一种自冷型磁力泵制造技术

本申请实施例公开了一种自冷型磁力泵，涉及磁力泵技术领域，具体为一种自冷型磁力泵，包括驱动电机，所述驱动电机的一端设置有电机散热防护罩，所述驱动电机的另一端固定安装有安装套管，且安装套管远离驱动电机的一端固定安装有泵体，所述泵体的一端设置有进水管，所述泵体的顶部设置有出水管。该自冷型磁力泵，通过在安装套管的内壁中设置螺旋冷却水道，并在安装套管的外部设置导水管与回流管，当液体在泵体内部流动时，液体沿导水管进入螺旋冷却水道内部，从而实现对安装套管自冷却散热，不需外接循环设备，降低了能耗，另外将回流管的一端倾斜设置在出水管侧面，并在回流管上设置单向进水阀，防止液体在回流管内部反向流动。防止液体在回流管内部反向流动。防止液体在回流管内部反向流动。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷型磁力泵


[0001]本申请涉及磁力泵
，更具体地，涉及一种自冷型磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，其中的磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，内磁转子与泵轴相连，泵轴上安装有叶轮。当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁力传动使内磁转子旋转，由内磁转子带动叶轮旋转，从而实现动力的无接触传递，其磁力泵的泵轴不需要穿过泵体与电动机相连，故可实现泵轴内液体的完全密封，正是由于其无接触传递的优异效果使其广泛应用于化工、石油、炼化、制药等领域。
[0003]但是在磁力泵长时间的工作过程中其内磁转子和外磁转子之间运转时磁场切割磁力线所产生的涡流热量无法有效散出，并且它们之间设置的隔离套采用的隔离套为金属制成的，使磁力热量集聚，引起磁钢退磁，极大影响了磁力泵后续的性能，而目前通常采用双层隔离套，对隔离套的隔层中通入冷却水，因此，需要单独配备循环系统，制造成本高，还会增加能耗，同时仅仅采用冷却水进行降温，冷却效果有限，为此我们提出一种自冷型磁力泵以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种自冷型磁力泵，具有可实现自冷却、提高冷却速度等优点，以改善上述问题。
[0005]为实现以上可实现自冷却、提高冷却速度的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自冷型磁力泵，包括驱动电机，所述驱动电机的一端设置有电机散热防护罩，所述驱动电机的另一端固定安装有安装套管，且安装套管远离驱动电机的一端固定安装有泵体，所述泵体的一端设置有进水管，所述泵体的顶部设置有出水管，所述驱动电机的输出轴上固定连接有外磁体，所述安装套管的内侧活动安装有位于外磁体内部的内转子，所述安装套管的内部固定安装有位于外磁体、内转子之间的隔离套，所述电机散热防护罩的外部固定安装有导气管，且导气管的一端与安装套管内部连通，所述安装套管的外部固定安装有单向排气阀，所述安装套管的内部开设有螺旋冷却水道，所述安装套管的背面固定连接有回流管，且回流管与出水管固定连通，所述泵体的外部固定连接有导水管，且导水管一端与安装套管内部的螺旋冷却水道连通。
[0006]优选的，所述导气管均匀分布于驱动电机、电机散热防护罩的外部，所述导气管靠近电机散热防护罩的一端固定安装有位于电机散热防护罩内部的进风喇叭口。
[0007]优选的，所述安装套管外部的右侧固定连接均匀分布的连接气嘴，所述导气管通过连接气嘴与安装套管内部连通。
[0008]优选的，所述安装套管外部的左右两侧均固定连接有连接水嘴，且两个连接水嘴分别与螺旋冷却水道的前后端连通，左侧所述连接水嘴与导水管固定连接，所述导水管上设置有控制阀，右侧所述连接水嘴与回流管固定连接。
[0009]优选的，所述回流管靠近出水管的一端设置有弯头，且弯头的弯折方向偏向于出水管内部液体的流动方向，所述回流管上设置有单向进水阀。
[0010]优选的，所述安装套管的外部设置有均匀分布的散热翅片，且散热翅片位于单向排气阀与连接气嘴之间。
[0011]本申请提供的一种自冷型磁力泵，具备以下有益效果：
[0012]1、该自冷型磁力泵，通过在安装套管的内壁中设置螺旋冷却水道，并在安装套管的外部设置导水管与回流管，当液体在泵体内部流动时，液体沿导水管进入螺旋冷却水道内部，从而实现对安装套管自冷却散热，不需外接循环设备，降低了能耗，另外将回流管的一端倾斜设置在出水管侧面，并在回流管上设置单向进水阀，防止液体在回流管内部反向流动。
[0013]2、该自冷型磁力泵，通过在驱动电机的外部设置导气管，并将导气管的一端与安装套管内部连通，可将用于电机散热风扇的气流导入安装套管内部，对外磁体、内转子进行散热，并使热气沿单向排气阀排出，进一步提高对冷却效果，防止外磁体、内转子过热损坏。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请实施例提出整体组合后的结构示意图；
[0016]图2示出了本申请实施例提出安装套管背面的结构示意图；
[0017]图3示出了本申请实施例提出整体爆炸的结构示意图；
[0018]图4示出了本申请实施例提出安装套管剖面的结构示意图；
[0019]图5示出了本申请实施例提出导气管的结构示意图。
[0020]图中：1、驱动电机；2、安装套管；3、泵体；4、电机散热防护罩；5、进水管；6、出水管；7、导气管；8、连接气嘴；9、单向排气阀；10、连接水嘴；11、导水管；12、回流管；13、单向进水阀；14、散热翅片；15、外磁体；16、隔离套；17、内转子；18、螺旋冷却水道；19、进风喇叭口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1与5，本技术提供一种技术方案：一种自冷型磁力泵，包括驱动电机1，驱动电机1的一端设置有电机散热防护罩4，驱动电机1的另一端固定安装有安装套管2，且安装套管2远离驱动电机1的一端固定安装有泵体3，泵体3的一端设置有进水管5，泵体3的顶部设置有出水管6，驱动电机1的输出轴上固定连接有外磁体15，安装套管2的内侧活动安装有位于外磁体15内部的内转子17，安装套管2的内部固定安装有位于外磁体15、内转子17之间的隔离套16，电机散热防护罩4的外部固定安装有导气管7，且导气管7的一端与安装
套管2内部连通，安装套管2的外部固定安装有单向排气阀9，安装套管2的内部开设有螺旋冷却水道18，安装套管2的背面固定连接有回流管12，且回流管12与出水管6固定连通，泵体3的外部固定连接有导水管11，且导水管11一端与安装套管2内部的螺旋冷却水道18连通，导气管7均匀分布于驱动电机1、电机散热防护罩4的外部，导气管7靠近电机散热防护罩4的一端固定安装有位于电机散热防护罩4内部的进风喇叭口19，通过导气管7、进风喇叭口19将用于驱动电机1散热的气流部分导入安装套管2内部，进一步对安装套管2内部进行散热冷却，并使高温气体沿单向排气阀9排出，通过在导气管7的一端加装进风喇叭口19，增加导气管7的进气量，安装套管2外部的右侧固定连接均匀分布的连接气嘴8，导气管7通过连接气嘴8与安装套管2内部连通，通过连接气嘴8对导气管7进行连接，保证导气管7有效性的同时，便于对导气管7进行拆装。
[0023]请参阅图2、3、4，安装套管2外部的左右两侧均固定连接有连接水嘴10，且两个连接水嘴10分别与螺旋冷却水道18的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷型磁力泵，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的一端设置有电机散热防护罩(4)，所述驱动电机(1)的另一端固定安装有安装套管(2)，且安装套管(2)远离驱动电机(1)的一端固定安装有泵体(3)，所述泵体(3)的一端设置有进水管(5)，所述泵体(3)的顶部设置有出水管(6)，所述驱动电机(1)的输出轴上固定连接有外磁体(15)，所述安装套管(2)的内侧活动安装有位于外磁体(15)内部的内转子(17)，所述安装套管(2)的内部固定安装有位于外磁体(15)、内转子(17)之间的隔离套(16)，所述电机散热防护罩(4)的外部固定安装有导气管(7)，且导气管(7)的一端与安装套管(2)内部连通，所述安装套管(2)的外部固定安装有单向排气阀(9)，所述安装套管(2)的内部开设有螺旋冷却水道(18)，所述安装套管(2)的背面固定连接有回流管(12)，且回流管(12)与出水管(6)固定连通，所述泵体(3)的外部固定连接有导水管(11)，且导水管(11)一端与安装套管(2)内部的螺旋冷却水道(18)连通。2.根据权利要求1所述的一种自冷型磁力泵，其特征在于：所述导气管(7)均匀分布于驱动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆起，王亮，陆一照，汪一舟，李添龙，陆力豪，胡荣彪，
申请(专利权)人：浙江意达泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：