本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板外表面拉丝装置，包括工作台、立板、气缸和电机一，所述工作台上端设置有所述立板，所述立板与所述工作台通过螺钉连接，所述立板一侧壁上设置有夹槽，所述夹槽与所述立板转动连接，所述夹槽内壁上安装有电动推杆二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置夹槽、电机一、电动推杆二、压板、气缸和支撑板，在拉丝过程中，电动推杆二推动压板将不锈钢板的两端固定在夹槽内，而当拉丝完一面时，电机一通过夹槽可直接对不锈钢板进行翻转，再使气缸推动支撑板移动，进而使支撑板对不锈钢板整体进行支撑，使装置连续对不锈钢板进行拉丝，保证装置的工作效率，同时减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板外表面拉丝装置
[0001]本技术涉及不锈钢外表面拉丝装置
，具体涉及一种不锈钢板外表面拉丝装置。
技术介绍
[0002]不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，在不锈钢板拉丝过程中需要用到拉丝装置。
[0003]现有的不锈钢板外表面拉丝装置在拉丝过程中当拉丝完一面时需要工作人员手动对其进行翻转，进而对其另一面进行拉丝，而人工操作不仅增加工作人员的工作强度，而且需要将装置暂停，导致拉丝中断，影响装置的拉丝效率，降低装置实用性，此外，现有的不锈钢板外表面拉丝装置在拉丝过程中是通过压板对磨砂带施加压力，进而使磨砂带对不锈钢板表面进行拉丝，而在压板与磨砂带接触时，由于两者之间为硬性摩擦，导致磨砂带瞬间受到较大的阻力，容易使磨砂带断裂，降低磨砂带的使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢板外表面拉丝装置，解决现有的不锈钢板外表面拉丝装置在拉丝过程中当拉丝完一面时需要工作人员手动对其进行翻转，进而对其另一面进行拉丝，而人工操作不仅增加工作人员的工作强度，而且需要将装置暂停，导致拉丝中断，影响装置的拉丝效率，降低装置实用性，以及现有的不锈钢板外表面拉丝装置在拉丝过程中是通过压板对磨砂带施加压力，进而使磨砂带对不锈钢板表面进行拉丝，而在压板与磨砂带接触时，由于两者之间为硬性摩擦，导致磨砂带瞬间受到较大的阻力，容易使磨砂带断裂，降低磨砂带的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种不锈钢板外表面拉丝装置，包括工作台、立板、气缸和电机一，所述工作台上端设置有所述立板，所述立板与所述工作台通过螺钉连接，所述立板一侧壁上设置有夹槽，所述夹槽与所述立板转动连接，所述夹槽内壁上安装有电动推杆二，所述电动推杆二与所述夹槽通过螺钉连接，所述电动推杆二底端设置有压板，所述压板与所述电动推杆二通过螺钉连接,所述立板另一侧壁上安装有所述电机一，所述电机一与所述夹槽键连接，所述工作台上成型有凹腔，所述凹腔内设置有所述气缸，所述气缸与所述凹腔通过螺钉连接，所述气缸底端设置有支撑板，所述支撑板与所述气缸通过螺钉连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在拉丝过程中，所述电动推杆二推动所述压板将不锈钢板的两端固定在所述夹槽内，而当拉丝完一面时，所述电机一通过所述夹槽可直接对不锈钢板进行翻转，再使所述气缸推动所述支撑板移动，进而使所述支撑板对不锈钢板整体进
行支撑，使装置连续对不锈钢板进行拉丝，保证装置的工作效率，同时减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。
[0009]进一步的，所述工作台上端两侧固定有电动滑轨一，所述电动滑轨一与所述工作台通过螺钉连接，所述电动滑轨一上设置有支架，所述支架与所述电动滑轨一滑动连接，所述支架顶端一侧壁上安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二与所述支架通过螺钉连接，所述电动滑轨二上安装有电动推杆一，所述电动推杆一与所述电动滑轨二滑动连接，所述电动推杆一一端设置有安装架，所述安装架与所述电动推杆一通过螺钉连接，所述安装架上设置有压轮，所述压轮与所述安装架转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨一带动所述支架移动，进而带动所述磨砂带移动，在拉丝过程中，所述电动推杆一推动所述压轮对所述磨砂带施加压力，由于所述压轮可在所述安装架内转动，进而将原有的影响摩擦转变为滚动摩擦，减小所述磨砂带受到的阻力，防止其断裂，提高所述磨砂带使用寿命。
[0011]进一步的，所述电动滑轨二两侧均设置有液压杆，所述液压杆与所述支架通过螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述磨砂带处于不锈钢表面上方。
[0013]进一步的，所述液压杆底端安装有连接架，所述连接架与所述液压杆通过螺钉连接，所述连接架上设置有连接轴，所述连接轴与所述连接架转动连接，所述连接轴上缠绕有磨砂带。
[0014]通过采用上述技术方案，所述磨砂带对不锈钢板表面进行拉丝。
[0015]进一步的，所述连接架一侧壁上安装有电机二，所述电机二与所述连接轴键连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述电机二通过所述连接轴带动所述磨砂带高速转动。
[0017]进一步的，所述工作台底端设置有底座，所述底座与所述工作台通过螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述底座增大装置与地面的接触面积，进而保证装置工作时的稳定性。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的不锈钢板外表面拉丝装置在拉丝过程中当拉丝完一面时需要工作人员手动对其进行翻转，进而对其另一面进行拉丝，而人工操作不仅增加工作人员的工作强度，而且需要将装置暂停，导致拉丝中断，影响装置的拉丝效率，降低装置实用性的问题，本技术通过设置夹槽、电机一、电动推杆二、压板、气缸和支撑板，在拉丝过程中，电动推杆二推动压板将不锈钢板的两端固定在夹槽内，而当拉丝完一面时，电机一通过夹槽可直接对不锈钢板进行翻转，再使气缸推动支撑板移动，进而使支撑板对不锈钢板整体进行支撑，使装置连续对不锈钢板进行拉丝，保证装置的工作效率，同时减小工作人员的工作强度，提高装置实用性；
[0022]2、为解决现有的不锈钢板外表面拉丝装置在拉丝过程中是通过压板对磨砂带施加压力，进而使磨砂带对不锈钢板表面进行拉丝，而在压板与磨砂带接触时，由于两者之间为硬性摩擦，导致磨砂带瞬间受到较大的阻力，容易使磨砂带断裂，降低磨砂带的使用寿命的问题，本技术通过设置安装架和压轮，在拉丝过程中，电动推杆一推动压轮对磨砂带施加压力，由于压轮可在安装架内转动，进而将原有的影响摩擦转变为滚动摩擦，减小磨砂
带受到的阻力，防止其断裂，提高磨砂带使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种不锈钢板外表面拉丝装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种不锈钢板外表面拉丝装置中A处的放大图；
[0025]图3是本技术所述一种不锈钢板外表面拉丝装置中连接架的左视图；
[0026]图4是本技术所述一种不锈钢板外表面拉丝装置中工作台的剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、工作台；2、电动滑轨一；3、电机一；4、支架；5、电机二；6、连接架；7、液压杆；8、磨砂带；9、压轮；10、电动推杆一；11、安装架；12、电动滑轨二；13、立板；14、夹槽；15、底座；16、支撑板；17、气缸；18、电动推杆二；19、压板；20、连接轴；21、凹腔。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板外表面拉丝装置，其特征在于：包括工作台(1)、立板(13)、气缸(17)和电机一(3)，所述工作台(1)上端设置有所述立板(13)，所述立板(13)与所述工作台(1)通过螺钉连接，所述立板(13)一侧壁上设置有夹槽(14)，所述夹槽(14)与所述立板(13)转动连接，所述夹槽(14)内壁上安装有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)与所述夹槽(14)通过螺钉连接，所述电动推杆二(18)底端设置有压板(19)，所述压板(19)与所述电动推杆二(18)通过螺钉连接,所述立板(13)另一侧壁上安装有所述电机一(3)，所述电机一(3)与所述夹槽(14)键连接，所述工作台(1)上成型有凹腔(21)，所述凹腔(21)内设置有所述气缸(17)，所述气缸(17)与所述凹腔(21)通过螺钉连接，所述气缸(17)底端设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)与所述气缸(17)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板外表面拉丝装置，其特征在于：所述工作台(1)上端两侧固定有电动滑轨一(2)，所述电动滑轨一(2)与所述工作台(1)通过螺钉连接，所述电动滑轨一(2)上设置有支架(4)，所述支架(4)与所述电动滑轨一(2)滑动连接，所述支架(4)顶端一侧壁上安装有电动滑轨二(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚峰，
申请(专利权)人：阳江开宝新材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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