根据权利要求2所述的清洗剂废液再利用装置，其特征在于，还包括用于盛装清...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恩秀，冯海权，徐志文，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：