本申请提供了一种废气排放用净化装置，属于废气处理技术领域。该一种废气排放用净化装置包括吸附脱附组件和催化燃烧箱，吸附脱附组件包括过滤件、前置件、调温机构和后置件，过滤件包括中央板、波折板、挡板、滤箱、滤道I、滤道II、风道I和风道II中央板与滤箱固定连接，波折板设置有两个，两个波折板均固定在滤箱内壁，且两个波折板相对于中央板对称设置，其中一个波折板将中央板一侧与滤箱之间的空间分隔形成滤道I和风道I。在本申请中吸附脱附组件可以对活性炭层主动快速降温，降低了活性炭层闲置时间，提高了活性炭层的使用率，并且可以控制活性炭层脱附的温度，防止过高的温度对活性炭层造成损坏而失去吸附功能。层造成损坏而失去吸附功能。层造成损坏而失去吸附功能。
【技术实现步骤摘要】
一种废气排放用净化装置
[0001]本申请涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种废气排放用净化装置。
技术介绍
[0002]目前在VOC废气处理领域比较常用的是RCO处理，RCO处理是让低浓度的VOC废气先经活性炭层吸附，再通过加热脱附形成高浓度废气导入催化燃烧室进行催化燃烧成水和二氧化碳还有大量的热量，热量通过热回收结构给活性炭层进行加热脱附，脱附后的活性炭层温度高，必须等待降温后重新开始吸附，导致活性炭层闲置时间过长影响效率，而且由于高温脱附的温度范围较窄，温度容易过高会对活性炭层造成损坏失去吸附功能，严重影响废气处理效果。
[0003]如何专利技术一种废气排放用净化装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种废气排放用净化装置，旨在改善活性炭层吸附前等待降温时间长和活性炭层脱附温度容易超高的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种废气排放用净化装置，包括吸附脱附组件和催化燃烧箱，吸附脱附组件包括过滤件、前置件、调温机构和后置件，过滤件包括中央板、波折板、挡板、滤箱、滤道I、滤道Ⅱ、风道I和风道Ⅱ，中央板与滤箱固定连接，波折板设置有两个，两个波折板均固定在滤箱内壁，且两个波折板相对于中央板对称设置，其中一个波折板将中央板一侧与滤箱之间的空间分隔形成滤道I和风道I，另一个波折板将中央板另一侧与滤箱之间的空间分隔形成滤道Ⅱ和风道Ⅱ，滤道I和滤道Ⅱ内均设置有活性炭层和温度传感器，滤箱内壁和中央板两侧壁均均匀分布有挡板，每个挡板均与两个波折板的每个弯折处相适配，前置件包括低浓度管I和低浓度管Ⅱ，低浓度管I一端连通至滤道I一端，低浓度管Ⅱ一端连通至滤道Ⅱ一端，低浓度管I和低浓度管Ⅱ上均安装有电动阀门I，后置件包括高浓度管I和高浓度管Ⅱ，高浓度管I一端连通至滤道I另一端，高浓度管Ⅱ一端连通至滤道I另一端，调温机构包括加热器、进气管、净化气管、换向件，加热器安装在滤道I内壁，进气管和净化气管均通过换向件与风道I和风道Ⅱ连通；催化燃烧箱分别与高浓度管I、高浓度管Ⅱ和净化气管连通。
[0006]在上述实现过程中，初始状态下，低浓度管I上电动阀门I开启，低浓度管Ⅱ上电动阀门I关闭，低浓度的废气通过低浓度管I进入滤道I，滤道I内的活性炭层开始吸附废气内的有害物质，当滤道I内活性炭层吸附饱和之后，低浓度管I上电动阀门I关闭，低浓度管Ⅱ上电动阀门I打开，废气通过低浓度管Ⅱ进入滤道Ⅱ，由滤道Ⅱ内的活性炭层吸附废气内的有害物质，与此同时，滤道I内的加热器对活性炭层进行加热脱附，有害物质脱离活性炭层形成高浓度废气通过高浓度管I进入催化燃烧箱进行催化反应产生高温净化气，换向件将净化气管与风道I连通，高温净化气经过风道I对滤道I内的活性炭层进行加热脱附，滤道I
内的加热器则可以关闭，实现热量的回收利用，达到节能的目的，当滤道I内的活性炭层脱附完毕，换向件将进气管与风道I连通，室温空气经过风道I对滤道I内的活性炭层进行降温，促使活性炭层快速降温并开始吸附工作，提高了活性炭层的使用率，同时换向件将净化气管与风道Ⅱ连通，高温净化气经过风道Ⅱ对滤道Ⅱ内的活性炭层进行加热脱附，滤道Ⅱ内产生的高浓度废气通过高浓度管Ⅱ进入催化燃烧箱继续维持催化燃烧反应，风道I和风道Ⅱ内的气体最终通过排气管混合后排入大气，综上，利用了热量回收进行加热脱附的部分结构实现了快速降温的功能，再加上滤道I和滤道Ⅱ波折的设置，提高了活性炭层的使用效率，使设备更紧凑占地更小，并且根据温度传感器的反馈换向件通过调节风道I或风道Ⅱ内高温净化气和室温气体的比例可以控制活性炭层脱附的温度，防止过高的温度对活性炭层造成损坏从而失去吸附功能。
[0007]在一种具体的实施方案中，前置件还包括干式过滤器，干式过滤器分别与低浓度管I和低浓度管Ⅱ的另一端连通。
[0008]在上述实现过程中，VOC废气中通常含有水汽和颗粒物，干式过滤器可以对废气进行初级进化，保证到达活性炭层时的气体时干燥无颗粒物的，可以提高活性炭层的吸附效率和使用寿命。
[0009]在一种具体的实施方案中，干式过滤器连通有废气管，废气管的另一端设置有法兰盘。
[0010]在上述实现过程中，法兰盘可以很好的适配各类废气产生设备，保证连接密封性，避免VOC废液泄露。
[0011]在一种具体的实施方案中，滤道I和滤道Ⅱ的两端均设置有VOC浓度传感器I。
[0012]在上述实现过程中，吸附过程中低浓度废气经过滤道I或者滤道Ⅱ中的活性炭层过滤后被排入大气，VOC浓度传感器I用于监测废气在过滤前后的浓度差异，可以判断出活性炭层吸附质量和过滤后的废气是否满足排放标准，脱附过程中，VOC浓度传感器I用于检测活性炭层上的VOC物质是否脱附完成，能及时将当前滤道的脱附工作切换成降温吸附工作，同时将另一个滤道的吸附工作切换成加热脱附工作。
[0013]在一种具体的实施方案中，滤箱外壁和中央板两侧均设置有保温隔热板。
[0014]在上述实现过程中，滤箱外壁的隔热板用于降低加热过程中的热量损失，提高热量回收率，中央板两侧的隔热板用于隔绝风道I和风道Ⅱ之间的热量传递，减少热量损失。
[0015]在一种具体的实施方案中，换向件包括电动三通阀I和电动三通阀Ⅱ，电动三通阀I的进口连通至净化气管一端，电动三通阀I的两个出口分别连通至风道I和风道Ⅱ的一端，电动三通阀Ⅱ的进口连通至进气管的一端，电动三通阀Ⅱ的两个出口分别连通至风道I和风道Ⅱ的一端。
[0016]在上述实现过程中，滤道I内的活性炭层需要加热脱附而滤道Ⅱ内的活性炭层需要降温吸附时，电动三通阀I使净化气管和风道I导通，高温净化气进入风道I对滤道I内的活性炭层加热脱附，电动三通阀Ⅱ使进气管和风道Ⅱ导通，当滤道I和滤道Ⅱ内的工作状态需要切换时，电动三通阀Ⅱ使进气管和风道I导通，室温空气进入风道I对滤道I内的活性炭层降温，促使其快速降温开始吸附，电动三通阀I使净化气管和风道Ⅱ导通，高温净化气进入风道Ⅱ对滤道Ⅱ内的活性炭层加热脱附，通过换向件对高温和室温气体流向的切换，使同一个风道可以实现加热和降温功能，降低了结构数量，而且通过电动三通阀I和电动三通
阀Ⅱ开关的程度可以调节室温空气和高温净化气进入风道I或风道Ⅱ内比例，从而实现对活性炭层脱附温度的控制，防止活性炭层温度过高而损坏。
[0017]在一种具体的实施方案中，进气管上安装有进气扇，进气管进气口部安装有防尘网。
[0018]在上述实现过程中，进气扇用于将室温空气吸入进气管，加快风道I或风道Ⅱ内的气体流速，更好的降温，防尘网可以过滤沙石异物，保持风道I和风道Ⅱ内的清洁，防止由于灰尘过多导致降温效果降低。
[0019]在一种具体的实施方案中，净化气管内壁安装有VOC浓度传感器Ⅱ。
[0020]在上述实现过程中，净化气管上的VOC浓度传感器Ⅱ可以监测催化燃烧后的净化效果，防止由于设备异常导致不符合排放标准的废气被排入大气。
[0021]在一种具体的实施方案中，高浓度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气排放用净化装置，其特征在于，包括吸附脱附组件(10)，所述吸附脱附组件(10)包括过滤件(110)、前置件(120)、调温机构(130)和后置件(140)，所述过滤件(110)包括中央板(111)、波折板(112)、挡板(113)、滤箱(114)、滤道I(115)、滤道II(116)、风道I(117)和风道II(118)，所述中央板(111)与所述滤箱(114)固定连接，所述波折板(112)设置有两个，两个所述波折板(112)均固定在所述滤箱(114)内壁，且两个所述波折板(112)相对于所述中央板(111)对称设置，其中一个所述波折板(112)将所述中央板(111)一侧与所述滤箱(114)之间的空间分隔形成滤道I(115)和风道I(117)，另一个所述波折板(112)将所述中央板(111)另一侧与所述滤箱(114)之间的空间分隔形成滤道II(116)和风道II(118)，所述滤道I(115)和所述滤道II(116)内均设置有活性炭层和温度传感器(138)，所述滤箱(114)内壁和所述中央板(111)两侧壁均均匀分布有挡板(113)，每个所述挡板(113)均与两个所述波折板(112)的每个弯折处相适配，所述前置件(120)包括低浓度管I(121)和低浓度管II(122)，所述低浓度管I(121)一端连通至所述滤道I(115)一端，所述低浓度管II(122)一端连通至所述滤道II(116)一端，所述低浓度管I(121)和所述低浓度管II(122)上均安装有电动阀门I，所述后置件(140)包括高浓度管I(141)和高浓度管II(142)，所述高浓度管I(141)一端连通至所述滤道I(115)另一端，所述高浓度管II(142)一端连通至所述滤道I(115)，另一端所述调温机构(130)包括加热器(131)、进气管(132)、净化气管(137)和换向件(133)，所述加热器(131)安装在所述滤道I(115)内壁，所述进气管(132)和所述净化气管(137)均通过所述换向件(133)与所述风道I(117)和所述风道II(118)连通；催化燃烧箱(20)，所述催化燃烧箱(20)分别与所述高浓度管I(141)、所述高浓度管II(142)和所述净化气管(137)连通。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵承利，韩学柱，白华，
申请(专利权)人：朝阳华兴万达轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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