一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘制造技术

本实用新型专利技术属于印刷设备技术领域，尤其为一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘，包括主体组件、递墨辊和印刷版辊，主体组件包括墨盘主体，墨盘主体为槽型结构，且墨盘主体由左墨盘和右墨盘组成，左墨盘与右墨盘相连接位置形成R角，R角的角度略小于180度，左墨盘与右墨盘之间形成坡面，左墨盘与右墨盘的一端均固定安装有侧挡板，通过将墨盘主体设计成V型结构，在使用时，油墨向墨盘主体的底部中间位置流动，进而仅需要添加较少的油墨即可使用，减少墨盘主体中油墨的积墨，避免浪费，降低成本，且在墨盘主体的底面存在一定坡度，进而加快墨盘主体中油墨的流动速度，且在进行清洗时，V型结构的底面也加快水流速度，进而便于对墨盘主体进行清洗，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘


[0001]本技术属于印刷设备
，具体为一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘。

技术介绍

[0002]印刷设备是将原料基材印制出图文信息的机械设备，主要包括印刷版辊、上墨系统、油墨桶以及走料机构等，其中在印刷过程中，需要频繁独立地更换版辊和上墨系统，其中，墨盘作为油墨在印刷过程中的存储空间及待用被提取空间，操作者需要频繁地添加油墨，及墨盘在使用过后或中途换色时清洗墨盘，因此，墨盘中油墨量及油墨在墨盘中的流动速度成为墨盘尤为重要的指标，由于使用者在生产过程，难免需要进行小批量生产，操作者需要进行频繁换单，换单就涉及到需要将墨盘中的墨进行更换，此过程在使用者需要进行小批量生产中尤为频繁，因而当墨盘中的墨量剩余较多时，难免会造成墨盘中油墨的浪费，对于使用者的使用成本也会增加，同样地，使用者由于小订单生产，频繁地换单换色，以及正常的大订单生产也涉及到的使用完成之后需要清洗墨盘，因此墨盘是否容易清洗，也是如今普通墨盘面临的一个较大问题，基于上述两类问题，本技术介绍的新型楔形墨盘，在完全满足生产需求的同时，具有墨盘存墨空间小，且容易清洗等优点。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘，具备墨盘主体存墨量小，便于快速流动的优点，解决了现有装置不方便进行使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘，包括主体组件、递墨辊和印刷版辊；
[0007]所述主体组件包括墨盘主体，所述墨盘主体为槽型结构，且所述墨盘主体由左墨盘和右墨盘组成，所述左墨盘与所述右墨盘相连接位置形成R角，所述R角的角度略小于度，所述左墨盘与所述右墨盘之间形成坡面，所述左墨盘与所述右墨盘的一端均固定安装有侧挡板，且所述侧挡板与所述墨盘主体之间形成密封的槽型结构，所述递墨辊和所述印刷版辊均卡接在所述墨盘主体的内部。
[0008]所述墨盘主体的底面侧剖视为V型结构。
[0009]通过采用上述方案，通过V型的底面促使墨盘主体中的油墨较快速流动，减少积墨，使墨盘清洁方便。
[0010]所述侧挡板的上端均开设有为所述递墨辊预留的方形槽。
[0011]通过采用上述方案，通过所述方形槽，便于对外部递墨辊进行安装。
[0012]所述墨盘主体的底部两侧均固定安装有支撑座。
[0013]通过采用上述方案，通过所述支撑座，便于将所述墨盘主体架于外部凹印机印刷单元中的墨盘预留位置，方便对本技术进行安装，且在进行清洗或更换本技术时，将本技术抬出外部凹印机印刷单元中的墨盘预留位置。
[0014]所述墨盘主体的中间位置的一侧开设有进墨管。
[0015]通过采用上述方案，通过所述进墨管，使得外部的墨桶与本技术相连通，便于油墨进入到墨盘主体的内部。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过将墨盘主体设计成V型结构，在使用时，油墨向墨盘主体的底部中间位置流动，进而仅需要添加较少的油墨即可使用，减少墨盘主体中油墨的积墨，避免浪费，降低成本，且在墨盘主体的底面存在一定坡度，进而加快墨盘主体中油墨的流动速度，且在进行清洗时，V型结构的底面也加快水流速度，进而便于对墨盘主体进行清洗，方便使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术翻转后的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术正剖视图；
[0022]图4为本技术在使用时的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、主体组件；11、墨盘主体；12、左墨盘；13、右墨盘；14、R角；15、侧挡板；16、方形槽；17、支撑座；18、进墨管；
[0025]21、递墨辊；22、印刷版辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘，包括主体组件1、递墨辊21和印刷版辊22；
[0029]主体组件1包括墨盘主体11，墨盘主体11为槽型结构，且墨盘主体11由左墨盘12和右墨盘13组成，左墨盘12与右墨盘13相连接位置形成R角14，R角14的角度略小于180度，左墨盘12与右墨盘13之间形成坡面，左墨盘12与右墨盘13的一端均固定安装有侧挡板15，且侧挡板15与墨盘主体11之间形成密封的槽型结构，递墨辊21和印刷版辊22均卡接在墨盘主体11的内部。
[0030]墨盘主体11的底面侧剖视为V型结构。
[0031]墨盘主体11的中间位置的一侧开设有进墨管18。
[0032]参阅图1
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4，对本技术墨盘在印刷单元中的简要工作原理在使用本技术时，将墨盘主体11置于外部凹印机印刷单元的墨盘预留位置，且将进墨管18与外部的墨桶相连接，使得外部墨桶中的油墨通过外部的墨泵工作，进入到进墨管18内部，并经过进墨管18进入到墨盘主体11的内部，在进行印刷时，在空间上位于墨盘主体11上方的递墨辊21转动，使得墨盘主体11内部的油墨附着于递墨辊21上，经递墨辊21将油墨传递至印刷版辊22上，由印刷版辊22将印刷版辊22上的待印刷信息印刷到呈印物上，完成一个印刷单元的印刷，设备配备有几个印刷单元即完成上述油墨经墨泵—墨盘主体11—递墨辊21
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印刷版辊22—呈印物此步骤几次，在每一个印刷单元中完成一次，且墨盘主体11的主视为V型结构，类似于楔形，便于油墨在墨盘主体11的内部向中间位置流动，进而在使用时，仅需要添加较少的油墨即可使用，减少墨盘主体11中油墨的积墨，避免浪费，降低成本，且墨盘主体11由左墨盘12和右墨盘13组成，在左墨盘12与右墨盘13之间形成略小于180度的R角14，进而在使用时，便于油墨沿左墨盘12和右墨盘13向R角14位置流动，进一步减少墨盘主体11中的油墨剩余，避免浪费，且在进行清洗时，清洗溶液便于在墨盘主体11的底部进行流动，方便对墨盘进行清洗。
[0033]实施例二
[0034]在实施例一的基础上增加了便于进行使用和进行更换墨盘主体11的方式。
[0035]侧挡板15的上端均开设有为递墨辊21预留的方形槽16。
[0036]墨盘主体11的底部两侧均固定安装有支撑座17。
[0037]参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种促进油墨快速流动及低容量楔形墨盘，其特征在于：包括主体组件(1)、递墨辊(21)和印刷版辊(22)；所述主体组件(1)包括墨盘主体(11)，所述墨盘主体(11)为槽型结构，且所述墨盘主体(11)由左墨盘(12)和右墨盘(13)组成，所述左墨盘(12)与所述右墨盘(13)相连接位置形成R角(14)，所述R角(14)的角度略小于180度，所述左墨盘(12)与所述右墨盘(13)之间形成坡面，所述左墨盘(12)与所述右墨盘(13)的一端均固定安装有侧挡板(15)，且所述侧挡板(15)与所述墨盘主体(11)之间形成密封的槽型结构，所述递墨辊(21)和所述印刷版辊(22)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔，
申请(专利权)人：常州博斯特西太湖包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：