本实用新型专利技术涉及支撑轴技术领域，尤其涉及支撑轴自动加工线用的定位转运装置。其技术方案包括：操作底座，所述操作底座的顶面固定安装有操作台，所述操作台上设有滑槽，所述操作台的右壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆的左端和滑槽的左内壁转动连接，所述导向螺纹杆上螺纹连接有转运螺纹套，所述转运螺纹套的顶面固定连接有转运壳体，所述转运螺纹套内嵌装有推杆电机，所述推杆电机的伸缩端铰接有两个第一铰接杆。本实用新型专利技术可以同时对多个支撑轴进行转运，转运效率高，将支撑轴的顶端先套装上保护套，可以防止支撑轴在转运的过程中被磕碰，夹紧臂快速带动定位夹紧端将支撑轴进行夹紧定位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
支撑轴自动加工线用的定位转运装置
[0001]本技术涉及支撑轴
，尤其涉及支撑轴自动加工线用的定位转运装置。
技术介绍
[0002]支撑轴主要用于挂车、拖车等被牵引的装置，主要与轮胎连接并支撑上方的悬架部分，同时承受制动和加速时的冲击载荷。现有技术中，挂车支撑轴的加工一般采用圆管成型制造，经加热后将圆管的中间部位碾成方型，并将两端缩管成锥形结构，由于支撑强度大，需要定制专用圆形钢管。
[0003]现有的支撑轴自动加工时，需要对支撑轴进行转运，但是由于支撑轴体积过大而且重力过重，不方便进行转运，而且一边很多加工线上对支撑轴都是单个进行转运，转运的效率比较低，而且不方便对支撑轴进行定位。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种对支撑轴有保护作用的支撑轴自动加工线用的定位转运装置。
[0005]本技术的技术方案：支撑轴自动加工线用的定位转运装置，包括操作底座，所述操作底座的顶面固定安装有操作台，所述操作台上设有滑槽，所述操作台的右壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆的左端和滑槽的左内壁转动连接，所述导向螺纹杆上螺纹连接有转运螺纹套，所述转运螺纹套的顶面固定连接有转运壳体。
[0006]优选的，所述转运螺纹套内嵌装有推杆电机，所述推杆电机的伸缩端铰接有两个第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端均固定连接有夹紧臂，所述夹紧臂的另一端固定连接有定位夹紧端，两个所述定位夹紧端之间夹紧有支撑轴。
[0007]优选的，两个所述第一铰接杆的中段和转运壳体的内壁铰接。
[0008]优选的，所述转运螺纹套的底端安装有滚轮，所述滑槽的内底壁设有滑轨，所述滚轮于滑轨中滑动。
[0009]优选的，所述转运壳体的顶壁设有夹紧通孔，所述夹紧臂滑动贯穿夹紧通孔内。
[0010]优选的，所述导向螺纹杆的外螺纹和转运螺纹套的内螺纹适配，所述滑槽和转运螺纹套的大小适配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]电机的输出端带动导向螺纹杆转动，由于滑槽对转运螺纹套的限位作用，带动多个转运螺纹套同时对支撑轴进行转运，可以同时对多个支撑轴进行转运，转运效率高；
[0013]将支撑轴的顶端先套装上保护套，可以防止支撑轴在转运的过程中被磕碰，然后将套上保护套的支撑轴放置于定位夹紧端之间，然后打开推杆电机，推杆电机的伸缩端带动第一铰接杆角度改变，带动夹紧臂带动定位夹紧端将支撑轴进行夹紧定位。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的转运壳体的结构示意图。
[0016]附图标记：1、操作底座；2、操作台；3、滑槽；4、电机；5、导向螺纹杆；6、转运螺纹套；7、转运壳体；8、滚轮；9、推杆电机；10、第一铰接杆；11、夹紧臂；12、定位夹紧端；13、支撑轴；14、保护套。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，本技术提出的支撑轴自动加工线用的定位转运装置，包括操作底座1，所述操作底座1的顶面固定安装有操作台2，所述操作台2上设有滑槽3，所述操作台2的右壁固定安装有电机4，所述电机4的输出端固定连接有导向螺纹杆5，所述导向螺纹杆5的左端和滑槽3的左内壁转动连接，所述导向螺纹杆5上螺纹连接有转运螺纹套6，所述转运螺纹套6的顶面固定连接有转运壳体7，所述转运螺纹套6的底端安装有滚轮8，所述滑槽3的内底壁设有滑轨，所述滚轮8于滑轨中滑动，所述导向螺纹杆5的外螺纹和转运螺纹套6的内螺纹适配。
[0020]本实施例中，打开电机4，电机4的输出端带动导向螺纹杆5转动，由于滑槽3对转运螺纹套6的限位作用，带动多个转运螺纹套6同时对支撑轴13进行转运，可以同时对多个支撑轴13进行转运，转运效率高。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的支撑轴自动加工线用的定位转运装置，相较于实施例一，本实施例还包括所述操作底座1，所述操作底座1的顶面固定安装有操作台2，所述操作台2上设有滑槽3，所述操作台2的右壁固定安装有电机4，所述电机4的输出端固定连接有导向螺纹杆5，所述导向螺纹杆5的左端和滑槽3的左内壁转动连接，所述导向螺纹杆5上螺纹连接有转运螺纹套6，所述转运螺纹套6的顶面固定连接有转运壳体7，所述转运螺纹套6的底端安装有滚轮8，所述滑槽3的内底壁设有滑轨，所述滚轮8于滑轨中滑动，所述导向螺纹杆5的外螺纹和转运螺纹套6的内螺纹适配，转运螺纹套6内嵌装有推杆电机9，所述推杆电机9的伸缩端铰接有两个第一铰接杆10，所述第一铰接杆10的另一端均固定连接有夹紧臂11，所述夹紧臂11的另一端固定连接有定位夹紧端12，两个所述定位夹紧端12之间夹紧有支撑轴13，两个所述第一铰接杆10的中段和转运壳体7的内壁铰接，所述转运壳体7的顶壁设有夹紧通孔，所述夹紧臂11滑动贯穿夹紧通孔内。
[0023]本实施例中，通过将支撑轴13的顶端先套装上保护套，可以防止支撑轴13在转运的过程中被磕碰，然后将套上保护套的支撑轴13放置于定位夹紧端12之间，然后打开推杆电机9，推杆电机9的伸缩端带动第一铰接杆10角度改变，带动夹紧臂11带动定位夹紧端12将支撑轴13进行夹紧定位。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.支撑轴自动加工线用的定位转运装置，包括操作底座（1），其特征在于,所述操作底座（1）的顶面固定安装有操作台（2），所述操作台（2）上设有滑槽（3），所述操作台（2）的右壁固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有导向螺纹杆（5），所述导向螺纹杆（5）的左端和滑槽（3）的左内壁转动连接，所述导向螺纹杆（5）上螺纹连接有转运螺纹套（6），所述转运螺纹套（6）的顶面固定连接有转运壳体（7）。2.根据权利要求1所述的支撑轴自动加工线用的定位转运装置，其特征在于，所述转运螺纹套（6）内嵌装有推杆电机（9），所述推杆电机（9）的伸缩端铰接有两个第一铰接杆（10），所述第一铰接杆（10）的另一端均固定连接有夹紧臂（11），所述夹紧臂（11）的另一端固定连接有定位夹紧端（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑思远，胡丽君，李汞卫，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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