一种泵浦制造技术

本发明专利技术公开了一种泵浦，包括：壳座，内部形成有壳腔，壳座上设有第一接头和第二接头，第一接头和第二接头分别与壳腔连通；驱动轮，转动设于壳腔内，驱动轮包括基盘和设于基盘周向边沿面上的若干叶片，基盘的周向边沿面与壳腔之间围设形成环形流道，环形流道环设于基盘的外周，叶片位于环形流道内；其中，第一接头在环形流道的流道壁上形成有第一开口，第二接头在环形流道的流道壁上形成有第二开口，环形流道的流道壁上还设有位于第一开口和第二开口之间的分隔块，分隔块位于叶片的外周；其中，分隔块与叶片远离基盘侧的端部之间形成间隙密封，以在环形流道内形成一封堵段。以在环形流道内形成一封堵段。以在环形流道内形成一封堵段。

【技术实现步骤摘要】
一种泵浦


[0001]本专利技术属于泵
，具体涉及一种泵浦。

技术介绍

[0002]泵浦是用于吸入和排出液体的机械，能把液体抽出或压入容器，也能把液体提送到高处。泵浦上设有液体流入口和液体流出口，现有技术中，为了防止泵浦的液体流出口处的液体回流至液体流入口处，流道内通常都设有防回流结构，现有技术中的防回流结构存在结构复杂的缺陷。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种泵浦，具有结构简单的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种泵浦，包括：壳座，内部形成有壳腔，所述壳座上设有用于进液的第一接头和用于出液的第二接头，所述第一接头和所述第二接头分别与所述壳腔连通；驱动轮，转动设于所述壳腔内，所述驱动轮包括圆盘状的基盘和设于所述基盘周向边沿面上的若干叶片，所述基盘的周向边沿面与所述壳腔之间围设形成一环形流道，所述环形流道环设于所述基盘的外周，所述叶片位于所述环形流道内；其中，所述第一接头在所述环形流道的流道壁上形成有第一开口，所述第二接头在所述环形流道的流道壁上形成有第二开口，所述环形流道的流道壁上还设有位于所述第一开口和所述第二开口之间的分隔块，所述分隔块位于所述叶片的外周；其中，所述第一开口、所述第二开口和所述分隔块分布于所述环形流道的同一流道壁上，所述分隔块与所述叶片远离所述基盘侧的端部之间形成间隙密封，以在所述环形流道内形成一封堵段，进而使得所述环形流道内的液体沿预设方向从所述第一开口流向所述第二开口。
[0005]优先地，上述的泵浦，所述若干叶片呈片状，所述若干叶片沿所述基盘的圆周方向等间隔分布，所述若干叶片远离所述基盘侧的端部均位于第一圆周上，所述第一圆周定义为叶顶圆周；其中，所述分隔块靠近所述叶片侧的工作面体为圆弧面，所述分隔块的工作面体与所述叶顶圆周同轴设置。
[0006]优先地，上述的泵浦，所述环形流道在所述驱动轮的轴向方向上的尺寸为第一宽度尺寸，所述分隔块分布于所述环形流道的整个第一宽度尺寸上；其中，所述叶片在所述驱动轮的轴向方向上的尺寸为第二宽度尺寸，所述第二宽度尺寸与所述第一宽度尺寸相等。
[0007]优先地，上述的泵浦，所述驱动轮具有垂直于所述驱动轮的旋转轴线的对称平面，所述基盘和所述叶片关于所述对称平面对称；所述基盘的周向边沿面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面关于所述对称平面对称；其中，在沿所述基盘的中心至边沿的径向方向上，所述第一弧形面呈逐渐靠近所述对称平面的态势，所述第二弧形面呈亦呈逐渐靠近所述对称平面的态势。
[0008]优先地，上述的泵浦，所述第一弧形面具有近端和远端，所述第一弧形面的远端较近端更远离所述基盘的中心；所述第二弧形面具有近端和远端，所述第二弧形面的远端较
近端更远离所述基盘的中心；其中，所述第一弧形面的远端与所述第二弧形面的远端重合，所述第一弧形面的远端与所述第二弧形面的远端所在的第三圆周的直径为所述基盘的最大外径。
[0009]优先地，上述的泵浦，所述若干叶片远离所述基盘侧的端部均位于第一圆周上，所述第一圆周定义为叶顶圆周；所述若干叶片靠近所述基盘侧的端部均位于第二圆周上，所述第二圆周定义为叶根圆周；其中，所述第一圆周的直径大于所述第三圆周的直径，所述第三圆周的直径大于所述第二圆周的直径。
[0010]优先地，上述的泵浦，所述环形流道上设有所述第一开口、所述第二开口和所述分隔块的所述流道壁为圆周壁面，所述第一开口与所述分隔块相邻分布，所述第二开口与所述分隔块相邻分布；其中，所述分隔块为弧形块，所述分隔块所对应的圆心角J的度数的取值范围为25
°
～60
°
。
[0011]优先地，上述的泵浦，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积，并且所述第二开口与所述第一开口的面积比为1:2～2.5；其中，所述第一接头上设有与所述第一开口连通的第一通道，所述第二接头上设有与所述第二开口连通的第二通道，所述第一通道大于所述第二通道。
[0012]优先地，上述的泵浦，所述壳座包括内部中空且一端部开口的基壳和可拆卸设于所述基壳的开口端处的壳盖，所述基壳和所述壳盖共同围设形成所述壳腔。
[0013]优先地，上述的泵浦，还包括：电机，具有电机轴，所述电机轴延伸至所述壳腔内并与所述驱动轮连接，用于驱使所述驱动轮旋转；所述壳座上设有用于供所述电机轴穿设的通孔，所述通孔处设有密封结构，所述密封结构位于所述壳座内；其中，所述密封结构包括固设于所述壳座上的金属密封件和设于所述电机轴上且随所述电机轴旋转的弹性元件单元；所述壳腔的腔壁上凹陷形成有与所述通孔同轴分布的凹槽，所述凹槽与所述通孔形成一台阶孔，所述金属密封件密封设于所述凹槽内；所述弹性元件单元弹性抵接于所述金属密封件与所述驱动轮之间。
[0014]本专利技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0015]当环形流道内形成一封堵段后，环形流道内的液体只能沿顺时针方向由第一开口流向第二开口，并且第二开口处的液体无法沿顺时针方向回流至第一开口处，具有结构简单的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的泵浦的立体结构示意图；
[0018]图2为图1的分解结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提供的泵浦的剖面结构示意图；
[0020]图4为图3中A区域的放大结构示意图；
[0021]图5为图2中的基壳在第一方向上的结构示意图；
[0022]图6为图2中的基壳在第二方向上的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中的基壳与驱动轮之间的位置关系示意图；
[0024]图8为本专利技术中的驱动轮的剖面结构示意图；
[0025]图9为本专利技术中基壳与驱动轮之间的剖面关系示意图；
[0026]图10为本专利技术中的壳盖的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术中的密封结构的示意图；
[0028]图12为本专利技术中的基壳与缺口之间的位置关系示意图；
[0029]图13为本专利技术中的壳腔的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0032]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵浦，其特征在于，包括：壳座(200)，内部形成有壳腔(210)，所述壳座(200)上设有用于进液的第一接头(220)和用于出液的第二接头(230)，所述第一接头(220)和所述第二接头(230)分别与所述壳腔(210)连通；驱动轮(300)，转动设于所述壳腔(210)内，所述驱动轮(300)包括圆盘状的基盘(320)和设于所述基盘(320)周向边沿面上的若干叶片(310)，所述基盘(320)的周向边沿面与所述壳腔(210)之间围设形成一环形流道M，所述环形流道M环设于所述基盘(320)的外周，所述叶片(310)位于所述环形流道M内；其中，所述第一接头(220)在所述环形流道M的流道壁上形成有第一开口(221)，所述第二接头(230)在所述环形流道M的流道壁上形成有第二开口(231)，所述环形流道M的流道壁上还设有位于所述第一开口(221)和所述第二开口(231)之间的分隔块(240)，所述分隔块(240)位于所述叶片(310)的外周；其中，所述第一开口(221)、所述第二开口(231)和所述分隔块(240)分布于所述环形流道M的同一流道壁上，所述分隔块(240)与所述叶片(310)远离所述基盘(320)侧的端部之间形成间隙密封，以在所述环形流道M内形成一封堵段，进而使得所述环形流道M内的液体沿预设方向从所述第一开口(221)流向所述第二开口(231)。2.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，所述若干叶片(310)呈片状，所述若干叶片(310)沿所述基盘(320)的圆周方向等间隔分布，所述若干叶片(310)远离所述基盘(320)侧的端部均位于第一圆周上，所述第一圆周定义为叶顶圆周；其中，所述分隔块(240)靠近所述叶片(310)侧的工作面体为圆弧面，所述分隔块(240)的工作面体与所述叶顶圆周同轴设置。3.如权利要求2所述泵浦，其特征在于，所述环形流道M在所述驱动轮(300)的轴向方向上的尺寸为第一宽度尺寸，所述分隔块(240)分布于所述环形流道M的整个第一宽度尺寸上；其中，所述叶片(310)在所述驱动轮(300)的轴向方向上的尺寸为第二宽度尺寸，所述第二宽度尺寸与所述第一宽度尺寸相等。4.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，所述驱动轮(300)具有垂直于所述驱动轮(300)的旋转轴线的对称平面W，所述基盘(320)和所述叶片(310)关于所述对称平面W对称；所述基盘(320)的周向边沿面包括第一弧形面(321)和第二弧形面(322)，所述第一弧形面(321)和所述第二弧形面(322)关于所述对称平面W对称；其中，在沿所述基盘(320)的中心至边沿的径向方向上，所述第一弧形面(321)呈逐渐靠近所述对称平面W的态势，所述第二弧形面(322)呈亦呈逐渐靠近所述对称平面W的态势。5.如权利要求4所述的泵浦，其特征在于，所述第一弧形面(321)具有近端和远端，所述第一弧形面(321)的远端较近端更远离所述基盘(320)的中心；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟君，朱成祥，
申请(专利权)人：昆山奥兰克泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：